发泡胶 发泡剂

绿色发展步伐坚定，发泡剂助力冰箱行业低碳发展

回望冰箱行业发泡剂的发展历程，从HCFC-141b、环戊烷，到环戊烷+HFC-245fa，如今中国冰箱行业的主要发泡体系已经悄然切换到环戊烷+LBA的新发泡体系。

以LBA为HFO发泡剂取代HFC-245fa是大势所趋。对比两者的GWP值发现，HFC-245fa为1030，LBA小于5，LBA的环保性优于HFC-245fa。

LBA+环戊烷+低沸点发泡剂三元发泡体系不但继承了LBA+环戊烷二元发泡体系环保高效的优点，而且可以进一步降低聚氨酯泡沫的密度，能有效降低聚氨酯泡沫原料的成本。

霍尼韦尔发泡剂通常用于冰箱冷柜。发泡胶 发泡剂

氯自由基的不断游离，随着时间推移，平流层的臭氧量急剧减少，臭氧层越来越薄甚至形成臭氧层空洞。除了CFCs以外，还有很多种用于工业生产的化合物能与臭氧发生类似的自由基反应，进而破坏臭氧层，它们被统称为“消耗臭氧层物质”（Ozone-DepletingSubstances，简称ODS）。科学家还用“臭氧消耗潜能值”（OzoneDepletionPotential，简称ODP）来衡量ODS对大气臭氧的破坏能力，并规定以“臭名昭著”的CFC-11的ODP值作为基准值1，其他物质的ODP是相对于CFC-11的比较值，ODP值越大，表明消耗臭氧的能力越强。四川国内发泡剂联系方式霍尼韦尔发泡剂可以用于制造各种类型的防水材料。

用于喷雾泡沫的新型HFO发泡剂将使气候危害减少1,000倍以上。

泡沫绝缘材料是一种石油基产品，这一点不会改变。但这从来都不是“生态”建筑社区在泡沫隔热方面遇到的关键问题。主要问题是其中包含的化学品的全球变暖潜值（GWP）比温室气体二氧化碳的温室气体还要严重一千倍以上。由于1990年《蒙特利尔议定书》禁止消耗臭氧层气体（主要是氯氟碳化合物(CFC)），氢氟碳化合物(HFC)取代了泡沫绝缘材料的发泡剂。这阻止了臭氧消耗，但却将负担转嫁给了气候变化文件。发泡剂是将泡沫膨胀至刚性形状的气体，这些微小的气泡充当绝缘体。它们也出现在XPS刚性面板和喷涂聚氨酯泡沫(SPUF)中。一种发泡剂与另一种发泡剂的区别在于分子。氢氟烯烃(HFO)分子中至少含有一个碳-碳双键，这使得它们在大气中具有很高的活性，从而使其寿命非常短-这就是为什么它们作为温室气体的影响如此之小。HFC发泡剂的GWP高达1,430，而新型HFO发泡剂的GWP为1霍尼韦尔氟化产品全球销售经理SanjeevRastogi表示，该化合物将使XPS面板的成本增加约10%至15%，但同时也会将其能源性能提高10%至15%。

鉴于调查结果表明臭氧层的破坏程度比制定《蒙特利尔议定书》时所估计的更为严重，UNEP在1990年的伦敦会议、1992年的哥本哈根会议及1995年的维也那会议上进行了补充和修正。《蒙特利尔议定书》先后将六大类96种ODS列入受控物质清单，同时针对不同物质以及发达国家与发展中国家的不同情况分别制定了明确的淘汰时间表，逐步削减并淘汰受控物质的生产、使用和进出口。发达国家已于1996年1月1日起完全停止CFCs的生产和消费，发展中国家也于2010年1月1日起完全停止CFCs的生产和消费，中国将完全停止CFC-11生产和消费的日期提前至2008年1月1日。发泡剂可以用于制造各种类型的隔音材料。

SolsticeTMLBA体系泡沫和环戊烷体系相比具有优异的流动性及密度分布，因此可以在环戊烷体系的基础上进一步降低注料量。SolsticeTMLBA发泡剂对HIPS材料没有侵蚀性，相容性良好。霍尼韦尔Solstice 发泡剂，包括液体发泡剂（LBA）和气体发泡剂（GBA），是具有不同沸点的卤代烯烃发泡剂，可用于不同场景的发泡应用，用于替代目前使用碳氢化合物、氢氟碳化物（HFC）、氯氟烃类（HCFC）和其他液体发泡剂在不同领域的应用，包括喷涂泡沫绝缘层、家用冰箱和冰柜、绝缘建筑板材和冷藏集装箱，涵盖聚氨酯和热塑性泡沫材料。霍尼韦尔发泡剂可以用于制造各种类型的涂层。浙江进口发泡剂市场价格

发泡剂可以用于制造各种类型的弹性材料。发泡胶 发泡剂

HFC发泡剂氢氟碳化物替代品

如果氢氟碳化合物是不行的，那么还有什么替代方案呢？更加气候友好的发泡剂，例如HFO！HFO（氢氟烯烃）发泡剂不易燃，臭氧消耗潜能值(ODP)为零，并且GWP较低。低全球升温潜能值的产品不会将热量滞留在地球大气中而导致全球变暖。任何加压两部分聚氨酯泡沫或粘合剂都越来越需要HFO发泡剂。在应用过程中，HFO发泡剂被固定在数百万个闭孔内。低压泡沫粘合剂的发泡剂限制并非在所有地方都实行，但可能会在未来几年内实行。产品优点包括：气候友好，全球变暖潜能值(GWP)较低，臭氧消耗潜能值(ODP)为零可重新密封的便携式容器，易于使用安装快速，闪蒸时间短从HFC发泡剂过渡到HFO发泡剂是减少建筑和屋顶行业对气候影响的重要一步。 发泡胶 发泡剂