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还有一种工艺公布了一种二叔丁基过氧化物的生产方法，该方法变三步法为两步法，但是使用了27.5％的过氧化氢，增加了废水的含量，另外反应时间比较长，为4个小时，仍旧属于间歇生成。除此之外，中国还公开了一种二叔丁基过氧化物的制备方法，将叔丁醇、过氧化氢、催化剂以连续的方式引入微反应装置中，使得叔丁醇与过氧化氢发生过氧化反应，制得包含二叔丁基过氧化物的物流，然后将包含二叔丁基过氧化物的物流从微反应装置中引出，经分离、水洗、干燥得到二叔丁基过氧化物。该**只记载了叔丁醇转化率和产物中二叔丁基过氧化物的纯度，但其选择性只有85％左右。重庆二叔戊基过氧化物三甲基己酸叔丁酯！上海二叔戊基过氧化物TBPIN

传统生产二叔丁基过氧化物工艺多为间歇釜式反应，以叔丁醇为原料，在硫酸作用下，与过氧化氢反应，生成叔丁基过氧化氢，进一步与叔丁醇反应可制得。存在的问题如下：为了安全，过氧化氢浓度低，反应时间长，产生的废硫酸废水比较多，反应过程不易控制。中国有一项工艺公布了一种二叔丁基过氧化物的生产方法，该方法将一定浓度的硫酸、过氧化氢、磷钨酸混合后，将叔丁醇加入混合溶液中反应得到叔丁基过氧化氢和二叔丁基过氧化氢混合物，该方法加入了磷钨酸和稳定剂，增加了成本，增加了后处理的难度，而且产物是叔丁基过氧化氢和二叔丁基过氧化物的混合物混合物，需要加压蒸馏分离，增加了处理成本，另外该方法使用的是35％的浓硫酸，增加了反应后的废水。上海二叔戊基过氧化物TBPIN重庆颗粒过氧化物乙基己酸叔丁酯！

乳液聚合引发剂的选择：溶解性是选择引发剂的一个很重要条件，引发剂要求与聚合物有较好的相溶性。在乳液聚合中，应选择过硫酸盐类水溶性较好的引发剂。当乳液聚合需要用氧化还原引发剂时，氧化剂可以是水溶性的也可以是油溶性的，但还原剂一般是水溶性的。对于溶于水的单体宜选用水溶性引发剂。根据聚合温度选择复合引发剂根据聚合温度选择活性或半衰期的引发剂，使自由基形成速率和聚合速率适中。引发剂分解活化能过高或半衰期过长，则分解速率过低，将使聚合时间延长;但活化能过低，半衰期过短，则引发过快，难于控温，有可能引起爆聚，将使聚合时间延长或引发剂过早分解结束，在转化率很低时就停止聚合。所以一般应选择半衰期与聚合时间同数量级或相当的引发剂。通常选择复合引发剂可使反应在较均匀的速度下进行。

叔丁基过氧化氢的制法：叔丁醇与硫酸反应生成硫酸氢叔丁酯,再与过氧化氢反应而得。将叔丁醇加入反应锅,搅拌下于35℃加入过氧化氢,然后升温至50℃,滴加70%硫酸,加完后反应5h,温度保持在55-60℃,静置分层,取上部油层用无水硫酸钠干燥,过滤,得叔丁基过氧化氢。具体操作:一、于装有搅拌器、温度计、滴液漏斗的反应瓶中,加入叔丁醇。二、74g(1.0mol),冰浴冷却,加入140g70%的硫酸(1.0mol),于5℃反应生成硫酸单叔丁酯。而后0～5℃滴加27%的过氧化氢126g(1.0mol),约30min加完。加完后室温放置过夜。分出有机层,用碳酸镁和10mL水组成的悬浊液中和,20mL水洗涤,无水硫酸镁干燥,得产品70.5g,其中含66%的叔丁基氢过氧化物,34%的过氧化二叔丁基,活性氧含量11.74%。用填充柱进行减压分馏,收集12～13℃/2.66kPa的馏分为过氧化二叔丁基,4.5～5℃/266Pa的馏分为化合物,不能常压蒸馏。重庆引发剂过氧化物三甲基己酸叔丁酯！

过氧化苯甲酸在宽的温度范围内可用于硫化聚酯。在室温下它可被叔胺活化，并在250～300°F温度范围内用于硫化填充的聚酯复合物。在苯乙烯悬浮聚合法中，过氧化苯甲酸可作为很好的引发剂。甲乙酮过氧化物（MEKP）被大量用于不饱和聚酯树脂的硫化中，比较常见的商品形式由酮与过氧化氢反应制得，含过氧化物和氢过氧化物的混合物。因为纯酮过氧化物对震动和摩擦敏感，其商品以稀释形式出售，通常在增塑剂溶液中活性氧的含量比较高不超过9%。江苏TPA过氧化物三甲基己酸叔丁酯！上海颗粒过氧化物BPO

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过氧化苯甲酰是在胶粘剂工业应用中的引发剂，用作丙烯酸酯、醋酸乙烯溶剂聚合，氯丁橡胶、天然橡胶、SBS与甲基丙烯酸甲酯接枝聚合、不饱和聚酯树脂固化，有机玻璃胶粘剂等的引发剂。还可作为硅橡胶和氟橡胶的硫化剂、交联剂。也可用作漂白剂和氧化剂。用途检定甲醛和胆甾醇。芳香胺的定性。电子显微镜包埋介质的制备。氧化剂。塑料聚合催化剂。腊、面粉、油脂的漂白剂，化妆品助剂，橡胶硫化剂。其按两步分解。第一步均裂成苯甲酸基自由基，有单体存在时，即能引发聚合；无单体存在时，容易进一步分解成苯基自由基，并析出二氧化碳，但分解不完全。上海二叔戊基过氧化物TBPIN