汕头高速钢源头工厂

航空航天模具的选材要点航空模具需耐极端载荷，常用 M42 高速钢（含钴 8.5%），红硬性达 650℃，适合高温合金切削；钛合金锻造模具选 H13 钢并经渗硼处理，表面硬度 HV1500，抵抗钛合金粘模与磨损。同时，材料需通过航空级探伤（如超声波检测），确保无内部缺陷。模具选材的成本与性能平衡选材需权衡初期成本与综合效益：某企业冲压 10 万件不锈钢件，选用 Cr12MoV 钢（成本低），但模具寿命 3 万次，总修模成本超 ASP®2004 粉末钢（初期成本高，但寿命 12 万次）。建议用 “单件成本 = 材料成本 / 模具寿命” 公式计算，选择性价比比较好方案。国富特公司的模具钢结合机加工服务，提供从材料到成品的完整解决方案，适配中小批量生产。汕头高速钢源头工厂

冷处理和深冷处理是热处理一部分，很多人不知道为什么。冷处理和深冷处理，为什么是热处理的一部分。马氏体转变的结束点是在0度以下，特别是含碳量较高的钢类，淬火好以后有残余奥氏体，如果不做深冷处理使用过程中，残余奥氏体转变成马氏体过程中，会发生尺寸变化，也就是变形。只有经过深冷处理让残余奥氏体再转变成马氏体。基本上就不会再变形。这样就是冷处理跟深冷处理，也是热处理过程的一个延续，所以它也归纳到热处理过程。高速钢粉末高速钢经特殊工艺，碳化物分布均匀，提升工具耐磨性与使用寿命。

模具选材的影响因素模具选材需综合产品材质、成型工艺、精度要求及批量大小。例如，注塑成型塑料件时，需考虑模具钢的耐腐蚀性与抛光性；冲压金属板材时，侧重材料的耐磨性与抗压强度。同时，批量生产需选用长寿命材料（如粉末高速钢），小批量则可兼顾成本选用普通工具钢。塑料模具的选材要点塑料模具选材需关注成型材料特性：加工 ABS、PC 等普通塑料，可选 P20 预硬钢（硬度 28-32HRC），成本适中且易加工；加工含玻纤增强塑料，需用耐磨性更好的 S136 不锈钢，其耐蚀性与抛光性可避免模具过早磨损与腐蚀。

ASP2060成分和应用场景含高钴牌号，具有硬度、耐磨性和高温稳定性。较难加工，标准热处理67-69HRC。广泛应用于以下几个领域：切削工具：用于制造需要**度和高耐磨性的各种切削工具，如铣刀、车刀、钻头、丝锥和齿轮刀具等。模具制造：适用于制造塑料模具和压铸模具，特别是在光学透镜、镜头、汽车灯罩等高精密塑料零件的生产场景。冷作工具：可用于制作冷锻模、精冲模、粉末压制模等，对于加工磨损性强的材料特别有效。拉刀和钻头：因其良好的韧性和耐磨性，适合用于制造拉刀和钻头等工具。其他机械零件：良好韧性以及耐磨性的精密零件加工场景国富特高速钢适用于冷作模具制造。

ASP2060和DC53是两种不同类型的钢材，各自具有独特的化学成分和物理特性。ASP2060高合金粉末高速钢由瑞典埃赫曼公司生产。含碳、铬、钼、钨、钴、钒等化学成分。具有高硬度淬火后可达到67-69HRC极高的耐磨性、抗压强度以及热硬性细小均匀的碳化物分布，内部组织更加均匀，减少了杂质和偏析现，提高了韧性和切削性能。DC53是一种改良型冷作模具钢，由日本大同特殊钢株式会社开发。包括较高的铬含量，相比SKD11有改进的成分设计以提高其韧性。在适当的热处理条件下，可以达到62-63HRC具有良好的尺寸稳定性，尤其是在高温回火之后减少开裂和崩刃的风险，适合精密模具加工ASP 粉末高速钢用于切削刀具制造，在加工高强度合金钢时减少磨损，延长工具寿命。高速钢

半导体封装模具制造应用 ASP 粉末高速钢，满足封装工艺的高精度要求。汕头高速钢源头工厂

模具钢材料的正确选择决定模具的寿命模具钢材选对的而不是选贵的。选择合适的模具钢可以显著提高模具的使用寿命，减少维护成本并改善生产效率。高温环境下工作的模具需要选用较高热稳定性的钢材。接触腐蚀性材料的模具，应选择抗腐蚀性能的模具钢。硬度影响模具抵抗磨损的能力，通常硬度越高，耐磨性越好。但过高硬度可能导致脆性增加。良好的韧性可以防止开裂或断裂。也有一些模具钢易于切削加工，特定应用场景，比如精密电子元件，还需要考虑钢材的抛光性和镜面效果等特殊性能。选材好以后，再选加工工艺及热处理工艺确保每一套模具钢都能贴合产品实际。汕头高速钢源头工厂