改性INNOKETONE® PK系列中有可达到无卤阻燃 V-0 级别的材料。在 UL 94 垂直燃烧测试中,V-0 为高阻燃级别,这意味着 PK 材料在两次 10 秒的点火测试中,火焰能在 30 秒内自熄,且没有燃烧滴落物引燃下方的棉花,以及在第二次移除火源后无焰燃烧时间不超过 10 秒。这种高阻燃等级使得 PK 材料在众多对防火性能要求苛刻的领域,如电子、建筑、汽车等行业中得到了广泛应用。而采用无卤阻燃技术,能有效避免传统阻燃剂中卤素元素的使用,从而降低对环境和人体健康的潜在危害,符合绿色环保的理念。玻纤增强PK通过加入玻璃纤维,明显提升了材料的强度和刚性,适用于结构件和承重部件。深圳增韧级PK材料

INNOKETONE® PK材料的机械性能优异,具备更高的耐磨性、刚性和抗冲击强度,与传统POM材料相比,其性能表现更加优异,能够满足更高的工程要求。目前,INNOKETONE® PK材料在水龙头部件中的应用已成功商业化,多个项目中实现了POM材料的替代。这不仅为水龙头制造商提供了更高性能的选择,也响应了低碳环保的行业发展趋势。通过采用INNOKETONE® PK材料,水龙头产品不仅在使用寿命和性能上明显提升,还进一步降低了对环境的影响,为市场注入了更多绿色科技创新动力。未来,INNOKETONE® PK材料有望在水龙头及其他水接触部件领域持续扩展,为行业发展提供更加可持续的解决方案。深圳增韧级PK材料玻纤增强PK的韧性得到增强,抗冲击性能优异,适用于需要承受冲击载荷的应用。

与传统的POM材料相比,INNOKETONE® PK在耐磨性和机械强度方面表现更加优异,能够在高压、高负荷的环境下维持较长的稳定使用期。且INNOKETONE® PK材料的降噪性能也是其重要优势之一。在汽车座椅调节过程中,凸轮部件的摩擦往往会产生一定的噪音,而INNOKETONE® PK材料优异的耐磨特性及尺寸稳定性,减少了座椅调节时的噪音,可提升汽车内饰的舒适性和静音效果,尤其是在要求较高车型中,安静、舒适的车内环境对消费者的体验至关重要。目前,INNOKETONE® PK材料在座椅凸轮中的应用已经实现商业化,采用INNOKETONE® PK替代POM材料,使产品提供更长久的耐用性和更好的性能表现。随着汽车行业对环保、舒适性和性能要求的不断提高,INNOKETONE® PK材料将在更多汽车部件中得到应用,推动汽车零部件向更绿色、环保和高效的方向发展。
INNOKETONE®PK制造的净水器部件,例如滤芯支架、连接件和阀体,不仅耐用且可靠,还能大幅提升设备的整体性能和使用寿命。同时,INNOKETONE®PK材料优异的耐化学性和耐高温性能,确保其能够适应多样化的净水环境和操作条件。目前,INNOKETONE®PK材料在净水器部件中的应用已实现商业化,成功替代了POM在多个部件中的角色,为市场提供了兼具高性能和环保优势的解决方案。这种创新材料正在助力净水器行业向更环保、更健康的方向发展,同时也体现了沃德夫在推动低碳环保和可持续发展方面的战略承诺。在PK 注塑成型后,应立即彻底清洗机器,防止产生堵塞或残余PK发生碳化。

在齿轮应用中,材料的耐磨性能是决定其使用寿命和可靠性的重要因素之一。与传统的POM和PA材料相比,聚酮(PK)在磨损测试中的表现尤为出色。与POM和PA锥齿轮在相同测试周期内表现出极端磨损迹象相比,聚酮(PK)锥齿轮几乎没有磨损,展现出优异的耐磨性能。这一特性能明显延长变速箱的使用寿命,减少设备运行中的停机时间和维护成本。聚酮(PK)的耐磨性和低摩擦系数,使其成为齿轮领域极具竞争力的可选材料。其稳定的机械性能和优异的耐久性,为替代传统材料提供了可靠的解决方案。采用PK材料的产品能够有效降低碳排放。深圳增韧级PK材料
INNOKETONE® PK材料在高湿环境中表现出优异的抗水解性能,延长了管道的使用寿命。深圳增韧级PK材料
改性INNOKETONE® PK材料的热变形温度远高于mPPO材料,其耐热性使其在高温环境下仍能保持稳定的机械性能。改性INNOKETONE® PK材料不仅具有优异耐热性,还使得它在高温工作条件下,能减少因温度波动引起的形变和性能退化,保证了制品在严苛环境中的长期可靠性。适用于高温应用场合,如汽车发动机部件、电子电气设备以及其他高性能工业设备。结合其优异的抗化学腐蚀性和机械强度,改性INNOKETONE® PK材料得以成为一种理想的工程塑料,能够替代传统的热塑性塑料,提供更强的环境适应能力。此外,在性价比上也优于mPPO材料。深圳增韧级PK材料