南京工业级洗板水

智能穿戴设备电路板生产清洗行业中，洗板水是微型化与防水性的双重保障。智能穿戴设备（如智能手表、手环电路板）元件尺寸1mm×1mm，焊接后焊剂残留易导致短路，且需具备防水性能，传统清洗无法兼顾微型化与防水。采用异丙醇（99.97%）+乙酸乙酯+0.3%微型清洗助剂+0.4%防水剂复配的穿戴洗板水，实施“微超声清洗（35℃，120kHz，8分钟）+真空干燥”工艺，可精  准清洗芯片间隙焊剂，残留量＜0.0002mg/cm²，形成的防水涂层达IPX8等级。清洗后电路板封装合格率从90%提升至99.8%，智能手表防水深度达50米，续航时间延长15%，符合GB/T 35790智能穿戴设备标准，适配穿戴设备生产厂，生产效率提升50%，产品返修率从12%降至0.5%。洗板水助力电子设备维护，保持性能稳定。南京工业级洗板水

气象雷达天线控制电路板维护行业中，洗板水是抗雷雨腐蚀与防信号衰减的专  用试剂。气象雷达长期在户外工作，易受雷雨天气影响，焊剂残留与雨水、雷电离子结合导致信号衰减，传统清洗耐候性不足。采用异丙醇+乙二醇单丁醚+0.8%防雷蚀剂+0.5%信号增强助剂复配的雷达洗板水，实施“高压喷淋（0.4MPa，50℃）+超声清洗（50kHz，15分钟）+防蚀烘干”工艺，焊剂与雷雨残留离子去除率达99.8%，信号传输衰减率从15%降至2%。清洗后雷达探测距离从300公里延长至450公里，降水预测准确率提升25%，符合GB/T 12649气象雷达标准，适配气象站维护，雷达故障停机时间从每月10小时降至0.6小时，极端天气预警提前量延长30分钟，减少了气象灾害损失。亳州99.90%洗板水洗板水轻松去除电路板上的油污斑点。

轨道交通车载电子模块清洗行业中，洗板水是振动环境下可靠性保障试剂。轨道交通车载电子（如列车控制系统）受振动影响，焊剂残留易导致焊点松动，传统清洗不彻底。采用异丙醇+正庚烷+0.4%焊点保护剂复配的洗板水，超声清洗4分钟（45℃），焊剂去除率达99.7%，焊点剪切强度提升20%，耐振动测试（10-2000Hz）100万次无松动。符合TB/T 3021轨道交通电子标准，适配地铁、高铁车辆厂，模块故障率从8%降至0.8%，运营维护成本降低65%。通讯基站射频模块电路板清洗行业中，洗板水是信号衰减控制的辅助试剂。通讯基站射频模块焊接后，焊剂残留导致信号衰减10%以上，影响覆盖范围。采用高纯度乙二醇乙醚+异丙醇+0.2%信号增强助剂复配的洗板水，真空清洗3分钟（40℃），焊剂去除率达99.8%，信号衰减率降至2%以下，基站覆盖范围扩大15%。符合YD/T 1595通讯设备标准，适配电信运营商基站维护，单基站维护后通话质量提升30%，维护周期从1年延长至3年，成本降低50%。

自助售货机主控板清洗行业中，洗板水是抗饮料残留与防蚊虫尸体污染的试剂。售货机主控板易沾染饮料渗漏液、蚊虫尸体，焊剂残留与污染物混合导致货道卡阻，传统清洗易损伤接口。采用异丙醇+正庚烷+0.6%饮料残留溶解剂+0.4%除虫渍剂复配的洗板水，实施“高压喷淋+超声清洗（45℃，60kHz，6分钟）+热风干燥”工艺，污染物去除率达99.7%。清洗后货道卡阻率从15次/千单降至1次/千单，主控板响应速度提升30%，符合GB/T 30727自助售货机标准。适配零售运营商，售货机故障率从16%降至1.3%，运营效率提升25%，维护成本降低70%。安全洗板水让操作人员无后顾之忧。

极地考察设备电子电路板维护行业中，洗板水是耐低温与防冰雪冻结的核  心试剂。极地考察设备（如冰芯钻探机控制系统电路板）在-60℃极寒环境工作，焊剂残留易吸潮冻结，导致电路通断故障，传统洗板水低温下易凝固无法使用。采用异丙醇+乙二醇（6:4）+0.6%抗冻剂+0.2%缓蚀剂复配的低温洗板水，其冰点低至-75℃，实施“超声清洗（30℃，50kHz，12分钟）+低温干燥（-10℃，真空）”工艺，可溶解焊剂并去除冻结水分，清洗率达99.5%。清洗后电路板在-60℃环境下启动时间＜3秒，耐冻融循环（-60℃至20℃）500次无故障，符合GB/T 2423.10极地设备环境标准，适配南极、北极考察站设备维护，钻探机工作故障率从25%降至1.5%，冰芯采样效率提升40%，保障了极地科考任务的顺利推进。专业洗板水，适配多种电子元器件清洗。南京洗板水成分

高纯度洗板水，清洗效果更出众。南京工业级洗板水

工业CT检测设备电路板维护行业中，洗板水是高分辨率成像与防辐射干扰的专  用试剂。工业CT设备电路板焊接后，焊剂残留会产生电磁干扰，导致成像模糊，传统清洗易残留影响检测精度。采用超高纯度异丙醇（99.999%）+丙二醇甲醚+0.2%成像优化助剂复配的CT洗板水，在净化车间实施“真空超声清洗（35℃，100kHz，10分钟）+低温干燥”工艺，焊剂去除率达99.95%，电磁干扰衰减80%。清洗后CT成像分辨率从200μm提升至50μm，检测误差从±2%降至±0.3%，符合GB/T 19292.1工业CT标准，适配航空航天零部件检测、汽车模具检测等场景，检测合格率从85%提升至99.8%，避免了因检测误差导致的产品报废损失。南京工业级洗板水