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温度的控制：油墨的温度直接影响印刷的效果。当油墨温度太高时，造成其粘度很低，有过度乳化的倾向，容易造成印刷物起脏。另外当油墨温度太低时，有转移性差，印迹不实，吸附垃圾等故障。所以一定要保证适当的温度。同时也要严格控制润版液的温度。润版液的温度较低时，其粘性增加，容易通过供水辊的间隙，所以能有效控制上水量，防止油墨的过度乳化。一般润版液的水温在循环槽内控制在10～12℃，在水斗内控制在14～15℃。图5为无IPA印刷时机器各部分的温度测定。柔版洗版液之所以贵，是因为多了对有害物质的弱化处理工序。山西无刺激味柔版洗版液供应

异丙醇对水墨乳化有促进作用，可以加快达到水墨平衡的速度。图3显示了随着润版液中IPA加入量的增加，油墨中吸水量变大，容易发生乳化；另一方面，IPA的沸点是82.3℃，蒸汽压是32.4 mmHg，而水的沸点是100℃，蒸汽压是17.5 mmHg，因此IPA比水容易蒸发，它在蒸发的同时，也带走了水分，使得油墨中的水分不容易滞留，油墨就不容易发生过度乳化的现象。请看图4：在粘性仪上旋转的油墨中慢慢加入水后，油墨的粘性会下降，水滴消失后，乳化水蒸发，粘性又慢慢上升，而含IPA的水滴下后，油墨的粘性立刻下降，因为含IPA的乳化水蒸发较快，所以油墨粘性又快速上升，水墨平衡的速度加快北京无刺激味柔版洗版液报价洗板水保质期是多久？

第三类为非离子型表面活性剂润版液，它除了含有普通润版液的基本内容物外，还有一个主要成分为非离子型表面活性剂。它的加入，能大幅度降低润版液的表面张力。使用时比较方便，不需要配置**的润湿系统。没有环境污染。其缺点是表面张力比较低，容易发生油墨过度乳化，水墨平衡比较难掌握。目前在中国印刷市场上，相对来说使用第二类异丙醇（或酒精）润版液的单位比较多，下面我们就针对异丙醇润版液来具体展开讨论。一般在选择醇类时，我们常选择异丙醇。因为它基本满足以下原则：首先要与所有的润版液相适应，没有抵触。其次要价格便宜，没有公害。

洗板水成分有三氯乙烯、己烷、庚烷、二乙二醇二甲醚、异丙醇、丁二醇等。洗板水分为氯化溶剂洗板水、碳氢溶剂洗板水、水基型洗板水，可用于清洗单面或双面电路板，有松香和助焊剂残留的SMT钢网等。洗板水由CFC-113（三氯三氟乙烷）与少量乙醇（或异丙醇）构成，洗板水即电路板清洗剂的俗称，是指用于清洗PCB电路板焊接过后表面残留的助焊剂与松香等用的化学工业清洗剂药水。清洗印制电路板的传统方法是用有机溶剂清洗，由CFC—113与少量乙醇（或异丙醇）组成的混合有机溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113对大气臭氧层有破坏作用，2013年已被禁止使用，可选用的非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗，另外也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。常见柔版洗版液种类：氯化溶剂柔版洗版液，是以氯化溶剂与其它溶剂混合而成。

洗版剂我们是用来洗印刷油墨是清洗网版的一种溶剂，可剥防焊油墨系列可剥胶为网版印刷型可挠性防焊油墨.皮膜经烘烤胶化后可耐焊锡及化学品,作为印刷电路板或电子零件装配时,局部焊锡之抗焊锡用,用完之后即可简易用手或镊子等工具剥除之,而不留下残渣，洗板水由CFC-113（三氯三氟乙烷）与少量乙醇（或异丙醇）构成，洗板水即电路板清洗剂的俗称，是指用于清洗PCB电路板焊接过后表面残留的助焊剂与松香等用的化学工业清洗剂药水。清洗印制电路板的传统方法是用有机溶剂清洗，由CFC—113与少量乙醇（或异丙醇）组成的混合有机溶剂对松香助焊剂的残留物有很好的清洗能力，但由于CFC—113对大气臭氧层有破坏作用，2013年已被禁止使用，可选用的非ODS清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗，另外也可以采用不进行清洗的免清洗工艺。不需背曝光水洗柔版制版方法。北京无刺激味柔版洗版液报价

柔版洗版液为低毒性，只要在作业时做好相应的防护，防止误食，溅落到眼睛，基本对人体没什么危害。山西无刺激味柔版洗版液供应

柔版洗版液制版速度快。水洗柔版的制版步骤和溶剂显影柔版一致，需要经过背曝光（金属底基和水洗凸版除外）、正曝光、洗版、烘版、除粘和后曝光。溶剂显影烘版需要时间很长，水显影则不需要花费太长的时间使版材干燥，因此水洗柔版具有更快捷的显影速度，制版更快，主要体现在烘版时间上。柔性感光树脂版常采用含氯有机溶剂显影和洗版，如四氯乙烯。柔版洗版液即电路板清洗剂的俗称，其物理特性：无色无味透明挥发液体，可燃、不分解、不腐蚀金属、对绝大多数塑料不腐蚀、低毒、沸点55℃，熔点-35℃，临界压力4Mpa，临界温度211℃，相对密度(nd25)265，折射率(nd25)354，粘度(25℃)68mpa’s。山西无刺激味柔版洗版液供应