吉林无压烧结碳化硅换热器

搪玻璃新型列管式换热器说明：性能特点：新型搪玻璃列管式换热器可处理氢氟酸、光气、浓磷酸(浓度>30%，温度>150，强度(PH>12)及温度>100℃的一切含氟离子外的所有化工介质。体积小，重量轻，结构紧凑，通过热气流和冷却水的逆向流动进行热交换。经过一定的使用期限后，如发生部件损坏，可进行局部更换或减少列管,不会造成整机报废或停产，延长了整机的使用寿命。我厂生产的搪玻璃新型列管式换热器可耐真空，且不易结水垢,与同类搪玻璃列管式换热器相比，热交换率可提高30%-50%。我厂生产的搪玻璃新型列管式换热器管板采用模压PFA管板。使用注意事项：使用压力:器内耐真空≤0.1Mpa,夹层压力≤0.6Mpa。(若有特殊要求，订货前需通知我公司)搪玻璃的热冲击温度110℃，冷冲击温度差≤100℃。本公司的玻璃换热器比较特殊,不同于常规产品，出厂前已全部进行严格测试，请客户不要随意解体拆卸，否则本公司概不负责，如有问题请通知本公司，我公司会派专业技术人员上门服务。无锡伟业化工可供应各类碳化硅换热器，请放心合作。吉林无压烧结碳化硅换热器

无锡市伟业化工防腐设备厂是专业耐腐蚀换热器供应商。我公司生产的主要产品有：搪玻璃列管式换热器，其规格有0.5、1、2、10、15、20～500（m2）、等同冷凝面积的规格品种。搪瓷管道：DN25~DN4000，可定制搪瓷贮罐：K型50～10000L，F型1500～50000L；标准搪瓷蒸馏釜：300～10000L；各类塔节：DN150～DN1300；搪瓷反应釜(搪玻璃反应釜）：K型50～10000L，F型3000～50000L；非标Ⅰ、Ⅱ类碳钢、不锈钢容器及各种非标搪玻璃设备（电加热反应罐、蒸发器等）；潍坊耐氢氟酸碳化硅换热器无锡伟业化工的碳化硅换热器物美价优，不要犹豫欢迎咨询！

无锡市伟业化工防腐设备厂由于采用了钢衬氟塑料作为管板，使得内搪玻璃管1不需要与管板整体烧结，单独烧结的内搪玻璃管1放置于换热器内可单根取出。本申请摒弃了传统搪玻璃列管式换热器搪瓷管板与搪瓷列管的连接方式，传统的搪玻璃管板不能单独烧结作为管板，原因在于钢板具有曲张力，孔洞越多曲张力越大，单独烧的搪玻璃管板与换热器器身连接时挤压会使得管板上的搪玻璃出现爆瓷现象，本申请使用了模压成型的钢衬氟塑料管板4作为管板，实现了搪玻璃列管式换热器内搪玻璃管的可拆卸

金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等的凹坑。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。化学腐蚀就是介质的腐蚀，换热器管板接触各种各样的化学介质，就会受到化学介质的腐蚀。另外，换热器管板还会与换热管之间产生一定的双金属腐蚀。一些管板还长期处于腐蚀介质的冲蚀中。尤其是固定管板换热器，还有温差应力，管板与换热管联接处易泄漏，导致换热器失效。无锡伟业化工可大量供应各类碳化硅换热器欢迎咨询。

在组装搪玻璃换热器这方面有哪些要求？1、搪玻璃换热器应按图纸规定的吊装部位吊装；禁止使用人孔、管口、夹头等部位作为吊耳。设备在吊运过程中应升降。严禁搪玻璃换热器与硬物直接接触。严禁撞击、撞击设备外墙。禁止用滚压、挤塞等方法移动设备。2、装配过程中如需人员、部件、安装工具进入设备，应良好的保护设备的搪玻璃换热器表面，进入设备的部件、工具不得与其表面碰撞。严禁硬物坠落、破碎、划伤其表面。3、焊接设备附件时，须有稳定的保护设施，防止焊渣烧坏搪玻璃换热器里表面。4、严禁将对面的金属底座焊接。5、设备的夹应均匀分布，并按对称顺序逐渐拧紧。严禁同时拧紧。为防止法兰局部应力过大而损伤内衬玻璃层，严禁消除泄漏点并稳定地紧固几个夹头。6、如果设备的两个高领法兰之间的差距很大，为了保障压力均匀高领法兰和垫片密封稳定，它可以增加部分抵消垫片调整，但抵消垫片的材料不能影响设备的使用。想要购买碳化硅换热器 ，就选无锡伟业化工，有想法的可以来电咨询！菏泽碳化硅换热器生产厂家

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碳化硅换热器：它较好地解决了耐腐蚀，耐高温等课题。它的主要优点是:导热性能好，高温强度高，抗氧化、抗热震性能好。寿命长，维修量小，性能可靠稳定，操作简便。聚四氟换热器主要特点：具有极好的耐腐蚀性能、抗结垢性好、寿命长久综合成本低、传热性能好、阻力小、体积小重量轻结构紧凑。石墨换热器的优缺点优点：适用不氧化或弱氧化强酸、碱类、盐溶液、有机酸大部分的有机溶剂和复合介质。导热系数高于许多金属，次于铜和铝，比碳钢大2倍，比不锈钢大5倍，居非金属材料，适合制作各种换热设备。线膨胀系数小、耐高温、耐热冲击。表面不易结垢，无污染。机械加工性能好。密度小，重量轻。缺点：石墨换热器分为块孔式和管壳式两种。块孔式石墨换热器的主要缺点是一旦出现泄漏很难查找出，也不容易修复。管壳式石墨换热器的缺点是石墨管的强度相对较低，使用的蒸汽压力不能超过0.15MPa；受热介质的流速低，只能控制在2～3m/s；进出口温差只能控制在2～4℃，换热器的体积大。吉林无压烧结碳化硅换热器

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