pps塑胶原料的特性用玻璃纤维增强后的热性能指标更高,它的比较高连续使用温度达400度,pps的热稳定性优良,加热至500度时重量损失不明显,至700度时才会完全降解,它的力学性能随温度的升高下降很少,在232度经5000h的热老化后,其抗弯强度和抗拉强度还能保持50%以上。pps的抗拉强度、抗弯强度等性能在工程塑料中属中等水平,而伸长率和冲击强度却很低,因此在受力构件中使用pps通常加入添加剂,如玻纤、碳纤、填料等来增强其力学性能。耐化学性能:目前尚未发现可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶剂,对无机酸、碱和盐类的抵抗性极强。山东碳纤PPS涂层
1、硬的PPS合金——PPS与工程塑料、特种工程塑料共混这类常见的PPS合金有PPS/PA(聚苯硫醚/尼龙)、PPS/PPO(聚苯硫醚/聚苯醚)以及PPS/PTFE(聚苯硫醚/聚四氟乙烯)等。其中国内做PPS/PA较多,但PPS/PA合金体系相容性有一定缺点,在后续成型上会有诸多后遗症,国外比较少用。对于国外PPS大厂,比如东丽、DIC、旭化成,他们都有PPS/PPE合金的正式规格在售。另外,小编还注意到,DIC跟东丽还有PPS/PTFE合金品种,比如东丽的TORELINAA515、DIC的FZL-4033。山东碳纤PPS涂层耐腐蚀性接近聚四氟乙烯;电性能优异;机械性能优异;阻燃性能好;制品的尺寸稳定性好。
PPS合金合金化是将PPS与其他聚合物按适当的比例进行共混,得到PPS无法达到其性能的PPS合金材料。此方法是实现PPS高性能化、精细化、功能化和发展新品种的重要途径。合金体系中不但各组分性能互补,还可根据实际需要对其进行设计,以得到性能优异的新材料。例如,由于聚苯硫醚的抗冲击性差,采用PBT树脂与聚苯硫醚共混,既能保持聚苯硫醚原有的优异性能,又可以达到增韧的目的,而聚苯硫醚/PTFE合金则因其高耐磨和自润滑特性被广泛应用于机械、汽车及航空航天和js领域。
聚苯硫醚(PPS)是以苯环和硫原子交替排列构成的线型高分子化合物,由于苯环的刚性结构软性的硫醚键连结起来,使其具有优良的耐热性、阻燃性、耐介质性以及与其它无机填料的良好亲和性。但未改性的PPS具有以下缺点:脆性较大,延伸率低:由PPS的化学结构可得知,其分子链呈刚性,比较大结晶度可达70%,因而韧性较差,而且其熔接强度也不好,这就限制了其作为耐冲击部件的使用;成本高:与通用工程塑料相比价格高出1-2倍左右;涂装性差:由于PPS具有优异的耐化学药品性,所以其涂装性与着色性不理想;难加工:熔点高,在熔融过程中易与空气中的氧发生热氧化交联反应而导致流动性降低。PPS不耐氯代联苯及氧化性酸、氧化剂、浓硝酸、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。
聚苯硫醚(PPS),全称为聚亚苯基硫醚,英文名称为Polyphenylenesulfide,简称PPS(以下称聚苯硫醚或称PPS)。聚苯硫醚的分子结构比较简单,分子主链由苯环和硫原子交替排列,大量的苯环赋予聚苯硫醚以刚性,大量的硫醚键又提供柔顺性。分子结构对称,易于结晶,无极性,电性能好,不吸水。PPS的突出性能有:良好的耐热性能,可在200-240℃温度范围内使用;耐腐蚀性接近聚四氟乙烯;电性能优异;机械性能优异;阻燃性能好;制品的尺寸稳定性好,可用多种加工成型方法加工,并可精密成型。纯PPS因性能脆而很少单独使用,应用的PPS多为其改性能品种。具体有:玻璃纤维增强PPS,玻矿纤维增强PPS,碳纤维增强PPS等各种型号。四川德阳正嘉化工科技有限公司PS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件;点火器、加热器、排气系统以及反光镜和车灯座等的零部件。吉林注塑级PPS型材
热学性能:PPS具有优异的热性能,短期可耐260℃。山东碳纤PPS涂层
聚苯硫醚(PPS)是一种以苯环在对位上连接硫原子而形成大分子刚性主链的聚合物。PPS分子链是由苯环经对位硫原子交替连接构成,分子结构中含有刚性、耐热性的亚苯基及柔性耐热性的硫醚键,且苯环的刚性结构由柔性的硫醚键连接起来,故纤维比起常规纤维具有更优良的耐热性和热稳定性。它在高温下具有优良的强度、刚性及耐疲劳性,可在200~240℃下连续使用,在低于400℃的空气或氮气中较稳定,基本无重量损失。其耐化学腐蚀性与号称“塑料***”的聚四氟乙烯(PTFE)相近,能抵抗酸、碱、氯烃、烃类、酮、醇、醋等化学品的侵蚀,在200℃下不溶于任何化学溶剂。同时具有优异的阻燃性能,限氧**(LOI)为34%,在火焰上能燃烧,但不会滴落,且离火自熄,发率低于卤化聚合物.PPS塑料中文名叫做聚苯硫醚,英文名称是Phenylenesulfide。它具有硬而脆、结晶度高、难燃、热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。PPS是工程塑料中耐热性比较好的品种之一,热变形温度一般大于260度、抗化学性只次于聚四氟乙烯,流动性只次于尼龙。山东碳纤PPS涂层