博厚新材料高速钢粉末激光熔覆层硬度均匀,偏差≤2HRC。这得益于该粉末优异的成分均匀性和良好的激光吸收性能,在激光熔覆过程中,粉末能够均匀地吸收激光能量,实现充分且均匀的熔化。同时,公司通过优化粉末的粒度分布和球形度,使得粉末在熔覆过程中能够均匀地铺展和凝固,避免出现局部过热或冷却速度不均的现象。经检测,激光熔覆层的硬度从边缘到中心的偏差控制在 2HRC 以内,例如,某熔覆层的平均硬度为 62HRC,高硬度为 63HRC,低硬度为 61HRC,均匀性较好。这种均匀的硬度分布保证了熔覆层在使用过程中能够均匀磨损,避免因局部硬度偏低而导致的早期失效。在某轧辊修复案例中,使用博厚高速钢粉末进行激光熔覆后,轧辊的使用寿命比使用普通粉末熔覆的轧辊延长了 30%,且轧出的板材表面质量更加稳定。博厚新材料模具钢粉末成本优势明显,性价比高于进口产品。合金成分均匀稳定模具钢/高速钢粉末市面价

模具钢粉末选博厚新材料,粉末松装密度控制,成型一致性好。博厚新材料通过多维度工艺调控实现松装密度的控制:首先采用激光粒度分析仪对粉末进行分级筛选,确保 15-53μm 粒径颗粒占比稳定在 90% 以上;其次通过超音速气雾化工艺将粉末球形度提升至 95%,减少颗粒间的机械咬合;再经低温退火去除颗粒表面应力,使表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下。这些措施让松装密度稳定在 4.5-4.8g/cm³,每批次波动不超过 ±0.1g/cm³。在实际成型中,这种稳定性体现为压坯密度偏差≤±0.02g/cm³,某汽车模具厂用其生产的 1000 件冲压模坯体,尺寸公差全部控制在 ±0.03mm 内,硬度波动 2HRC,远优于行业 ±5HRC 的标准。成型一致性不降低了后续加工的磨削量(每件减少 0.5mm 加工余量),还使模具寿命标准差从 15% 降至 5%,大幅提升了批量生产的稳定性。耐磨模具钢/高速钢粉末行业报价博厚新材料的模具钢粉末杂质含量低,确保模具使用寿命。

用博厚新材料高速钢粉末制作的刀具,切削效率提升。这一性能优势体现在多个维度:首先,粉末经超高压水雾化制成,颗粒球形度达 90% 以上,烧结后材料致密度超过 99.5%,避免了传统铸造高速钢的疏松、偏析等缺陷,刀具刃口可磨至 Ra0.1μm 的镜面精度,减少切削时的摩擦阻力,使切削力降低 15%-20%。其次,材料中均匀分布的 W2C、VC 等硬质相,在切削过程中保持刃口锋利度,以加工 45# 钢为例,切削速度可从传统刀具的 120m/min 提升至 150m/min,进给量同步提高 25%。在汽车发动机缸体加工线的实际应用中,采用该粉末制作的立铣刀单刃切削长度达 800m,是普通高速钢刀具的 2 倍,且加工表面粗糙度从 Ra1.6μm 降至 Ra0.8μm,减少了后续精加工工序。综合来看,使用该粉末刀具可使生产线的单件加工时间缩短 20%,年产能提升可达 3000 件以上。
博厚新材料模具钢粉末成本优势明显,性价比高于进口产品。博厚新材料通过优化生产工艺、实现规模化生产以及采用国产原材料等方式,有效降低了模具钢粉末的生产成本。与进口同类产品相比,其价格低 20-30%,而性能指标却不相上下,甚至在某些方面更优。例如,某进口模具钢粉末的价格为 150 元 / 公斤,而博厚模具钢粉末的价格为 110 元 / 公斤,价格降低了 27%,但在硬度、耐磨性等关键性能上,博厚产品与进口产品相当。对于下游模具企业来说,使用博厚模具钢粉末能够在保证产品质量的前提下,大幅降低原材料成本。某大型模具企业每年使用模具钢粉末 100 吨,采用博厚产品后,每年可节省成本 400 万元以上,性价比优势十分明显。博厚新材料高速钢粉末含钨量高,耐磨性比普通高速钢提升 50%。

博厚新材料高速钢粉末用于齿轮刀具,精度可达 IT5 级。这一高精度得益于粉末冶金工艺的优势:粉末经等静压成型与真空烧结后,材料致密度达 99.8%,内部组织均匀,无锻造缺陷,刀具刃口的磨削精度可达 0.001mm。在滚刀制作中,齿形误差控制在 0.01mm 以内,导程误差≤0.005mm/100mm,远超普通高速钢滚刀的 IT7 级精度。用该粉末制作的模数 3mm 的渐开线滚刀,加工 45# 钢齿轮时,齿轮精度达 IT5 级,齿面粗糙度 Ra0.8μm,无需后续珩齿工序。在汽车变速箱齿轮生产中,这种高精度刀具使齿轮的啮合噪音降低 3 分贝,传动效率提升 2%。此外,粉末冶金刀具的刃口保持性好,加工 1000 件齿轮后,齿形误差增加 0.002mm,仍能保持 IT5 级精度,而普通刀具加工 500 件后即超出精度范围,大幅提升了批量生产的精度稳定性。用博厚新材料高速钢粉末制作的钻头,寿命延长至原来的 3 倍。碳素钢模具钢/高速钢粉末质量检测
博厚新材料的模具钢粉末适合 3D 打印,复杂模具一次成型。合金成分均匀稳定模具钢/高速钢粉末市面价
博厚新材料高速钢粉末粉末流动性好,适合自动化生产线使用。该粉末经气流分级和表面改性处理,霍尔流速稳定在 22-25s/50g,松装密度 4.6-4.8g/cm³,满足自动化送粉系统对流动性的严苛要求。在某刀具厂的全自动粉末冶金生产线上,其表现为:送粉管道(内径 8mm)无堵塞,连续 8 小时生产的送粉量偏差≤2%;填充模具型腔时无死角,复杂形状刀具坯体的填充率达 100%。相比流动性 30s/50g 的普通粉末,换粉停机时间从每班次 2 次减少至 0 次,设备利用率提升 18%。粉末的抗吸潮性能(在 RH85% 环境下放置 72 小时流动性保持率≥90%),解决了南方潮湿地区自动化生产中的结块难题,某珠三角企业使用后,废品率从 5% 降至 1.2%,年节省原材料成本 80 万元。合金成分均匀稳定模具钢/高速钢粉末市面价