工厂物流规划咨询流程

工厂规划咨询分享：某企业精益生产系统8项原则。1)流程为导向：精益物流关注流程的设计和优化，做到信息流简洁清楚、物料流动迅速而稳定、操作工重复有节奏地工作。在考虑成本质量交付的前提下提倡通过高频次和小批量的物流来实现连续流。2)拉动：拉动是指基于消耗的物料补充形式，其优点是库存可控，可自我循环不需要计划人员干预，其前提条件是比较稳定和均衡的需求。3)灵活性：物流设备、人员可灵活调整以满足不同的条件，补货周期短，批量要求低。4)标准化：把有效的工作方式固定下来形成标准，标准是评价表现的基础，可以使偏差显现出来，也是改善的基础。5)透明化：精益提倡的是自我解释的厂房，区域的用途、操作的标准、异常的显示、行动的进展、关键指标的表现等信息都可以直观地在现场显示。6)完美质量：通过系统性的错误预防、错误识别、错误反馈、错误纠正等措施方法，来消除缺陷。7)持续改善：建立结构化的持续改善的体系，有自上而下的系统性的变革和项目，有针对标准实施的日常性的消除偏差的改善活动。8)全员参与：精益不是通过机械性的重复和消除不增值的活动来压制人，相反精益通过创立一个透明公平的标准来尊重人，并创造更多的机会来展现员工的聪明才智。爱佳工厂规划咨询团队，顾问成员专业规划咨询经验10年以上。工厂物流规划咨询流程

工厂物流规划咨询分享：PEEP。PFEP是物流分析和物流规划的基础。针对原材料库存、原材料超市、成品库存、成品超市的PFEP内容略有所不同，但其重点都在于物流量以及库存的范围的确定上。确定库存量的重要因素是补货周期和该周期内的客户需求。PFEP可以粗略到只按类别计算、也可细到基于零件号计算，这取决于计算的目的和精度的要求。有了PFEP，就可以算出各处的库存量，还可以算出各区域间的物流量，从而得出物流图，为之后的价值流设计和布局规划提供参考。ABC分类对于重点分析PFEP十分必要，对于计划员ABC分类通常考虑的是采购金额，对于仓库的物流操作，判定标准也可以是物料量，如托盘数或包装箱数。对于A类物料或成品，要特别加以关注，在后序的价值流设计中考虑通过提高送货频次、直送到线、拉动等方式降低库存，或者考虑合理的物流操作来降低工作量。对于不同发货点的货物仓储,马吉等还提出了ABCD原则:高销量品A分散存储在各地仓库，其次的B类产品储存在挑选的几个仓库中，销售额低的C类产品只存储在工厂仓库中，而D类只按单生产，不备库存。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”。工厂规划咨询排名爱佳工厂规划咨询，精于设计服务智能制造，20载项目经验。

工厂物流规划咨询分享：工厂物流超市设计思路与存在问题参考。以下是物流超市的设计思想：（1）为了使工作更有效,物流超市中专人专职,编制各工种的作业流程图,并对工人进行操作培训:（2）为了控制各工位外购件及再制品的库存,严格限制物料发放的时间与数量,编写“计划发料单”（这种表格非常重要,是物流超市管理的关键,等同于超市中的物价扫描仪）（3）为了货物能做到先进先出,大多数量的货物采用自重式滚动货架来存储,亦降低了工人的劳动强度:（4）为了更进一步降低工人的劳动量,物流超市区域采用开放式,区域划分按就近原则,争取做到生产岗位旁边就是物流超市:（5）为了使取料方便,物流超市内应道路通畅:（6）操作工工作尽量标准化。实施物流超市亦有许多限制：（1）物流超市的外部生产环境必须是较稳定的:（2）在实施物流超市前必须让不同的供应商不同的周转箱统一起来:（3）为了能做到及时供货,供应商应尽可能的集中在公司附近,只允许有少量供应商有较长的运输路线:（4）实施物流超市前必须解决采购、存储管理、出货、周转箱的回笼等所有环节的管理方法,在现实当中,这是非常不易做的一项工作。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流咨询”。

工厂布局与物流规划咨询中如何充分利用空间。不断提升的土地价格制约了工厂在空间上的扩张。物流咨询过程中，寻找被浪费或忽视的空间是一项经常性工作。这里的空间可以分两类，一类是建筑设施空间；一类是搬运容器、包装容器、装卸和输送装备的装载体积等移动空间。下面讨论两点容易被忽略的问题：装载效率和立体空间效率。装载效率和立体空间效率越接近100%，可以给企业在带来更多空间的同时节约物流费用。大部分工厂的装载效率停留在60%~70%，立体空间效率不超过50%。装载效率过低究其原因，是工厂未引入物流尺寸链体系或是对其缺乏科学设计。另一方面，关于立体空间效率。我们从工程技术角度，提供一种优化思路。首先，从三维空间出发，计算现有设施的空间体积。然后基于属性和物流量对各物料进行分析，计算各工艺节点和搬运段所需的物流体积并设定合理的位置。把可用的空间和所需的空间相比较后，若空间短缺，可以尝试从以下几方面寻找解决方案。①既有作业区域上方有无空间？②能否设置立体货架？③能否在空中进行物料输送？④能否把空间分割为2或3层？能否改造建筑物，提升高度？⑤能否整合、重组物流空间和搬运？了解更多，请搜索“上海爱佳工厂规划&物流咨询”。上海爱佳是一家专注于工厂规划与物流咨询的**工作室，行业深耕20余年。

工厂物流规划咨询分享：实现工厂物流合理化的途径参考。工厂物流涵盖了工厂在供应、生产、销售、回收和废弃等各个经营环节及其相关管理工作,要切实抓好工厂物流,必须针对其经营环节,找出关键问题,采取具体措施:(1)工厂设施布置方面。①合理布置和规划各种设施在生产空间上的位置。②合理布置仓库和控制库存。③均衡生产。(2)物料运输方面。①直达直线运输。②“四就直拨”运输。③考虑运输系统的基本特性。④选择适合的运输方式。⑤提高运输效率。⑥考虑包装、装卸等环节的配合及其制约因素。(3)生产管理方面。生产和管理是工厂的两个车轮,管理是提高工厂物流水平、提高工厂经济效益的主要措施。物流管理的本质要求是求实效,即以少的消耗实现优的服务,达到好的经济效益。(4)销售阶段方面。建立物流基地如物流中心、配送中心和批发中心等,从而改善工厂功能,优化物流系统,提高物流效率。(5)物流信息方面。信息系统水平是物流现代化的标志。在工厂内部,合理制定生产计划,控制生产物流节奏,压缩库存,降低生产成本,合理调度运输和搬运设施,使厂内物流顺畅,这些都依赖于及时、准确的物流信息。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂物流规划咨询”。近20年来，爱佳团队为中国众多TOP企业提供工厂规划与物流咨询服务，大型复杂项目数量众多。数字工厂规划咨询是什么

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工厂布局与物流咨询分享：集装单元化技术。工厂布局以物料规划设计为抓手和前提，但工厂物料形式多样，规格品种繁多，如何使物流得到科学精益的组织并与生产节拍有机结合达到精益的布置，物料集装单元化就为此提供了有效的方法。所谓集装单元化就是把一定量的物料，按一定的尺寸和标准整齐稳定的码放或汇集到容器内成为一个便于储运的单元。其效果包括：运输装卸作业合理化；提高运输装卸效率；有效利用空间；改善仓库管理；改善质量管理、保护产品；节约运输装卸费用；作业安全；节约包装费用。正因为有如此多的优势，所以集装单元化技术成为物流规划设计的基础。集装单元化的原则是：通用化、标准化、系列化，并具有配套、直达和适应自动化的功能。作为制造工厂，常见集装单元化器具为：托盘、周转箱、工装车、集装箱等。以托盘为例，代表性有平托盘、箱式托盘、柱式托盘和轮式托盘。托盘规格尺寸标准化是托盘流通的必要前提。国内主流尺寸为1000mm×1200mm、800mm×1000mm和800mm×1200mm。了解更多，请搜索“上海爱佳工厂布局与物流规划咨询”。工厂物流规划咨询流程

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