环保POK

PAHs通常作为杂质存在于塑料和橡胶产品、涂料、PVC产品、鞋底、塑胶把手、玩具、手推车的轮子、个人安全设备等。因此，电子电器等产品中的塑料、橡胶材质是含有PAHs的高风险材料。聚酮POK通过获得PAHs法规认证，不仅能确保其制作的产品符合欧盟市场的法规要求，还能提升在环保和健康安全方面的信誉。PAHs法规认证要求企业对其产品中的PAHs含量进行严格管理和控制，以减少其对人类健康和环境的潜在危害。这不仅有助于保护公众健康和环境，还能增强企业的社会责任形象和市场竞争力。POK材料通过FDA、EFSA等国际食品接触安全认证，符合全球市场的应用标准。环保POK

在汽车紧固件方面，POK材料的优异的强度和抗疲劳特性确保了紧固件和夹子在长时间使用中保持紧固和稳定，不易因振动或压力变化而松动。这对于保证车辆各部件的连接牢固性至关重要，提升了整体安全性和耐久性。在汽车紧固件和夹子的应用中，POK材料的低摩擦系数和优异的耐磨性使其适用于固定和支撑管路、电缆和线束。POK材料制成的夹子能够在长期使用中有效减少磨损，延长使用寿命。同时，POK材料的耐候性和耐化学性使其能够在各种恶劣环境下保持稳定，不会因温度变化或化学物质的侵蚀而影响性能。增韧级POK供应商POK材料展现着优异的耐化学性，能够轻松应对食品中的油脂、酸、碱以及其他活性化学物质的接触。

聚酮POK材料有通过USP CLASS VI认证。USP（美国药典）6级医疗设备测试是塑料材质在医疗领域及管道产品在生物制药相关应用的严格测试，是符合各项实验规范的非临床实验室研究。美国药典（USP）是一个非盈利组织，通过制定新的标准来保证药品和其他医疗行业技术的质量，从而支持公共卫生。该组织关注制药和生物技术行业。美国塑料分级测试有USP Class I至USP Class VI共6个级别。获评定为美国医疗塑料第六级的塑料意味着已经建立了严格的测试。美国医用材料第六级现在是各类医学级原材料的金标准，亦是医疗器械生产商非常优先的选择。其作用是确定塑料制品的生物相容性，是否适用于医疗器械植入物及其它系统。

POK材料在汽车车窗升降器上也有相关案例。其优异的耐磨特性（对金属对磨），保证产品的长期使用，不易因与金属结构的结合与运行过程中的摩擦导致材料磨损，不用担心对结构部件的损坏，减少了维护和更换部件的频率，降低了整体使用成本。同时，POK产品所处位置为车门内部，其低VOC的特性，进一步保障了车内空气质量，符合现代环保和健康标准。使用POK材料制造的车窗升降器，能够在提升汽车内部舒适度的同时，减少有害物质的释放，为驾乘者提供更安全、健康的车内环境。随着“以塑代钢”趋势的发展，塑料齿轮也在不断地革新，POK也将在这一变化中表现出自身的性能优势。

改性POK材料的自润滑特性无疑是其一大亮点。在许多实际应用中，设备的润滑系统不仅增加了设备的复杂性和成本，而且在一些恶劣环境下，如高温、高湿度、沙尘污染以及化学腐蚀等条件下，外部润滑往往难以有效实施或容易失效。此时，POK 材料的自润滑性能就发挥了关键作用。它能够在摩擦过程中，依靠自身的分子结构和特性，以及低摩擦系数，有效减少磨损，并实现了在无外部润滑或润滑条件不佳的情况下，设备依然能够平稳运行。这种自润滑特性不仅明显降低了设备的运行成本，减少了润滑剂的采购、储存和加注等环节的费用，而且极大地简化了设备的维护流程，降低了因润滑系统故障而导致的停机风险，提高了设备的整体可用性和生产效率。在复杂管道配件中，POK材料的加工灵活性有助于设计更高效的流体管理结构。河北阻燃POK

POK具有优异的热稳定性，能够在高温条件下保持良好的物理性能。环保POK

改性POK中有可达到无卤阻燃 V-0 级别的材料。在 UL 94 垂直燃烧测试中，V-0为高阻燃级别，这意味着 PK 材料在两次 10 秒的点火测试中，火焰能在 30 秒内自熄，且没有燃烧滴落物引燃下方的棉花，以及在第二次移除火源后无焰燃烧时间不超过 10 秒。这种高阻燃等级使得 PK 材料在众多对防火性能要求苛刻的领域，如电子、建筑、汽车等行业中得到了广泛应用。而采用无卤阻燃技术，能有效避免传统阻燃剂中卤素元素的使用，从而降低对环境和人体健康的潜在危害，符合绿色环保的理念。环保POK