苏州市焕彤科技与国内多所高校(如四川大学、中国石油大学)建立产学研合作,共建 “可降解石油工程材料联合实验室”。合作内容包括:PGA 材料的分子设计、降解动力学研究、井下工况模拟测试等。这种模式加速了技术转化:高校负责基础研究(如 PGA 的开环聚合机理),企业负责工程化应用(如注塑成型工艺优化)。近三年来,合作团队发表 SCI 论文 15 篇,申请发明专利 8 项,其中 3 项已转化为 PGA 压裂球的主要技术,形成了 “基础研究 - 应用开发 - 产业落地” 的良性创新生态。PGA 可降解压裂球采用生物基材料,无需化学触发,于井下自主水解为无害物。扬州完井适配PGA可降解压裂球价格

对于开发后期的老井,进行重复压裂面临诸多难题,其中井筒内残留的原有工具是主要障碍之一。PGA 可降解压裂球的出现为老井重复压裂带来了技术突破。在大庆油田某老井的重复压裂作业中,由于井内存在原有封隔器等工具,使用传统压裂球可能会导致新旧工具对冲,影响压裂效果。而采用 15 天降解的 PGA 可降解压裂球,成功避开了原有封隔器位置,实现了新层段的有效改造。作业完成后,压裂球完全降解,原有生产通道保持畅通,该井的日增油量从 3 吨提升至 8 吨。这种技术为老井挖潜提供了全新的思路与方法,有效提高了老井的采收率,延长了老井的生命周期。上海强度较高的度耐压PGA可降解压裂球厂家现场工程师全程技术支持,从施工前设计到后期评估一站式服务。

从原材料制备到产品降解,PGA 可降解压裂球的全生命周期展现出明显的环保优势。在生产环节,其生物基原材料的加工能耗较传统金属材料降低约 60%,且生产过程无重金属排放;使用阶段,无需化学触发降解,避免了酸碱废液对地层的污染;降解后产物为二氧化碳和水,不会对地下水造成任何有害物质残留。经第三方机构评估,每使用 1000 个 PGA 压裂球,相当于减少约 12 吨碳排放,同时避免约 500 千克的固体废弃物产生。这种全链条的环保特性,使其成为符合绿色矿山建设标准的典型井下工具,助力油田企业实现可持续发展目标 。
PGA 可降解压裂球的可控降解特性是其主要优势之一,这一特性的实现依赖于苏州市焕彤科技有限公司的先进技术。公司研发团队通过精确控制 PGA 材料的分子量与聚合度,能够将压裂球的降解周期精确控制在 5 - 15 天。高分子量的 PGA 材料降解速度慢,低分子量则降解速度快,通过调整生产过程中的聚合参数,可根据不同的油田作业需求定制相应的降解时间。在实际应用中,对于需要快速返排的页岩气压裂井,可定制 5 天降解的产品;而对于多层段分步压裂的井况,则可采用 15 天降解的压裂球,确保各层段压裂作业顺利进行且互不干扰,为油田高效开发提供了有力保障。纳米涂层处理抗结蜡,在高含蜡油藏减少蜡沉积,保障作业顺利。

PGA 可降解压裂球在多个方面相较于传统压裂球具有明显优势。在降解方式上,传统酸溶球需盐酸,且 pH<3 的条件才能降解,而 PGA 可降解压裂球无需外部介质,依靠自身水解特性即可降解;传统金属压裂球则不可降解。在降解残留方面,PGA 可降解压裂球无碎屑残留,传统酸溶球可能产生金属盐沉淀,金属压裂球更是会长久滞留地层。工作温度范围上,PGA 可降解压裂球适用于≥80℃的环境,传统酸溶球一般≤60℃,金属压裂球虽不限温度,但存在其他弊端。环保性方面,PGA 可降解压裂球的产物为 CO₂和 H₂O,传统酸溶球存在酸液污染风险,金属压裂球有重金属泄漏风险。从井筒干预需求来看,PGA 可降解压裂球无需额外干预,传统酸溶球可能需要酸洗,金属压裂球则需捞球作业。成本效益上,PGA 可降解压裂球虽前期采购成本较高,但从长期来看,由于减少了井筒干预等作业,节省了大量成本,综合成本低于传统金属压裂球 。这些性能差异使得 PGA 可降解压裂球在现代油田开发中更具竞争力,能够更好地满足高效、环保、低成本的作业需求 。推动油田作业模式变革,简化流程,提升智能化与环保水平。镇江无触发介质PGA可降解压裂球目的
无碎屑降解,压裂返排液固相含量低,避免井筒堵塞与清理作业。扬州完井适配PGA可降解压裂球价格
随着复合压裂工艺(如水力 - 二氧化碳混合压裂)的广泛应用,对压裂球的性能提出更高要求。PGA 可降解压裂球通过材料配方调整,增强对多种压裂介质的耐受性。在二氧化碳 - 水基混合压裂液环境中(CO₂分压 15MPa),经特殊处理的 PGA 压裂球仍能保持稳定的密封性能,且降解过程不受 CO₂酸性影响。在四川某页岩气田的复合压裂作业中,PGA 压裂球与复合压裂工艺完美适配,实现了各层段的高效改造,单井产量较常规水力压裂提升 22%。该研究成果表明,PGA 压裂球在复杂压裂工艺中具有良好的适应性,为新型压裂技术的推广应用提供了有力支撑 。扬州完井适配PGA可降解压裂球价格