改性PK绿色环保材料

沃德夫INNOKETONE® PK（聚酮）材料因其优异的耐磨性能，常应用于各种需要承受摩擦和磨损的部件中。在工业机械、汽车部件和电子设备中，INNOKETONE® PK材料通常被用作耐磨衬套，齿轮、紧固件等，凭借优异的摩擦特性，从而使产品获得较长的使用寿命。PK材料具有较低的摩擦系数和优异的强度，在与其他金属或塑料材料接触摩擦时能有效减少磨损及碎屑。其优越的自润滑性能使得在高负载工作环境下依然能够维持稳定的摩擦系数，从而减少能量消耗并延长机械部件的使用周期。在水龙头部件中应用，INNOKETONE® PK材料体现出耐水解性和环保特性。改性PK绿色环保材料

INNOKETONE® PK材料凭借其优异的机械性能和环保特性，已成功应用于座椅凸轮等汽车零部件，成为替代传统POM（聚甲醛）材料的理想选择。座椅凸轮作为汽车座椅调节系统中的重要部件，要求具备高度的耐磨性、耐久性以及噪音抑制性能，而INNOKETONE® PK材料恰好在这些方面展现出其优势。INNOKETONE® PK材料的高耐磨性使其在座椅凸轮的应用中能够承受频繁的摩擦和高负荷操作。座椅调节系统在长时间使用过程中，凸轮部件会面临频繁的磨损，INNOKETONE® PK材料的耐磨特性能够有效减少摩擦带来的损耗，延长零部件的使用寿命。PKINNOKETONE® PK材料在高湿环境中表现出优异的抗水解性能，延长了管道的使用寿命。

电动汽车在行驶过程中可能会面临振动和冲击，为了确保恒温器在这些复杂环境下的稳定运行，改性后的INNOKETONE® PK能够有效吸收外部冲击，避免因剧烈振动而导致材料破裂或变形，从而保证恒温器这一重要部件，使其能长时间稳定地工作，保障热管理系统的安全与效能。目前，INNOKETONE® PK材料在电动汽车恒温器领域的应用也已实现商业化，可替代传统的PPA材料，成为更加环保、耐用和高效的解决方案。随着电动汽车市场的发展，INNOKETONE® PK材料在汽车热管理系统中的应用前景将更加广阔，推动汽车该行业向更加智能化、可靠和绿色的方向发展。

INNOKETONE® PK材料具备优异的回弹性，即使在长期高压、高温或低温环境下，仍能保持良好的弹性和变形恢复能力。这种特性使得INNOKETONE® PK内衬管能够有效适应管道系统的变化，例如气压波动和温度变化，而不易产生长久性形变或破裂，从而提高了油气管道的整体耐用性和可靠性。此外，INNOKETONE® PK材料具有出色的气体阻隔性，能够有效防止气体泄漏，尤其是在天然气和石油的运输过程中，确保管道内部介质的安全和密封性。这一特性降低了泄漏风险，提升了油气管道系统的安全性和经济性。目前，INNOKETONE® PK材料已经在油气管内衬管领域实现了商业化应用，成功替代了传统的PPS材料。INNOKETONE® PK材料具有较强的抗水解性能，确保产品长期稳定运行。

与传统的工程塑料相比，PK 材料具有明显的优势。与聚碳酸酯（PC）相比，PK 材料的耐化学腐蚀性更强，尤其是在一些酸碱环境中，PK 材料能够保持良好的性能，而 PC 可能会发生水解等化学反应导致性能下降。在加工方面，PK材料的高流动性能比PC材料更适宜做薄壁成型材料。再相较于尼龙66（PA66），PK 材料的吸水性低，在潮湿环境下尺寸稳定性更好。PA66 材料容易吸水而导致尺寸变化，影响制品的精度和性能，而 PK 材料则几乎不受水分影响。PK 材料的耐热性也高于 PA66，在高温环境下能够保持更高的强度和刚性。同时PK材料的抗冲击性能也优于PA66,能够确保制品在受到外力冲击时不易破裂，表现出更好的韧性和耐用性。采用PK材料的产品能够有效降低碳排放。低翘曲PK材料

玻纤增强PK通过加入玻璃纤维，明显提升了材料的强度和刚性，适用于结构件和承重部件。改性PK绿色环保材料

改性INNOKETONE® PK材料的热变形温度远高于mPPO材料，其耐热性使其在高温环境下仍能保持稳定的机械性能。改性INNOKETONE® PK材料不仅具有优异耐热性，还使得它在高温工作条件下，能减少因温度波动引起的形变和性能退化，保证了制品在严苛环境中的长期可靠性。适用于高温应用场合，如汽车发动机部件、电子电气设备以及其他高性能工业设备。结合其优异的抗化学腐蚀性和机械强度，改性INNOKETONE® PK材料得以成为一种理想的工程塑料，能够替代传统的热塑性塑料，提供更强的环境适应能力。此外，在性价比上也优于mPPO材料。改性PK绿色环保材料