扬州洗网水供应商

汽车内饰件植绒模具清洗行业中，洗网水是清  除绒毛残留的专  用试剂。汽车门板植绒模具使用后，绒毛与胶水混合物易堵塞模腔，传统毛刷清理易损坏植绒针，植绒覆盖率90%。采用洗网水+异丙醇+胶水剥离剂（7:2:1）复配清洗剂，常温浸泡20分钟后，低压喷淋冲洗，热风烘干（60℃，5分钟）。绒毛残留去除率达99.5%，植绒针完好率达99.8%，植绒覆盖率提升至99.5%，无漏植现象。符合GB/T 19841汽车内饰件标准，适配汽车内饰厂，模具使用寿命从2个月延长至8个月，植绒合格率从90%提升至99.6%，汽车内饰高  端化率从50%提升至90%，客户满意度达98%。工业用洗网水，助力机械零部件印刷网版的清洁。扬州洗网水供应商

太阳能电池片银浆丝印网版清洗行业中，洗网水是提升光电转换效率的关键试剂。太阳能电池片银浆电极丝印后，网版残留的银浆颗粒易导致电极线宽偏差，传统清洗网版损耗率达15%，光电转换效率21%。采用洗网水+NMP+洗网水（5:4:1）复配清洗剂，常温浸泡15分钟后，超声清洗（60kHz，12分钟），氮气吹干。银浆残留去除率达99.6%，网版线宽精度保持率达99%，电极线宽偏差±0.01mm。符合GB/T 6495太阳能电池标准，适配光伏企业，网版重复使用次数从100次提升至400次，电池光电转换效率提升至23%，银浆用量减少8%，光伏组件功率提升10W。宿州洗网水厂家批发工业级洗网水，提升网版清洗质量，促进企业发展。

汽车玻璃除雾线丝印网版清洗行业中，洗网水是保障导电性能的核  心成分。汽车玻璃导电除雾线丝印后，网版残留的银浆易氧化结块，传统清洗易损伤网版导电层，导致除雾线电阻偏差±10%。采用洗网水+乙酸乙酯+防氧化剂（7:2:1）复配清洗剂，常温浸泡8分钟后，超声清洗（50kHz，6分钟），冷风烘干。银浆残留去除率达99.5%，网版导电层损伤率为0，除雾线电阻偏差缩小至±2%。符合GB/T 9656汽车玻璃标准，适配汽车玻璃厂，网版重复使用次数从50次提升至200次，除雾线合格率从90%提升至99.7%，汽车玻璃返修率从12%降至0.4%，除雾效率提升15%。

金属网版专门洗网水专为金属材质网版设计。其配方中添加了特殊缓蚀剂，含量约为 5% - 10%，能够在清洗过程中保护金属网版不被腐蚀。该洗网水多以 12 升桶装供应，适合印刷电路板制作、金属制品表面印刷等行业中使用金属网版的企业。在印刷电路板制作过程中，金属网版的精度直接影响电路板线路印刷的准确性，使用这种专门洗网水至关重要。洗网水的有机溶剂部分与普通洗网水类似，包含甲苯、二甲苯等，能有效溶解残留的阻焊油墨和线路油墨。在清洗时，将洗网水喷洒在金属网版上，缓蚀剂迅速在金属表面形成一层保护膜，有机溶剂则开始溶解油墨。清洗完成后，用清水冲洗，网版不仅干净，而且金属部分未受到任何腐蚀，保证了网版的长期使用精度。用洗网水于工业，改善网版的亲水性和疏油性。

标牌丝印网版清洗行业中，洗网水是提升字迹清晰度的关键试剂。金属标牌丝印后，网版残留的珐琅墨易结块，传统清洗网版网穴堵塞率达15%，字迹模糊率达12%。采用洗网水+二甲苯+丁醇（5:3:2）复配清洗剂，50℃超声清洗（60kHz，10分钟），热风烘干。珐琅墨残留去除率达99.5%，网穴通透率100%，字迹清晰度达0.05mm，耐刮擦测试1000次无磨损。符合QB/T 2990标牌标准，适配标牌制造厂，网版重复使用次数从50次提升至200次，标牌合格率从89%提升至99.8%，户外使用5年无褪色，高  端标牌订单占比提升40%。工业生产中，洗网水确保网版印刷的色彩鲜艳度和持久性。扬州洗网水供应商

洗网水用于工业，助力食品容器印刷网版的维护。扬州洗网水供应商

    洗网水的重要去污能力源于其精心调配的成分。主要成分包括各类有机溶剂，甲苯在其中表现突出。甲苯具有良好的溶解性，其分子结构使其能与油墨中的多种有机物质相互作用。在清洗网版时，甲苯迅速渗透到油墨内部，破坏油墨分子间的范德华力，将其从网版表面剥离。二甲苯也是常见溶剂，它有三种异构体，不同异构体对特定油墨的溶解效果各异。邻二甲苯对某些含极性基团的油墨亲和力更强，间二甲苯则在溶解一些高分子量树脂油墨时效果明显。除了甲苯和二甲苯，快速挥发的特性，在洗网水中起到辅助作用。它能快速溶解污渍，且在清洗后迅速从网版表面挥发，减少残留，为后续操作节省时间。此外，洗网水中还添加了表面活性剂，如十二烷基苯磺酸钠。表面活性剂分子具有亲水性和疏水性两端，疏水性一端与油墨中的有机物质结合，亲水性一端则朝向洗网水，降低了油墨与网版之间的界面张力，使油墨更易被清洗掉。 扬州洗网水供应商