在当前的工业润滑领域,市场竞争激烈,存在多个有名品牌。然而,道达尔Lubrilog凭借其背后的道达尔集团强大的研发实力和产品本身经过实践验证的突出性能,在全球范围内赢得了声誉。FLUOSTAR H2 PLUS和FLUOLOG K500等明星产品所具备的独特性能指标,使其在应对苛刻工况时表现出明显的优势。杜特润贸易(深圳)有限公司致力于将这种经过国际市场检验的品质高产品引入中国市场,让国内企业能够以更具竞争力的成本获得世界等级的润滑保护。润滑剂适用于自动化生产线,满足连续生产的润滑需求。广州高温特种润滑剂代理商

FLUOLOG K240:压力辊轴承的极压保护。瓦楞纸板的粘合质量取决于双面机压力辊的均匀施压,这些轴承承受着高达8bar的线压力,属于典型的边界润滑工况。FLUOLOG K240含有极压添加剂和固体润滑剂,能够在重载条件下形成复合润滑膜,其蒂姆肯OK值达到60磅,满足压力辊轴承的极压需求。某重型纸箱企业在三层瓦楞纸板生产中,压力辊轴承频繁出现早期失效。通过改用FLUOLOG K240并优化润滑周期后,轴承寿命从2个月延长至14个月。特别值得注意的是,该润滑脂的低摩擦系数(0.08)特性使压力辊驱动电机的电流降低8%,按每天运行20小时计算,单台电机年节电可达1200度。这种节能效果在整条生产线推广后,可为企业带来可观的能源成本节约。湖南全合成特种润滑剂应用FLUOSTAR H2 PLUS 润滑脂用于油气行业阀门,耐受勘探环境腐蚀性介质。

重负载与长润滑间隔的叠加,进一步放大了轴承的运行压力。输送机小车需承载不同规格的工件,在长期连续运行中,车轮轴承始终承受着恒定的重压。而工业生产的连续性要求,使得润滑维护作业难以频繁开展,润滑间隔往往长达数周甚至数月。普通润滑剂在长期重负载下易被挤出润滑接触面,且在长间隔周期内无法维持有效润滑效果,导致轴承磨损加速,使用寿命大幅缩短。普通润滑油或润滑脂要么耐高温性能不足,要么抗负载能力有限,且蒸发损失较大,在长润滑周期内易出现润滑失效。部分产品还可能因高温下产生的残留物堵塞轴承缝隙,进一步加剧设备故障风险,无法从根本上解决油漆车间小车车轮轴承的运行痛点。
温度与振动监测:实施状态监测是确保润滑效果的关键环节。建议在瓦楞机轴承座上安装温度传感器和振动加速度传感器,实时监测设备运行状态。正常情况下,轴承温度应低于环境温度+40℃,振动速度有效值应小于4.5mm/s。当温度突然升高5℃以上或振动值超过报警阈值时,应及时检查润滑系统。道达尔Lubrilog全氟聚醚润滑脂在老化过程中会表现出特征性的温度变化趋势。通过连续监测发现,该润滑脂在有效寿命期内温度波动较小(±2℃),临近失效前会出现持续升温现象,这为预测性维护提供了可靠依据。某企业据此建立的预警系统,成功避免了3次潜在的轴承故障,减少直接损失约6万元。特种润滑剂能防止金属部件在潮湿环境中产生电化学腐蚀。

实际应用效果:道达尔 Lubrilog 赋能油漆车间高效生产。道达尔 Lubrilog 特种润滑剂在多家油漆车间的实际应用中,展现出了明显的使用效果,成功解决了小车车轮轴承的运行难题,为企业带来了实实在在的效益。某汽车制造企业的油漆车间,此前长期受困于输送机小车车轮轴承故障。由于车间烘干区温度高、小车承载重量大,普通润滑剂在使用 1-2 个循环周期后便出现润滑失效,轴承磨损加速,平均每月需更换数十套轴承,非计划停机时间累计超过 10 小时,不仅增加了设备维修成本,还严重影响了汽车涂装生产线的连续性。在引入道达尔 Lubrilog 特种润滑剂并接受杜特润贸易的技术指导后,该企业的轴承故障问题得到彻底改善。润滑剂的耐高温与高承载性能,确保了轴承在高温重负载下的稳定运行,一次润滑可维持 4 个生产循环周期,轴承使用寿命延长至原来的 3 倍以上。每月轴承更换数量降至个位数,非计划停机时间减少 90% 以上,生产效率明显提升,每年节省维修与停机损失超过百万元。特种润滑剂能有效减少设备维护频率,降低总体运营成本。湖南汽车零部件特种润滑剂作用
FLUOSTAR H2 PLUS 润滑脂用于 BOPP 设备,成本优势优于同类竞品。广州高温特种润滑剂代理商
高 4 球焊载荷特性赋予其出色的抗磨损与承载能力。4 球焊载荷是衡量润滑剂抗负载与抗磨损性能的关键指标,道达尔 Lubrilog 特种润滑剂的高 4 球焊载荷表现,使其能在重负载工况下有效分散压力,避免轴承金属表面因压力过大产生咬合、刮擦等损伤。即使在输送机小车承载超重工件或长期连续运行的情况下,也能形成强韧的润滑保护膜,明显降低轴承磨损速率,延长轴承使用寿命。低蒸发损失特性保障了长润滑间隔的有效性。在高温环境下,普通润滑剂易出现大量蒸发损耗,导致润滑剂量减少、油膜变薄,无法维持长期润滑效果。广州高温特种润滑剂代理商