荧光颜料可按照不同方式进行分类: 1、按照载体树脂性质:分为热塑性荧光颜料(线型)、热固性荧光颜料(体型)、可溶解色精荧光颜料、水乳型荧光颜料; 2、按照载体树脂类别:有胺基树脂、聚酰胺树脂、聚酯树脂、丙烯酸乳液等类型; 3、按照应用领域:包括塑胶类(低温型、中温型、高温型)、涂料类(水性涂料、油性涂料、粉末涂料); 4、按照环保指标:可分为含甲醛和不含甲醛两类。 荧光颜料在塑胶、溶胶、纸品、色浆、油墨、油漆、涂料、色母、化纤、纺织等的着色方面有优异表现。其应用领域广,例如: 1、文具和画材:如各种高亮度笔、记号笔、钢笔、水彩笔、颜料等,可使文字或绘画更加鲜艳、明亮; 2、服装和鞋类:常用于街舞服装、运动鞋、手表表带等,能更好地突显个性和时尚感; 3、安全标识:消防器材、交通标线等安全标识中添加荧光颜料,可提高识别度和可见性; 4、自动化领域及高科技领域:用于光学鉴别,如标码、跟踪和分拣文件、邮件抢救等。环保荧光颜料是指在生产和使用过程中对环境友好,符合一定环保标准的荧光颜料。河北荧光粉制造商
ZQ系列荧光颜料以热塑性树脂为载体的荧光颜料。荧光强度、分散性能良好,不含甲醛、重金属和24种禁用芳香胺,特别适用于高温塑料着色。主要应用于各种塑料及色母的挤出、注塑、吹塑、吹膜,例如PP、PE等瞬间温度可达260°。 AX系列荧光颜料属热塑性荧光树脂颜料,色彩鲜艳,荧光度强,着色力高,主要应用于各种塑料及色母的挤出、注塑、吹塑、吹膜例如PP、PE 和 PVC等。包装:25KG/箱。同等于国内DX,HX系列但着色力略高于DX,HX系列。黑色荧光颜料定制价格荧光颜料在使用过程中需要考虑其安全性,包括无毒、无致敏性和无刺激性等方面,以确保使用者的安全。
荧光颜料良好的易分散性具有以下几个方面的优势: 1、均匀的光学性能 当荧光粉能够均匀分散在应用体系中时,可使整个体系的发光效果均匀一致,避免出现局部发光过强或过弱的现象,从而保证产品在颜色、亮度等方面的均匀性和稳定性。例如在制作荧光灯时,如果荧光粉分散不均,会导致灯管发光不均匀,影响照明效果。 2、提高发光效率 均匀分散有助于荧光粉充分吸收激发能量并转化为发光,从而提高发光效率和亮度。以荧光涂料为例,如果荧光粉分散良好,涂料在受到激发光照射时能够更充分地发光,达到更好的荧光效果。 3、产品质量稳定性 分散性好的荧光粉可以在产品的生产过程中保持稳定的性能,减少因颗粒团聚或沉淀导致的产品质量波动。例如在塑料加工中,如果荧光粉分散不均,可能会导致塑料制品在不同部位的荧光性能差异较大,影响产品的整体质量和一致性。
环保荧光颜料的应用领域广,在塑胶、溶胶、纸品、色浆、油墨、油漆、涂料、色母、化纤、纺织等的着色方面都有优异表现。其颜色种类丰富,例如白色、粉红、玫红、大红、橙红、橙色、橙黄、黄色、绿色、蓝色、紫色、紫红等。 不同系列的环保荧光颜料具有不同的特点和适用范围。比如,有些系列具有较高的着色力及较强的抗溶剂性;有些系列能耐高温,可在各类塑胶中注塑成型,且在加热过程中无甲醛气味排出;还有些系列能适用于水性溶液及较弱有机溶剂溶液的产品中。 在选择环保荧光颜料时,需考虑其性能指标,如遮盖力、耐热性、耐光性、耐候性、耐迁移性、吸油量、耐溶剂性、软化点、分解点、粒径等。同时,还需根据具体的使用需求和应用场景,选择合适的颜色和系列。WV系列荧光颜料具有优异的耐高温性能,能够在高温环境下保持稳定。
溶剂荧光染料用于以下领域: 油墨印刷:用于印刷荧光防伪油墨、荧光喷墨打印油墨等,使印刷品在特定波长的紫外光下呈现出鲜艳的荧光图案,起到防伪和装饰作用。 涂料:添加到涂料中,用于道路标线涂料、安全标识涂料等,在夜间或低光照条件下能够反射或发出荧光,提高可见度和安全性。 塑料:用于塑料的着色和功能化,例如制造荧光玩具、荧光塑料包装材料等。 生物医学:在生物医学领域用于细胞标记、生物分子检测、荧光免疫分析等。 纺织印染:印染荧光纺织品,如荧光面料的服装、荧光安全警示服等。 分析检测:作为荧光探针用于化学分析、环境监测等领域,检测金属离子、有机污染物等物质。荧光颜料可应用于多种领域,如pvc 压延和喷涂、天然和合成橡胶等塑料和橡胶应用。甘肃荧光颜料制造商
荧光颜料按环保指标可分为含甲醛和不含甲醛。河北荧光粉制造商
荧光色粉的历史可以追溯到很久以前。 1600 年,鞋匠兼炼金术士卡斯凯罗斯(Vincentius Casciarolus)焙烧岩石时发现石头经阳光照射后可以发出红色辉光。 科学家们在此基础上进一步研究,并于十七世纪中叶,给出荧光体“phosphor”这一名词。 十九世纪,人们在研究放电发光现象的过程中开发了荧光灯和荧光粉。法国科学家贝奎勒尔(Becquerel)和英国科学家斯托克斯(Sto-kes)给出“荧光”(fluorescence)这个名词的具体定义,特指荧光体在被照射期间所产生的光致发光现象。 20 世纪 50 年代至 60 年代,早期的彩色显像管开始批量生产。生产荧光粉使用了磷酸盐元素系统,具有良好的性能。接着,在磷酸盐元素系统荧光粉的基础上又研发出全硫化物的荧光粉,其亮度相较于磷酸盐元素系统荧光粉增加约 40%到 70%。 1964 年后,开始使用由稀土元素(如金属铕)荧光粉,得到了新型的红色荧光粉,其在亮度和颜色等性能方面都优于硫化物荧光粉。随着进一步的探究,在此基础上又研发出硫化钇的荧光粉。河北荧光粉制造商