高耐磨聚苯硫醚板材

    如腐蚀性环境中的管道、阀门、釜体、储罐、不粘锅等。制成纯PPS薄膜或利用层压技术制备的PPS复合薄膜，可用于电绝缘材料、电子部件、汽车配件、隔膜材料、装饰材料等，以及粘接带、打印机零件、耐热食品包装材料等，还能制成导电膜。PPS纤维耐热性好，与PET、PA树脂相似，PPS树脂经拉伸处理后，其强度和模量等性能均有所提高，因而可以开发在薄膜和纤维方面的新应用。PPS纤维具有优异的耐化学腐蚀性（200℃下无溶剂可溶）、200～220℃长期使用的热稳定性、阻燃（LOI≥35）、耐辐射（GY≥1×107）和良好的机械性能及优良的电绝缘性能等特点，是一种新型的特种功能纤维。表2国内PPS各技术领域的申请量分布占比应用领域纤维薄膜粘合剂模塑品涂料分布占比/%截至2016年，国内PPS各技术领域的申请量分布占比如表2所示。统计结果表明，纤维、薄膜、模塑品、涂料和粘合剂五大技术领域中，PPS纤维的申请量居，遥遥于其他类型。3聚苯硫醚的产业化发展国内外发展情况目前，PPS的生产公司主要分布在中国、日本、美国、德国等国家，主要生产厂家及规模如表3所示。全球PPS产业化需求将随着环保、汽车和电子工业的发展而继续稳步增长，2017—2021年全球市场仍将会保持较大的供需差。结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予聚苯硫醚刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。高耐磨聚苯硫醚板材

聚苯硫醚，全称为聚亚苯bai基硫醚，英文名称为duPolyphenylenesulfide，简称PPS（以下称聚苯硫醚zhi或称PPS）。PPS的分子dao结构比较简单，分子主链由苯环和硫原子交替排列，大量的苯环赋予PPS以刚性，大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称，易于结晶，无极性，电性能好，{TodayHot}不吸水。加工特性树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75％）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。一般交联后的熔融**达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融**可大一些，但不能大于200。河南聚苯硫醚厂家其突出的特点是耐高温，耐腐蚀和优越的机械性能。

合成工艺PPS的合成方法主要有溶液聚合法和自缩聚法。溶液聚合法以对二氯苯和硫化钠为原料，在极性有机溶剂如六甲基磷酸三胺（HPT）或N－甲基吡洛烷酮（NMP），温度为175～350℃、常压下进行溶液聚合制备聚苯硫醚，反应副产物为氯化钠，反应式为：自缩聚法是以卤代苯硫酚金属盐为原料，在氮气保护下于200～250℃下自缩聚制备聚苯硫醚，反应副产物为卤化金属盐，三、改性经过玻璃纤维、碳纤维、矿物填充、碳纳米管、聚四氟乙烯、石墨烯、二硫化钼等材料改性后的聚苯硫醚（PPS）增加了如导电性、导热性、耐热性、耐磨性、GQ度、耐水解等材料特征。从而形成了据有特有功能的特种工程塑料。

塑料级PPS在PPS树脂中所占的比例大、应用广。PPS制成的器件无需阻燃剂，吸湿小，电绝缘性优良，可以经受清洗剂、焊液等腐蚀介质的侵蚀；PPS的粘结性突出，可制成电子封装材料，用于有特殊要求的电子元器件和集成电路的封装；此外，PPS合金可替代部分金属材料，制成部分汽车零部件，如水箱、汽化器、离合器、油泵等；甚至，包括航天和商业飞行器的起落架及机翼部件等都会用到PPS塑料；由于生理惰性，PPS还广应用于食品与医药工业。PPS涂层密集性好，耐腐蚀，交联后高使用温度达300℃，广应用于石油化工、医药食品、、电子仪表等行业。聚苯硫醚由于分子链是由苯环和硫原子交替排列组成，无须加入阻燃剂就可以达到UL-94-VO级水平。

耐磨性突出PPS通过填充氟树脂和碳纤维等润滑剂，可大幅度提高其耐磨性，摩擦系数在0.01-0.02.（此处需注意，这次做得板材是40%玻纤增强的，耐磨性能相对较差）。耐辐射PPS耐辐射达到GY1×108，是其他工程塑料无法比拟的新材料，是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、JS等领域特别是yzd、中zd耐辐射理想的优良材料。加工性能好PPS树脂的熔体粘度低，流动性好，极易与玻纤润湿接触，因此填充填料容易，用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料，具有极高抗伸缩性、抗冲击性、抗弯曲及延展性，在其熔点以上可以统一成形。英文名称:Polyphenylenesulphide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7%成型温度:300-330℃。大连聚苯硫醚齿轮

聚苯硫醚对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定。高耐磨聚苯硫醚板材

助催化剂一般是无机酸或有机酸的碱金属盐（磷酸钠、苯甲酸钠、醋酸钠或其混合物）。合成所用的溶剂主要是有机酰胺类极性溶剂，如N-甲基吡咯烷酮（NMP）、N-甲基己内酰胺（NMC）、N,N-二甲基甲酰胺（DMF）、六甲基磷酰三胺（HMPA）等。上述合成方法大部分达不到工业化要求，主要是受单体制备的限制。合成线型高分子量PPS可以采用硫化钠法、硫磺法、硫化氢法等，其中硫化氢法流程长、腐蚀设备，因此目前可以工业化的方法主要是Phillips法、硫磺法。反应压力和所选溶剂有关，国内通常采用常压法，以HMPA为溶剂。高耐磨聚苯硫醚板材