下面我们全方面了解下色母粒,包含常见分类、基本成分、色母粒生产工艺及设备,然后一起眺望一下色母粒的应用和未来的发展。通用色母在不同塑料中呈现不同颜色,着色效果的预见性差。通用色母影响产品强度,产品易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。通用色母为了通用,选用较高耐热等级颜料,成本较高,造成浪费。专门使用色母在制品加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洁等明显优点。专门使用色母耐热等级一般与用于制品的塑料是相适应的,正常温度下放心使用,只在温度超出正常范围和停机时间过长情况下会引起不同程度变色。不同种类和颜色的色母粒可以混合在一起使用,以获得更多样化和丰富的色彩选择。广东吹膜色母粒生产厂家
衡量色母粒质量的指标:相容性,1. 色母与基材的相容性:色母颜料应与基材具有良好的相容性,即能够与基材充分混合,使颜色均匀分散在基材中,避免出现团聚、剥离或分离等现象。2. 基材性质变化:高质量的色母粒应对基材的性质变化影响较小,如抗溶性、抗开裂性、抗老化性、物理性能等。色母粒的存在不应明显损害基材的性能和品质。3. 热稳定性:色母粒在加工温度下应具有良好的热稳定性,不易分解、挥发或引起颜色变化,以确保着色效果的稳定性和持久性。4. 动态相容性:色母粒的相容性应考虑在实际生产过程中的动态条件,如混炼、挤出、注塑等工艺过程,能够在这些过程中保持稳定的分散性和着色效果。环保色母粒价格当塑料制品在生产过程中加入色母颗粒时,可以使塑料制品的表面光泽度提高,使产品更有视觉吸引力。
橡胶,橡胶用色母粒制备方法类似于塑料色母粒,选用的颜料、增塑剂及合成树脂应是同橡胶相配合的品种。颜料在橡胶中主要作为补强剂和着色剂。黑色颜料以炭黑为主;白色颜料有氧化锌、钛白粉、碳酸钙等;其他颜料有氧化铁、铬黄、群青、氧化铬绿、耐晒黄、联苯胺黄、酞菁绿、色淀红C、二噁嗪紫等。电线、电缆、轮胎大量应用炭黑,把传统炭黑全部改为炭黑色母粒,其用量在所有色母粒中占据首要位置。目前国内外炭黑企业还不能完全生产炭黑色母粒,要在轮胎炭黑色母粒方面进行研究,改善其制品性能,市场潜力巨大。
色母的基本成分为:1、颜料或染料,颜料又分为有机颜料与无机颜料,常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等;2、载体,是色母粒的基体。专门使用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体,两者的相容性较好,但同时也要考虑载体的流动性。3、分散剂,促使颜料均匀分散并不再凝聚,分散剂的熔点应比树脂低,与树脂有良好的相容性,和颜料有较好的亲和力。较常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。4、添加剂,如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混,就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
添加剂如阻燃、增亮、抗细菌、抗静电、抗氧化等品种,除非客户提出要求,一般情况下色母中并不含有上述添加剂。发展历程:色母是20世纪60年代而开发的一种塑料、纤维的着色新产品,它是把颜料超常量均匀的载附于树脂中而制得的聚合物的复合物。色母主要组成为着色剂、载体、分散剂三部分。据相关资料获悉,亚洲地区的其他国家对色母的年均需求增长率约7%-9%,可我国对色母的年均需求增长率为20%左右。预计中国将成为色母需求量增长较快的市场。特别是彩色和添加母粒,我国要依赖进口。色母粒按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。湖北增白色母粒制造商
塑料着色剂的基本要求:要有很好的着色力。广东吹膜色母粒生产厂家
为什么许多公司不生产通用色母?国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。通用色母存在着很多缺点。事实上,通用色母的'通用'范围很狭小,技术指标、经济效益也较差,具体表现在:1.着色效果的预见性差,色母是用来着色的,通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色,因此着色效果的预见性较差。2.影响塑料制品的其它性能,尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲,对工程塑料更为明显。3.成本较高,通用色母为了能够'通用',往往选用较高耐热等级的颜料,造成浪费。广东吹膜色母粒生产厂家
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