高刚性PCR材料定制配色

SustainX® PCR材料的优势主要体现在环保性、经济性和政策支持三个方面。首先，PCR材料在环保性能上具有不可小觑的特点。通过对废弃塑料的回收利用，减少了塑料废弃物进入填埋场或流入海洋的可能性，减轻了对生态环境的负担。其次，在经济性上，尽管PCR材料目前的成本可能不低于原生塑料，但其长远的经济效益不容忽视。再生材料的利用能够降低对不可再生资源的消耗，有助于缓解资源稀缺问题。而后，政策支持也为PCR材料的推广提供了重要推动力。许多国家和地区出台了与塑料减量和回收相关的法规，要求企业在生产中增加再生材料的使用比例。这些政策不仅推动了PCR材料的技术进步，还加速了其在全球范围内的普及。随着回收工艺改进，PCR材料的市场竞争力持续提升。高刚性PCR材料定制配色

汽车制造业也越来越多地采用PCR ABS材料，用于内饰件、仪表板、车门面板等部件。PCR ABS具有良好的机械性能及易涂装，满足汽车内饰件的结构与外观需求，并能有效降低碳排放，符合汽车行业日益严格的环境法规，PCR ABS在生产和应用过程中能够明显降低碳排放，是汽车厂商积极履行环保责任的有效途径。这类材料帮助企业符合汽车行业日益严格的环境法规，同时推动低碳交通发展，符合可持续发展的市场趋势。家居用品行业则借助PCR ABS的可塑性，将其应用于家具、灯具、收纳容器等产品，既实现了高质量外观，又满足了现代消费者对可持续家居产品的需求。苏州食品级PCR低碳排放材料通过物理或化学回收工艺，这些废旧PET被处理、清洗、粉碎并重新转化为可用的原料。

企业在使用PCR塑料时，需确保废塑料的来源合法合规。通过与可靠的回收公司合作，建立完善的废料收集和管理体系，确保回收物料来自经过正规渠道的消费后废弃物。这种合作能够保证原料来源的透明性，降低使用不合规废塑料的风险。此外，企业还需定期对回收物料进行检验，确保其符合质量标准，避免不符合要求的废塑料进入生产线，影响产品质量。PCR塑料的管控不仅是回收环节的工作，整个供应链中的废塑料管理、回收设施建设、物流运输等环节都需严格监控，确保整个供应链的系统化管理及回收材料的高效使用。

原生塑料的生产需要大量石化资源，从原油开采到裂解和聚合过程，耗费了大量能源，并释放出大量温室气体。而PCR材料通过回收废弃塑料直接再加工，无需重新开采和生产石化原料，明显降低了能源消耗和碳排放。未经回收的废塑料通常会被焚烧处理或填埋，其中焚烧过程会释放大量二氧化碳等温室气体。采用PCR材料将这些塑料进行回收利用，不仅减少了塑料废弃物的处理需求，还避免了因焚烧产生的碳排放。同时，回收利用也减少了填埋废塑料可能产生的温室气体，如垃圾场中因塑料分解而生成的甲烷。rPET瓶的生产、加工及运输的过程与玻璃瓶相比，较大程度的降低对环境的负担，减少碳足迹。

沃德夫始终致力于将环保与创新融入材料开发，推出了SustainX 系列自主品牌，专注于有品质保障的PCR材料。该系列涵盖了PP、ABS、PA、PC、PET、PETG、TPE、TPEE等多种回收再生塑料，旨在有效减少塑料废弃物、推动循环经济发展。SustainX 材料经过严苛的筛选和再生处理，通过前期详尽的调查和评估，保证了其再生品质，可以确保来源的合规性和可追溯性，并能保留原有塑料优异性能的同时，大幅降低了碳排放，具有明显的环境效益。SustainX  PCR材料广泛应用于3C产品、小家电、电子电气、化妆品容器等多个领域，满足不同行业对可持续解决方案的严格要求。无论是高性能要求还是绿色环保需求，SustainX 系列都为您提供可信赖的可持续选择，助力企业实现环保与发展共赢。PCR材料有助于减少塑料污染，推动环保和循环经济发展。江苏耐化学性PCR材料供应商

PCR利用PCR材料可以有效减少碳排放，推动低碳制造。高刚性PCR材料定制配色

PCR材料生产包括人工粗选—机器自动分选—清洗—改性造粒等过程。人工粗选主要通过人工把已使用过的塑胶制品按照不同的颜色、不同的材质进行区分;机器自动分选是运用近红外自动分选生产线、大型的静电分选生产线、色选机等设备把材料按颜色和材质进一步的分类;清洗是通过水洗和急速摩擦的方法去掉材料表面的污渍、电镀层、喷油层等。经过以上工艺得到材质单一、颜色基本一致的原材料；原材料分批后对每个批次进行性能检测备用。然后根据客户对产品性能颜色的要求对原材料进行改性配色造粒。经检验合格后出货给客户。整个生产过程中产生的污水进行处理净化循环使用，废气经废气处理设备排放符合国家(GB16287-1996)废气排放标准，实现了生产零污染。高刚性PCR材料定制配色