以汽车前灯生产为例,从传统卤素灯到现代 LED 灯,灯罩材质多为 PC(聚碳酸酯)等树脂,成型时需保证灯罩表面光滑、透光性好,且模具需反复使用。传统脱模剂在连续成型数十次后便会出现脱模阻力增大、产品表面划伤等问题,需频繁停机清洗模具、补涂脱模剂,严重影响生产效率。而日本 Fluoro 的 FG-5093 模具通用品,耐温可达 220℃,接触角达 74°,脱模膜厚度只 10-20 纳米,涂布一次即可实现数千次连续脱模。其薄膜特性不会影响灯罩的透光性与表面精度,同时避免了脱模剂成分转印,无需后续清洗,大幅提升了生产节拍与产品良品率。FG-5084 是玻璃型通用氟系脱模剂,耐温 220 度,接触角 69°,不燃更安全。惠州精密脱模剂总代理商

连续脱模性能:实现规模化高效生产。连续脱模能力是衡量脱模剂经济性的关键指标,直接决定了生产效率和单位制造成本。日本Fluoro脱模剂通过独特的化学结合机制,使脱模层与模具表面形成稳固的共价键连接,而非简单的物理附着。这种分子级的结合确保脱模性能能够长期保持,实现数千至数万次的连续成型而无需重新涂布。在汽车前灯制造领域,从传统卤素灯到LED大灯的升级过程中,模具结构日趋复杂,光学精度要求明显提高。采用FG-5093脱模剂后,某汽车灯具厂商实现了连续3000次以上的稳定脱模,生产效率提升40%,同时不良率从5%降至0.5%以下。广州高浓缩脱模剂经销商用于挤出成型灯头,能减少粘泥产生,支持长时间连续成型。

脱模剂的主要性能要求在于,它必须能够使成型品以非粘着状态轻松地从模具上脱离。更为重要的是,脱模剂形成的涂膜应当尽可能薄。涂膜越薄,成型品就越能精确地复制模具的原始形貌,从而获得更高尺寸精度和表面质量的制品。氟系脱模剂正是基于这些严格要求而设计,其在树脂、橡胶的模压成型、片状碳纤维增强复合材料的制作、管道挤出成型等诸多领域发挥着不可替代的作用。甚至在食品加工过程中的某些非直接接触环节,以及近年来兴起的纳米压印光刻这种精密模压技术中,也可见其应用。
汽车制造领域:高效脱模,保障批量生产稳定性。汽车制造行业中,树脂、橡胶部件的成型加工需求巨大,如汽车前灯灯罩、密封件、内饰件等,这些部件往往需要批量生产,对脱模剂的连续脱模能力、耐高温性及产品表面兼容性提出了严苛要求。日本 Fluoro 氟系脱模剂凭借针对性的产品设计,成为汽车制造企业的理想选择。复合材料加工领域:突破成型瓶颈,提升产品性能。复合材料如碳纤维增强复合材料(CFRP)、发泡聚氨酯等,凭借轻质、强度高、耐腐蚀等优势,普遍应用于航空航天、新能源、建筑等领域。但这类材料成型时往往面临粘性强、成型难度大、产品易受损等问题,对脱模剂的防护性能与兼容性提出了更高要求。日本 Fluoro 氟系脱模剂针对复合材料的成型特点,推出了专属产品,有效解决了行业痛点。氟系脱模剂可定制不同型号以满足特定工艺需求。

氟系脱模剂的优点:在燃料电池隔板(CFRP cesseト)的生产中,由于其对产品的轻薄、导电率、耐腐蚀性等方面都有严格要求,成型难度较大。而通过使用合适的氟系脱模剂,如FG - 5093,成功改善了成型困难的问题,使得产品不仅满足了各项性能要求,而且成型变得更加容易,实现了高质量的连续生产。在发泡聚氨酯成型方面,FG - 5097发挥了重要作用。以往使用通常的油类脱模剂喷丸涂布时,良品率往往低于30%。而使用FG - 5097进行一次涂布后,即可完成连续成型200次以上,极大地提高了生产效率和产品质量。不过需要注意的是,实际的成型效果会根据模具的表面状态和树脂的性状等因素而有所变化,这并非是一个一定的保证值。氟系脱模剂的脱模层与母模结合,可连续成型数千至数万次,无需频繁补涂。广州高浓缩脱模剂经销商
FG-5097 解决发泡聚氨酯脱模难题,1 次涂布可连续成型 200 次以上。惠州精密脱模剂总代理商
免清洗特性:简化后处理工艺。传统脱模剂往往会在成型物表面残留,需要额外的清洗工序去除,这不仅增加生产成本,更可能对产品性能产生负面影响。日本Fluoro脱模剂通过分子锚定技术,使氟聚合物分子牢固结合在模具表面,而非迁移至成型物界面,从而实现了脱模剂成分的零转移。在医疗导管制造中,采用FG-5095脱模剂后,导管表面的残留污染物降至0.01mg/cm²以下,远低于ISO 10993的生物相容性要求,省去了原先需要的等离子清洗工序,每万件产品节省成本约1.2万元。在食品接触材料领域,免清洗特性更显重要。某烘焙设备制造商采用食品级氟系脱模剂后,烤盘的清洁周期延长5倍,同时面包底部的炭化现象明显减少,产品合格率提升至99.5%以上。杜特润贸易(深圳)有限公司严格遵循各国食品接触材料标准,为客户提供符合FDA 21 CFR §175.300和EU 10/2011等法规要求的脱模解决方案,确保食品安全与生产效率的双重提升。惠州精密脱模剂总代理商