福建高光色母粒生产厂家

色母粒生产工艺，色母粒生产工艺要求严格，可以分为干法工艺和湿法工艺。湿法工艺，色母粒料经研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成。研磨处理颜料时，需进行一系列技术检测，如测定研磨浆液细度、扩散性能、固体含量等。湿法工艺有油墨法、冲洗法、捏和法、金属皂法4种方法。油墨法，油墨法即油墨色浆的生产方法。配料通过三辊研磨，在颜料表面包覆低分子保护层。研磨后的油墨色浆与载体树脂混合，以二辊塑炼机进行塑化，然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。色母粒按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等。福建高光色母粒生产厂家

色母分哪些品种和等级？色母的分类方法 常用的有以下几种：按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等，按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如：1.高级注射色母，用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。2.普通注射色母，用于一般日用塑料制品、工业容器等。3.高级吹膜色母，用于超薄制品的吹塑着色。4.普通吹膜色母，用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。5.纺丝色母，用于纺织纤维纺丝着色，且色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。6.低级色母，用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。山东环保色母粒色母颗粒具有易于混合、高色彩性等优点，因此被普遍用于塑料、化妆品、涂料、油墨等工业领域。

什么是色母？色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。使用色母具有以下优点：1. 使颜料在制品中具有更好的分散性，色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门使用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。2. 有利于保持颜料的化学稳定性，直接使用颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。3. 保证制品颜色的稳定，色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。4. 保护操作人员的健康，颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。5. 保持环境的洁净，6. 使用方便。

衡量色母粒质量的指标：外观：1. 颜色均匀性：色母粒应具有均匀的颜色分布，不能存在色差或斑点现象，即在视觉上应呈现出均匀、一致的颜色。2. 颗粒形状：色母粒的形状应规则、均匀，不得存在异常形状或不良状况，如颗粒不均匀、结块等。3. 表面光滑度：色母粒的表面应平整光滑，不能存在明显的凹凸、毛刺或粗糙等表面缺陷。4. 清晰度：色母粒的颜色应明确、清晰，不得存在模糊不清、不明确的颜色边界。5. 杂质：色母粒中不应存在明显的杂质、异物等，如颗粒中有其他颜色或杂质混入，应符合指定的质量要求。6. 包装完好：色母粒的包装应完好无损，无破损或渗漏现象，包装材料应符合相关的规格要求。色母粒是一种新型高分子材料专门使用着色剂，亦称颜料制备物。

色母粒料生产的工艺流程有几种方法：1、油墨法，顾名思义，是在色母粒生产中采用油墨色浆的生产方法，即通过三辊研磨，在颜料表面包覆一层低分子保护层。研磨后的细色浆再和载体树脂混合，然后通过二辊塑炼机（也叫双辊开炼机）进行塑化，然后通过单螺杆或双螺杆挤出机进行造粒。2、冲洗法，是颜料、水和分散剂通过砂磨，使颜料颗粒小于1μm，并通过相转移法，使颜料转入油相，然后干燥制得色母粒。转相时需要用有机溶剂，以及相应的溶剂回收装置。建筑材料如塑料门窗、板材等可以使用色母粒进行着色，提高产品的美观度和耐用性。重庆圆粒色母粒供应

色母粒按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。福建高光色母粒生产厂家

2018中国(上海)国际产业用纺织品及非织造布展览会将于9月4日-6日于上海浦东新国际博览中心举办，现场将有上海产业用纺织品展、卫生用品展、上海无纺布展、无纺布设备展品应有尽有，期待您的莅临。专门使用色母是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。通用色母用某种树脂（如低熔点的PE）作为载体，适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。此外，色母粒的添加除了用于区分颜色，还可以降低管道的透光性，提高管道抗紫外线性能，延缓管道老化，从而提高管道寿命。这对于安装在露天环境的管道尤为重要。福建高光色母粒生产厂家