油墨用群青颜料的中心要求
油墨应用对群青颜料提出更严苛的性能要求,中心在于印刷适性与色彩表现:
1、优异的印刷适性:
高速印刷适应性: 需具备良好的流动性与转移性,确保油墨在高速印刷中精确转移,形成清晰图文。
精细颗粒控制: 粒径与形貌经特殊处理,满足不同印刷工艺(如胶印、凹印、柔印)对分散性、流变性的需求。
2、优良的色彩表现:
高纯度与鲜艳度: 提供鲜明、饱和的蓝色调,明显提升印刷品视觉效果与档次。
储存与使用稳定性: 在油墨体系中保持稳定,避免析出、絮凝或色衰,保障批次一致性和印刷质量。 大兴颜料群青颜料,性能无可挑剔完美。广西国产群青颜料厂商

在涂料调色中,群青颜料是关键组分。它能与黄色颜料混合产生绿色系(浅绿至深绿,比例可调),或与红色颜料混合调配紫色系。群青颜料的特点在于其用量的微小变化会对终颜色产生明显影响。因此,调配浅色调时需谨慎控制其用量,避免过深;调配深色调时则需相应增加用量。此外,还需考虑涂料体系中其他成分(如溶剂挥发可能引起浓度变化)对颜色的潜在影响。通过精确掌控群青与其他颜料的比例,并兼顾体系因素,方能调配出满足多样化需求的涂料颜色。云南通用群青颜料批发价格群青颜料质量,大兴颜料严格把控标准。

群青颜料的历史悠久,古代时期,追溯至公元前 4000 年的古埃及时期,人们便开始利用青金石制作群青颜料。这种颜料不仅用于珠宝和头饰的装饰,据传还被埃及艳后用作眼影化妆品。在公元前 13 世纪,希腊维奥蒂亚的 Gla 遗址壁画残片中,青金石的使用得到了证实。随着时间的推移,群青颜料通过丝绸之路及其他商贸路线传播开来。到了公元 3-4 世纪,中国开始采用青金颜料。在公元 5-8 世纪的新疆地区以及公元 6-7 世纪的阿富汗巴米扬地区,壁画中也留下了群青颜料的使用痕迹。
群青颜料具备三大关键性能优势:色彩表现力:色光偏红相蓝(Pantone2945C相近),明度值L*=20-30,彩度C*=40-50,在白色基体中只需0.5-1%添加量即可呈现浓郁蓝色;
化学稳定性:耐酸碱性优异(pH 3-11 稳定),但遇强酸(如盐酸)会释放硫化氢气体;耐高温达 300℃(超过此温度硫离子分解),适用于塑料注塑(如 PP、PE 加工温度 200-250℃);
功能性附加:具有一定消黄作用,在白色塑料或涂料中添加0.1%群青,可中和基体中的微黄色调,提升白色纯净度(ΔE黄度值降低15-20%)。与酞菁蓝(PB15)相比,群青的耐候性更优(户外老化实验色变ΔE<3vs酞菁蓝ΔE<5),但着色力较弱(群青着色力100%vs酞菁蓝200%),因此常与其他颜料复配使用。 大兴颜料群青颜料,故障发生率极低。

在橡胶制品生产中,群青颜料需与其他配合剂形成协同高效的体系,确保颜色效果与制品性能兼顾。
1、基体相容性与分散性: 首要关键是群青颜料与橡胶基体(如NR、SBR、EPDM)的相容性。颜料必须能均匀、稳定地分散于胶料中,避免团聚或迁移,这是获得鲜艳、均一色泽的基础。分散不良会直接影响罪终产品的色彩表现和外观质量。
2、硫化体系的协调: 硫化剂(硫磺、过氧化物等)和硫化工艺(温度、时间)对群青颜料稳定性有明显影响。部分硫化体系可能产生高温或活性物质,需确保群青在此环境下结构稳定、色光不偏移、不褪色。选择匹配的硫化体系是保障颜色持久性的关键。
3、增塑剂与填充剂的影响:
增塑剂: 其种类(如石蜡油、酯类)和用量会影响橡胶的极性、粘度和迁移性,进而影响群青颜料的分散状态、迁移倾向以及罪终的显色强度和色调。需评估其对颜料着色效果的影响。
填充剂: 炭黑、白炭黑、碳酸钙等填充剂的加入会改变橡胶的密度、硬度和光学性质(如遮盖力)。浅色或白色填充剂可能降低群青的遮盖力,而深色填充剂(如炭黑)会明细干扰蓝色的呈现。填充剂用量和特性直接影响群青所需用量及罪终色彩饱和度。 群青颜料配方,大兴颜料科学严谨合理。云南通用群青颜料批发价格
群青颜料工艺,大兴颜料拥有独特优势。广西国产群青颜料厂商
1、绿色环保工艺升级: 环保法规趋严和可持续发展理念的深化,正强力驱动群青颜料生产工艺的绿色化革新。创新的核芯在于明显减少生产过程中的污染物(如含硫废水、粉尘)排放,并降低能源消耗。这涉及开发更清洁的原料替代方案、优化反应路径、引入闭环水处理技术以及提升废气/废渣的资源化利用效率,力求在源头和过程中嘴大限度降低对环境的影响。
2、核芯性能持续提升: 在保持群青标志性鲜艳蓝调的基础上,进一步优化其核芯性能是另一重要趋势。研发重点聚焦于:
增强耐光耐候性: 提升颜料在长时间光照和户外环境下的稳定性,防止褪色变色,满足更高要求的包装和户外印刷品需求。
提高着色强度: 在保证色相纯证的前提下,提升单位颜料的着色效率,达到同等效果时减少用量,兼具经济和环保效益。
改善分散稳定性: 优化颜料粒子表面性质和粒径分布,使其在复杂油墨体系中更易均匀分散且长期稳定,防止沉降和絮凝,确保印刷色彩的一致性和流畅性。
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