贵州复杂混合物柔版洗版液公司

洗板水分为两种，一种是较早用的较多的溶剂型的产品，还有就是近几年国内大面积使用的水基型洗板水，洗板水的主要作用其实很简单，就是清洗PCB板焊接完之后的表面残留物，其中清洗方式有俩种，一种手工清洗，一种超声波清洗。手工清洗主要针对于电子零部件比较大的电子零部件，易于清洗；超声波主要针对于电子零部件比较精密细小的。手工不易清洗达标，只能使用超声波进行清洗。所使用的洗板水如果无法完全溶解助焊剂的残留物，清洗剂挥发后，助焊剂的残留物（一般是有机酸和松香）就会显现成白色的粉状或蜘蛛网状蛰伏在线路板上面，有的还很难再清洗干净。这种残留物短期无明显危害，长期下来，由于清洗剂已经破坏了松香所起到的绝缘功能，剩下的有机酸残留物会吸潮，慢慢对元器件有腐蚀性，会导电造成电气故障。所以，没有清洗干净而发白的线路板，比没清洗前更加具有安全隐患。洗板水，顾名思义就是PCB电路板的清洗剂，属于清洗剂类型中常见一种使用途径。贵州复杂混合物柔版洗版液公司

洗板水较终更新换代的结果也是产业应用方式发展的方向，水基清洗剂具有安全性高，环保特征好，能彻底清理残留物，所有污染物都可以在可控的范围内进行控制和实现环保特征，甚至还大幅度降低了生产成本，业内已被越来越多的应用于电路板组件制程中，清洗线路板，清理助焊剂、锡膏残留的组件工艺中，洗板水必不可少，只是用什么方式来组成洗板工艺的问题。用超声波或喷淋清洗助焊剂残留的污垢，保证电子电路板的电气安全可靠性和性能稳定。随着产业材料的发展，进入了免洗制成和免洗材料替代清洗材料的提升，洗板水也随之削减了用量，但是在波峰焊的焊后人工去除免洗助焊剂痕迹以及后焊补焊修补还是会用到人工和机器刷洗方式去除残留物，从外观以及为保障电路板电气性能可靠性上，要求进行表面清洗工艺安排。贵州复杂混合物柔版洗版液公司水洗柔版有普通的水洗柔性版和水。

水洗柔版生产商不同，会造成版材一些性能诸如版材厚度范围、图像分辨力、印版硬度、数字成像能力以及油墨兼容性有重大差异。客户需要调查清楚版材对于所应用领域的适宜性，同样需要将油墨系统和印刷机考虑在内，这将给客户造成一定的工作量，实际上，水洗柔版在显影过程中使用的水仍需加入一定量的清洁剂才能加速洗版的速度，这就需要考虑排放所产生的危害，并且洗版溶解的树脂是不能未经处理直接排放。洗版需要用干净的药水，使用后的药水需要过滤和沉淀之后才能重新使用，这需要洗版设备中增加循环过滤装置。洗版后的药水需要经过过滤，之后必须经过沉淀凝固之后才能丢弃，在过滤、沉淀后药水才能进行排放或者重复使用。洗版设备要求有循环过滤装置，因此，必须重新购买洗版设备，增加了客户的经济投入，这无疑是阻碍了水洗柔版的发展。

半水基清洗工艺的优点是：对各种焊接工艺有适应性强，所以使用半水清洗工艺不必改变原有的焊接工艺；它的清洗能力比较强，能同时去除水溶性污垢和油污；与大多数金属和塑料材料相容性好，与溶剂清洗剂相比不易挥发使用过程中蒸发损失小缺点是：存在与水基清洗一样的需要使用纯水漂洗、干燥难、废水处理量大的问题。半水基清洗工艺需要占用较大的场地和空间，设备一次性投资较大特别是在线清洗机。由于半水基清洗剂含有较多的有机溶剂，所以要增加对有毒溶剂的防护、防火防爆等安全措施。而且半水基清洗剂不能像溶剂清洗剂那样通过蒸馏回收再利用，所以成本较高。洗版液用于清洗印刷电路板上的松香、焊锡等残留物。

水基清洗工艺流程包括清洗、漂洗、干燥三个工序。首先用浓度为2％-10％的水基清洗剂配合加热、刷洗、喷淋喷射、超声波清洗等物理清洗手段对印刷电路板进行批量清洗然后再用纯水或离子水（DI水）进行2-3次漂洗，之后进行热风干燥。水基清洗需要使用纯水进行漂洗是造成水基清洗成本很高的原因。虽然高质量的水质是清洗质量的可靠保证，但在一些情况下先使用成本较低的电导率在5um·cm的去离子水进行漂洗，之后再使用电导率在18um·cm的高纯度去离子进行一次漂洗也可以取得很好的清洗效果。典型的水清洗工艺：在55℃的温度下用水基清洗剂对电子线路板进行批量清洗，并配合强力喷射清洗5min，然后用55℃的去离子水漂洗15min，之后在60℃温度下热风吹干20min。为了提高水资源的利用率，在清洗工序使用的自来水或在漂洗槽使用过的去离子水，据文献介绍在预清洗中使用自来水（含有较多离子的硬水），不只可以大幅度降低生产成本，而且它的除污能力一点也不比软水或去离子水差。电子线路板制程中的洗板水广泛应用于印刷钢网的清洗。贵州复杂混合物柔版洗版液公司

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聚氨酯清洗剂又称网纹辊清洗剂（洗版液）， 主要用于清洗干式复合机上胶辊已干固的粘合剂残留物，还可用于清洗印刷版辊，清洗效果非常好，使用简单，剥离速度快，是目前国内使用比较普遍的产品。随着网纹绲在凹印过程中的使用，网纹辊的网孔中会逐渐燥油墨、纸粉阻塞。因此，网孔传墨的能力就会下降，所以，要定期对网纹辊做清理工作，以保持稳定的传墨质量。网纹辊在包装复合涂布机上是关键部件，在涂布过程中粘合剂往往会在网纹辊网穴中逐渐形成固化层而堵塞网穴，从而造成上胶量不足，造成复合强度下降，堵塞网穴的固化层一般是非常难以将其从网穴中清洗干净。对网纹辊清理的工艺有很多，网纹辊在凹印版印刷机、胶印机连机上光机组、瓦楞箱印刷机、涂布机等设备上是关键部件，在印刷、上光、涂布过程中水性油墨、上光油、涂料往往会在网纹辊网穴中逐渐形成固化层而堵塞网穴，从而影响印刷、上光、涂布效果。而堵塞网穴的固化层一般是难以将其从网穴中清洗干净。网纹辊清洗剂，它的特点是使用方便，效果明显，不需要任何辅助设置，在较短时间内能够将网穴中油墨、光油、涂料等固化层清理掉，恢复为一支干净的网纹辊，保持其原有的传墨、涂布效果。贵州复杂混合物柔版洗版液公司

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