云南煤化工技术厂家

在合成氨、甲醇、化肥等化工生产过程中，经常需要把原料气或产品气中的二氧化碳脱除掉。传统的化学吸收法虽然有效，但设备复杂、能耗较高。变压吸附法脱碳提供了一个更简洁的解决方案。它的工作原理是利用吸附剂在高压下吸附二氧化碳，降压后解吸再生。这个方法的好处是流程短、操作灵活，开停车都很方便，而且脱除精度可以根据需要调节，能耗也比较低。适用的气源范围很广：半水煤气、水煤气、烟道气、闪蒸汽、石灰窑气、天然气转化变换气等各种含二氧化碳的气体都能处理。整套系统工艺先进、适应性强、自动化程度高。华西化工成功开发了二氧化碳等工业气体的分离净化技术，公司拥有环境工程设计（大气污染防治工程）专项甲级资质，能够为化工企业提供脱碳装置的设计、制造和安装一体化服务。焦炉煤气制氢可结合变温吸附与变压吸附工艺，提高氢气纯度与产量。云南煤化工技术厂家

在众多有制氢需求的工业企业中，寻找合适的煤气化制氢技术供应商至关重要。煤气化制氢技术适合大规模制氢项目，能让氢气成本低于其它制氢方法。原料煤通过气化、变换、净化、PSA等单元得到高纯度氢气，常见的煤气化方式多样。成都华西化工科技股份有限公司是值得考虑的煤气化制氢技术供应商。公司成功开发了工业气体分离与净化技术等多种技术，已在多个国家的上千家用户单位应用，能为企业提供可靠的煤气化制氢技术服务。无论是钢铁冶金企业、焦化企业，还是石油石化企业等，华西化工都能凭借其技术实力和丰富经验，为企业提供合适的煤气化制氢技术解决方案，助力企业实现生产目标和环保要求。云南转炉气技术设计天然气制LNG技术通过MDEA脱碳和深冷液化，实现清洁能源高效储运。

对于存在炼厂干气/尾气提氢需求的企业来说，炼厂千气尾气提氢技术一站式方案能为他们带来便利。该方案涵盖了从技术设计到设备制造安装等一系列服务。炼厂干气搭配变压吸附提氢技术，能以较低成本获得高纯度氢气。主要工序包括原料气预处理等，可获得纯度达99.99%的氢气。技术具有流程先进可靠、氢气回收率高、操作弹性大、自动化程度高等特点。成都华西化工科技股份有限公司能提供这样的一站式方案。公司开发了多种相关技术，已在多个国家和众多用户单位成功推广应用，能为企业提供专业的炼厂千气尾气提氢技术一站式方案。

瓦斯气提浓的关键是如何在低压下高效分离甲烷与氧氮混合组分。该过程通常采用微压变压吸附（VPSA）方式，通过多塔交替吸附与解吸实现分离。吸附剂在常温微压下对氮、氧具有较强亲和力，而甲烷几乎不被吸附，从而在解吸阶段获得富集的甲烷气。该工艺无需对原料气加压，节省能耗，且可灵活调整产品纯度，用于燃烧、发电或二次提浓制天然气。华西化工在瓦斯资源综合利用工程中，开发出操作弹性高、运行稳定的提浓装置，已成功应用于多个煤矿瓦斯利用项目，为客户提供安全高效的气体回收与能源化解决方案。煤气化制氢设备集成度高，适应不同煤种与工艺要求。

天然气制LNG工艺的关键环节是净化与液化。原料气经压缩后进入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收气体中的CO₂和H₂S，而对甲烷几乎不吸收，从而保留可燃组分，提高LNG产量与热值。脱碳后的净化气进一步干燥处理，其含水量低于1ppm，再进入深冷冷箱进行液化。此工艺的优点在于脱碳精度高、能耗低且可连续运行。配合PSA干燥净化工段，可满足深冷系统对气体纯度的苛刻要求。成都华西化工在LNG工艺流程设计与撬装设备集成方面具备成熟的工程能力，能够根据客户气源成分与产能目标，提供定制化的LNG项目设计方案，助力企业提升天然气利用率与经济回报。炼厂干气提氢系统可根据气源特性灵活设计，实现装置经济高效运行。浙江硫酸尾气技术工程预算

天然气制LNG流程中MDEA吸收技术有效去除杂质，保障下游液化安全。云南煤化工技术厂家

在煤化工流程中，变换气制氢是一种高性价比的路线。主要原料气以CO为主，通过变换反应器在高温下与水蒸气反应生成H₂和CO₂，再经过冷却、脱水后进入变压吸附系统分离提纯。如果配套MDEA法脱碳装置，可将解吸阶段的CO₂回收并净化，部分企业甚至可将其转化为食品级二氧化碳，实现副产增值。整个系统流程紧凑、自动化程度高，且设备运行稳定，适应多种气源成分。成都华西化工长期从事气体净化与资源化利用工程设计，其在变换气提氢与碳捕集领域积累了完整的技术包与成套经验，为煤化工企业提供安全、节能的系统方案，帮助客户兼顾经济效益与减碳目标。云南煤化工技术厂家

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