机械部件与辅助系统保养泵体与电机保养：溶液泵、冷剂泵：拆卸泵体密封件，清洗密封腔，检查密封件是否磨损，若密封件老化或破损，需更换新件。对电机轴承进行清洗，加入润滑脂（填充量为轴承内部空间的 1/2-2/3），防止轴承生锈。用塑料布将泵体与电机包裹，避免灰尘进入。冷却塔：清理冷却塔内的杂物、淤泥，冲洗填料与集水槽，防止藻类滋生与管道堵塞。检查风扇叶片是否变形，若叶片弯曲，需校正或更换；对风扇电机进行保养，同溶液泵电机保养流程一致。用我们热心的工作、贴心的服务来营造普星制冷与客户的双赢。淄博溴化锂制冷机组回收溴化锂吸收式制冷机组在长期运行过程中，受介质特性、工况环境、维护操作等因素影响，难免会出现...

溴化锂机组的蒸发器、冷凝器、发生器、吸收器是换热部件，若换热效率下降，会导致机组能耗增加、制冷量降低，其本质是换热过程中热阻增大，需从 “热阻来源” 入手，通过清洗、修复、优化等手段提升换热效率。（一）换热效率下降的原因换热管结垢与堵塞：冷却水、冷水水质较差时，水中的钙、镁离子会在换热管内壁形成水垢（如碳酸钙、氢氧化镁），水垢热导率为金属的 1/10-1/50，会增加热阻。此外，水中的泥沙、藻类等杂质会堵塞换热管，减少换热面积，导致换热效率下降。例如，冷凝器换热管结垢厚度达到 0.5mm 时，换热效率会下降 15%-20%。普星制冷 以人为本 以客为尊 优异服务。日照溴化锂制冷机维修在机组运行...

轴承损坏维修：使用轴承拉马拆卸损坏的轴承，清理轴承座内的油污与杂质，涂抹适量润滑脂（填充量为轴承内部空间的 1/2-2/3，常用润滑脂为锂基润滑脂）；安装新轴承时，确保轴承与轴配合紧密，可采用热装法（将轴承加热至 80-100℃后快速套入轴颈），避免敲击导致轴承损坏。安装完成后，转动电机轴，感受转动是否顺畅，无卡顿与异响。绝缘不良维修：若绕组受潮导致绝缘不良，将电机放入烘干箱烘干（温度 60-80℃，时间 8-12 小时），期间每隔 2 小时测量一次绝缘电阻，直至绝缘电阻≥0.5MΩ；若绝缘层老化破损，需局部修补或重新涂刷绝缘漆，确保绕组绝缘性能达标。普星制冷以诚相待，超越客户的需求;全心服务...

压力与真空度参数：溶液泵、冷剂泵出口压力：应符合设备说明书要求（通常为 0.3-0.5MPa），若压力过低，可能是泵体进气或叶轮磨损；若压力过高，需检查管道是否堵塞。机组内部真空度：运行中真空度应保持在 3Pa 以下，若真空度突然升高，需立即停机检查是否存在泄漏，防止空气进入导致溶液氧化。电流与液位参数：电机电流：溶液泵、冷剂泵、冷却塔风扇的电机电流应在额定电流范围内，若电流过大，可能是电机过载或机械部件卡阻，需及时停机排查。溶液液位：蒸发器与吸收器内的溶液液位应稳定，若液位持续上升，需检查溶液循环泵是否故障；若液位持续下降，需排查是否存在溶液泄漏。普星制冷 以人为本 以客为尊 优异服务。济南...

机组整体外观排查：首先观察机组外壳是否存在变形、腐蚀、破损等情况，若外壳出现锈蚀，需及时用防锈漆修补，防止锈蚀进一步扩散至内部部件。同时，检查机组底座固定螺栓是否松动，若发现螺栓松动，需使用扭矩扳手按设备说明书要求的扭矩值拧紧，避免机组运行时因震动导致部件位移。转动部件状态检查：重点检查溶液泵、冷剂泵的电机外观是否完好，接线端子是否牢固，有无电线老化、破损现象。用手转动电机轴承，感受是否存在卡顿、异响，若转动不顺畅，需拆解轴承检查润滑情况，必要时更换润滑脂或轴承。此外，检查泵体密封件是否渗漏，若发现密封处有溴化锂溶液渗出，需及时更换密封垫片或机械密封，防止溶液流失影响机组性能。普星制冷重情服务...

换热管清洗除垢：物理清洗：高压水清洗：对于结垢较软、堵塞较轻的换热管，采用高压水射流清洗（压力 15-20MPa），配备旋转喷头，确保清洗液均匀作用于管内壁，水垢与杂质。清洗后需用清水冲洗管内残留杂质，避免二次堵塞。机械清洗：对于硬质水垢或堵塞严重的换热管，使用通管器（如钢丝刷、尼龙刷），通过机械旋转去除水垢，通管器直径需与换热管内径匹配，避免划伤管壁。化学清洗：酸洗除垢：针对碳酸钙、硅酸盐等水垢，配置酸洗溶液（如 10%-15% 盐酸 + 0.5% 缓蚀剂 + 0.3% 渗透剂），将溶液循环通入换热管内，控制酸洗温度 40-50℃，酸洗时间 2-4 小时。酸洗过程中需定期检测溶液浓度与 pH...

真空度是溴化锂机组稳定运行的前提，若系统真空度下降，会导致空气进入机组内部，引发溶液氧化、金属腐蚀、制冷效率骤降等问题。真空度异常主要表现为“停机后真空度快速下降”“运行中真空度持续升高”两种情况，其诊断与维修需精细定位泄漏点，彻底解决密封问题。密封部件老化：机组法兰连接垫片、阀门密封填料、焊缝密封层等长期受温度、压力变化影响，易出现老化、变形、开裂，导致密封失效。例如，溶液泵与管道连接的橡胶垫片，在 80-110℃的溶液温度下，使用 1-2 年后可能出现硬化、破损，形成泄漏通道。普星制冷以诚相待，超越客户的需求;全心服务，为客户提供更多。菏泽溴化锂机组售后泵体检测：测量溶液泵、冷剂泵的实际流...

机械部件与辅助系统保养泵体与电机保养：溶液泵、冷剂泵：拆卸泵体密封件，清洗密封腔，检查密封件是否磨损，若密封件老化或破损，需更换新件。对电机轴承进行清洗，加入润滑脂（填充量为轴承内部空间的 1/2-2/3），防止轴承生锈。用塑料布将泵体与电机包裹，避免灰尘进入。冷却塔：清理冷却塔内的杂物、淤泥，冲洗填料与集水槽，防止藻类滋生与管道堵塞。检查风扇叶片是否变形，若叶片弯曲，需校正或更换；对风扇电机进行保养，同溶液泵电机保养流程一致。普星制冷：劳动创造财富，安全带来幸福！青岛溴化锂制冷机组调试轴承损坏维修：使用轴承拉马拆卸损坏的轴承，清理轴承座内的油污与杂质，涂抹适量润滑脂（填充量为轴承内部空间的 ...

溴化锂机组的蒸发器、冷凝器、发生器、吸收器是换热部件，若换热效率下降，会导致机组能耗增加、制冷量降低，其本质是换热过程中热阻增大，需从 “热阻来源” 入手，通过清洗、修复、优化等手段提升换热效率。（一）换热效率下降的原因换热管结垢与堵塞：冷却水、冷水水质较差时，水中的钙、镁离子会在换热管内壁形成水垢（如碳酸钙、氢氧化镁），水垢热导率为金属的 1/10-1/50，会增加热阻。此外，水中的泥沙、藻类等杂质会堵塞换热管，减少换热面积，导致换热效率下降。例如，冷凝器换热管结垢厚度达到 0.5mm 时，换热效率会下降 15%-20%。普星制冷，让您更省心。山东热水型溴化锂机组调试换热管清洗除垢：物理清洗...

循环泵维修：叶轮更换：若泵体叶轮磨损或腐蚀，拆卸泵体，取出叶轮，更换与原型号一致的叶轮，安装时需确保叶轮与泵轴同心，避免运行时产生振动。密封件修复：若泵体密封泄漏导致流量下降，更换机械密封或密封垫片，安装时需在密封面涂抹密封胶，确保密封严密。电机维修：若电机转速不足导致泵流量不够，检查电机绕组是否短路、轴承是否损坏，若绕组短路需重新绕制绕组，若轴承损坏需更换轴承并加入润滑脂。辅助系统优化：冷却塔维护：更换老化的填料与破损的风扇皮带，清理集水槽内的淤泥与杂物，检查补水阀是否正常，确保冷却水水位稳定；若冷却塔散热不足，可增加风扇数量或升级为低噪声高效冷却塔。热源系统调整：若蒸汽压力过低，检查蒸汽减...

循环泵维修：叶轮更换：若泵体叶轮磨损或腐蚀，拆卸泵体，取出叶轮，更换与原型号一致的叶轮，安装时需确保叶轮与泵轴同心，避免运行时产生振动。密封件修复：若泵体密封泄漏导致流量下降，更换机械密封或密封垫片，安装时需在密封面涂抹密封胶，确保密封严密。电机维修：若电机转速不足导致泵流量不够，检查电机绕组是否短路、轴承是否损坏，若绕组短路需重新绕制绕组，若轴承损坏需更换轴承并加入润滑脂。辅助系统优化：冷却塔维护：更换老化的填料与破损的风扇皮带，清理集水槽内的淤泥与杂物，检查补水阀是否正常，确保冷却水水位稳定；若冷却塔散热不足，可增加风扇数量或升级为低噪声高效冷却塔。热源系统调整：若蒸汽压力过低，检查蒸汽减...

视觉与内窥镜检查：打开换热器端盖，直接观察换热管内壁是否有结垢、腐蚀、堵塞现象，若管壁出现黄褐色水垢或黑色腐蚀层，表明换热效率受影响。使用工业内窥镜深入换热管内部，观察管内结垢厚度、堵塞位置，精细判断故障程度，为后续清洗与修复提供依据。真空度与不凝性气体检测：测量机组真空度，若真空度高于 5Pa，需进一步检测不凝性气体含量（可通过真空计与气体分析仪组合检测），若不凝性气体含量超过 1%，说明气体积聚影响换热。普星制冷服务理念，一切为了客户，为了客户一切，为了一切客户。日照热水型溴化锂机组安装法兰垫片更换：拆卸法兰螺栓时，需按对角线顺序逐步松开，避免法兰变形。清理密封面的旧垫片残渣与杂质，选择与...

轴承损坏：表现：电机运行时发出 “摩擦声”“异响”，电机振动过大，轴承部位温度过高（超过 80℃）。诊断：拆卸电机端盖，观察轴承滚珠是否磨损、锈蚀，保持架是否断裂，若轴承出现上述情况，需更换轴承。绝缘不良：表现：电机启动时漏电保护器跳闸，或用验电笔检测电机外壳带电。诊断：使用兆欧表测量电机绕组对地绝缘电阻，若绝缘电阻低于 0.5MΩ，可能是绕组受潮、绝缘层老化或破损，需烘干或修复绝缘层。电机维修步骤与安全规范安全准备：断开电机电源，悬挂 “禁止合闸” 警示牌，确保维修时无触电风险。拆卸电机前，记录电机接线方式（如星形、三角形接线），拍摄接线照片，避免重新接线时出错。准备好维修工具（万用表、兆欧...

机械部件与辅助系统保养泵体与电机保养：溶液泵、冷剂泵：拆卸泵体密封件，清洗密封腔，检查密封件是否磨损，若密封件老化或破损，需更换新件。对电机轴承进行清洗，加入润滑脂（填充量为轴承内部空间的 1/2-2/3），防止轴承生锈。用塑料布将泵体与电机包裹，避免灰尘进入。冷却塔：清理冷却塔内的杂物、淤泥，冲洗填料与集水槽，防止藻类滋生与管道堵塞。检查风扇叶片是否变形，若叶片弯曲，需校正或更换；对风扇电机进行保养，同溶液泵电机保养流程一致。市场是普星制冷的方向，质量是我们的生命。济南溴化锂冷水机组维保在溴化锂机组日常保养中，部分管理人员因操作不当或认知偏差，易陷入以下误区，需重点规避：（一）常见误区忽视真...

真空度是溴化锂机组稳定运行的前提，若系统真空度下降，会导致空气进入机组内部，引发溶液氧化、金属腐蚀、制冷效率骤降等问题。真空度异常主要表现为“停机后真空度快速下降”“运行中真空度持续升高”两种情况，其诊断与维修需精细定位泄漏点，彻底解决密封问题。密封部件老化：机组法兰连接垫片、阀门密封填料、焊缝密封层等长期受温度、压力变化影响，易出现老化、变形、开裂，导致密封失效。例如，溶液泵与管道连接的橡胶垫片，在 80-110℃的溶液温度下，使用 1-2 年后可能出现硬化、破损，形成泄漏通道。普星制冷诚信做人，务实为民。烟台溴化锂制冷机维保运行中若出现参数异常，需根据不同故障类型快速响应，避免故障扩大：制...

电机过载维修：若因负载过大导致过载，先排查泵体是否堵塞，清理泵体内杂质与结晶物，确保叶轮转动顺畅；若因绕组匝间短路，需拆卸电机定子，使用绝缘漆重新涂刷绕组，烘干后测量绝缘电阻，确保绝缘电阻≥0.5MΩ。维修后启动电机，测量三相电流，确保电流稳定在额定值范围内。绕组烧毁维修：绕组烧毁后需重新绕制绕组。首先记录绕组的匝数、线径、接线方式，拆除旧绕组，清理定子铁芯线槽内的绝缘残渣；按照原参数选择相同规格的漆包线（如铜漆包线），绕制新绕组并嵌入线槽，绕组端部用绝缘纸包裹，涂刷绝缘漆并放入烘干箱烘干（温度 80-100℃，时间 4-6 小时）。烘干后组装电机，测量相间电阻与对地绝缘电阻，合格后方可试运行...

电气系统保养：控制柜：断开总电源，打开控制柜柜门，清理柜内灰尘、杂物，检查电气元件接线端子是否松动，用螺丝刀逐一拧紧。检查接触器、继电器的触点是否有烧蚀痕迹，若触点氧化，需用细砂纸打磨；若触点烧蚀严重，需更换元件。测试控制柜内的指示灯、仪表是否正常，确保下次开机时能准确显示设备状态。电线与电缆：检查电线、电缆的绝缘层是否老化、破损，若发现绝缘层开裂，需更换电线；整理电线走向，避免电线与高温部件接触，防止绝缘层融化。设备外观维护：机组外壳：清理外壳表面的灰尘、油污，用抹布蘸取中性清洁剂擦拭，避免使用腐蚀性清洁剂。检查外壳漆面是否脱落，若漆面破损，需补刷防锈漆与面漆，防止外壳锈蚀。管道与阀门：清理...

电机过载维修：若因负载过大导致过载，先排查泵体是否堵塞，清理泵体内杂质与结晶物，确保叶轮转动顺畅；若因绕组匝间短路，需拆卸电机定子，使用绝缘漆重新涂刷绕组，烘干后测量绝缘电阻，确保绝缘电阻≥0.5MΩ。维修后启动电机，测量三相电流，确保电流稳定在额定值范围内。绕组烧毁维修：绕组烧毁后需重新绕制绕组。首先记录绕组的匝数、线径、接线方式，拆除旧绕组，清理定子铁芯线槽内的绝缘残渣；按照原参数选择相同规格的漆包线（如铜漆包线），绕制新绕组并嵌入线槽，绕组端部用绝缘纸包裹，涂刷绝缘漆并放入烘干箱烘干（温度 80-100℃，时间 4-6 小时）。烘干后组装电机，测量相间电阻与对地绝缘电阻，合格后方可试运行...

在机组运行过程中，需通过控制柜显示屏或监控系统，实时跟踪以下关键参数，确保其处于正常范围：制冷量与温度参数：冷水出口温度：应稳定在 7-12℃（根据用户需求调整），若温度突然升高，需检查热源是否过量、冷却水温度是否过高或溶液循环是否正常；若温度过低，需防止冷水结冰损坏蒸发器。冷却水进出口温度：进口温度通常不超过 32℃，出口温度与进口温度差值应控制在 5-8℃，若温差过小，表明换热效率下降，可能是冷却塔散热不足或蒸发器、冷凝器结垢导致。溶液温度：发生器出口溶液温度应在 90-110℃，吸收器进口溶液温度应在 40-50℃，若温度异常，需排查热源供应或溶液循环系统。普星制冷客户至上，服务周到！枣...

优化运行管理：控制运行参数：根据实际负荷需求，合理调整机组运行参数（如溶液浓度、热源温度、冷却水流量），避免参数过高或过低导致故障。水质管理：定期检测冷却水、冷水水质，加入水质稳定剂（如缓蚀剂、阻垢剂、杀生剂），控制水质指标（如 pH 值、硬度、浊度），减少换热管结垢与腐蚀。应急预案：制定常见故障（如溶液结晶、真空度下降、电机过载）的应急预案，明确应急处理流程、责任人与物资储备，确保故障发生时能快速响应，减少停机损失。总之，溴化锂机组故障诊断与维修需遵循 “精细定位、科学修复、长效预防” 的原则，通过深入分析故障成因，采用专业诊断方法与维修技巧，及时解决问题；同时构建完善的预防体系，实现从 “...

参数对比分析：调取机组正常运行时的参数（冷水温度、冷却水温度、溶液温度、泵出口压力等），与故障时参数对比，定位异常环节：若冷水出口温度升高、冷却水进出口温差减小，可能是冷凝器换热效率下降或冷却塔散热不足。若溶液泵出口压力正常，但发生器出口溶液温度低于 90℃，可能是热源供应不足或溶液浓度过低。若冷剂泵出口压力下降、蒸发器内冷剂水位过低，可能是冷剂泵故障或冷剂水泄漏。溶液检测：抽取溶液样本，检测浓度、pH 值与杂质含量，若浓度低于 50%，需检查是否存在水分泄漏；若 pH 值异常，需调节溶液酸碱度。换热管检查：打开换热器端盖，观察换热管内壁是否结垢、堵塞，可用内窥镜深入管内查看，或测量换热管进出...

电机过载维修：若因负载过大导致过载，先排查泵体是否堵塞，清理泵体内杂质与结晶物，确保叶轮转动顺畅；若因绕组匝间短路，需拆卸电机定子，使用绝缘漆重新涂刷绕组，烘干后测量绝缘电阻，确保绝缘电阻≥0.5MΩ。维修后启动电机，测量三相电流，确保电流稳定在额定值范围内。绕组烧毁维修：绕组烧毁后需重新绕制绕组。首先记录绕组的匝数、线径、接线方式，拆除旧绕组，清理定子铁芯线槽内的绝缘残渣；按照原参数选择相同规格的漆包线（如铜漆包线），绕制新绕组并嵌入线槽，绕组端部用绝缘纸包裹，涂刷绝缘漆并放入烘干箱烘干（温度 80-100℃，时间 4-6 小时）。烘干后组装电机，测量相间电阻与对地绝缘电阻，合格后方可试运行...

换热部件保养：蒸发器、冷凝器：停机后需对换热管进行除垢处理，若结垢较薄（厚度≤1mm），可采用高压水冲洗（压力为 5-8MPa）；若结垢较厚或难以冲洗，需采用酸洗法，酸洗溶液为 10%-15% 的盐酸（加入 0.5% 的缓蚀剂，防止腐蚀换热管），酸洗时间为 2-4 小时，酸洗后用清水冲洗至 pH 值为 6-7，用压缩空气吹干换热管内部。换热器法兰：拆卸法兰连接螺栓，清理法兰密封面的污垢与旧垫片，检查密封面是否有划痕，若划痕较浅，可采用砂纸打磨修复；若划痕较深，需更换法兰。更换新的密封垫片，涂抹密封胶，重新安装螺栓并按对角线顺序拧紧。普星制冷，让您更省心。临沂溴化锂吸收式冷水机组售后视觉与内窥镜...

电机过载：表现：电机电流超过额定值，电机外壳发热（温度超过 70℃），热继电器跳闸。诊断：检查电机负载是否过大（如泵体堵塞、叶轮卡阻），测量电机三相电流是否平衡，若某一相电流过大，可能是绕组匝间短路；若三相电流平衡但均超过额定值，需检查负载机械部件。绕组烧毁：表现：电机启动无反应，或启动后发出 “嗡嗡” 声，电机外壳温度快速升高，伴有焦糊味。诊断：使用万用表测量电机绕组相间电阻与对地绝缘电阻，若相间电阻为 0（短路）或对地绝缘电阻低于 0.5MΩ（低压电机），说明绕组烧毁或绝缘损坏。客户至上，精诚服务，绝不拖拉，团结一心。淄博热水型溴化锂机组保养电机过载维修：若因负载过大导致过载，先排查泵体是...

温度保温措施：冬季机房温度低于 10℃时，开启机房暖气或空调，保持机房温度在 15-25℃；对机组管道、储罐进行保温处理，使用岩棉或聚氨酯保温材料，厚度不小于 50mm，防止溶液温度骤降。循环系统维护：定期检查溶液泵流量与扬程，确保溶液循环通畅；每季度清理溶液管道过滤器，避免管道堵塞导致溶液滞留；停机后若长期不用，每周启动溶液泵运行 10 分钟，防止溶液局部停滞结晶。四、电机故障：从故障排查到安全修复溶液泵、冷剂泵、冷却塔风扇的电机是机组运行的 “动力源”，电机故障会直接导致机组停机，常见故障包括电机过载、绕组烧毁、轴承损坏、绝缘不良等，其维修需遵循电气安全规范，确保维修质量与人员安全。普星制...

机械部件与辅助系统保养泵体与电机保养：溶液泵、冷剂泵：拆卸泵体密封件，清洗密封腔，检查密封件是否磨损，若密封件老化或破损，需更换新件。对电机轴承进行清洗，加入润滑脂（填充量为轴承内部空间的 1/2-2/3），防止轴承生锈。用塑料布将泵体与电机包裹，避免灰尘进入。冷却塔：清理冷却塔内的杂物、淤泥，冲洗填料与集水槽，防止藻类滋生与管道堵塞。检查风扇叶片是否变形，若叶片弯曲，需校正或更换；对风扇电机进行保养，同溶液泵电机保养流程一致。普星制冷创新丰羽翼，发展达目标。滨州溴化锂冷水机组改造运行期间需制定巡检计划，每 2 小时进行一次现场巡检，重点关注以下内容：设备运行声音：倾听溶液泵、冷剂泵、电机运行...

循环泵维修：叶轮更换：若泵体叶轮磨损或腐蚀，拆卸泵体，取出叶轮，更换与原型号一致的叶轮，安装时需确保叶轮与泵轴同心，避免运行时产生振动。密封件修复：若泵体密封泄漏导致流量下降，更换机械密封或密封垫片，安装时需在密封面涂抹密封胶，确保密封严密。电机维修：若电机转速不足导致泵流量不够，检查电机绕组是否短路、轴承是否损坏，若绕组短路需重新绕制绕组，若轴承损坏需更换轴承并加入润滑脂。辅助系统优化：冷却塔维护：更换老化的填料与破损的风扇皮带，清理集水槽内的淤泥与杂物，检查补水阀是否正常，确保冷却水水位稳定；若冷却塔散热不足，可增加风扇数量或升级为低噪声高效冷却塔。热源系统调整：若蒸汽压力过低，检查蒸汽减...

溴化锂吸收式制冷机组在长期运行过程中，受介质特性、工况环境、维护操作等因素影响，难免会出现各类故障。若故障未能及时诊断与修复，不仅会导致机组停机，还可能引发连锁损坏，增加企业维修成本与生产损失。本文将针对溴化锂机组的五大类常见故障——真空度异常、制冷量不足、溶液结晶、电机故障、换热效率下降，详细拆解故障成因、诊断方法与维修技巧，同时分享故障维修后的验证与预防措施，帮助设备维修人员快速解决问题，恢复机组正常运行。普星制冷追求优异 服务尽善尽美。青岛溴化锂冷水机组售后温度保温措施：冬季机房温度低于 10℃时，开启机房暖气或空调，保持机房温度在 15-25℃；对机组管道、储罐进行保温处理，使用岩棉或...

换热管泄漏修复：微小孔洞修复：若换热管出现直径小于 1mm 的孔洞，可采用铜管修补剂（如环氧树脂修补剂）涂抹在孔洞处，固化后进行水压测试（压力 0.3MPa，保压 30 分钟无泄漏）。严重泄漏处理：若换热管穿孔较大或腐蚀严重，需更换整根换热管。拆卸换热器端盖，取出损坏的换热管，清理管板孔内杂质，将新换热管两端胀接或焊接在管板上，胀接时需控制胀管率（通常为 3%-5%），避免管板变形。系统重新抽真空：维修完成后，需对系统进行彻底抽真空。首先用机械真空泵（极限真空度≤1Pa）抽真空 2-3 小时，然后关闭真空泵，静置 1 小时，若真空度保持在 3Pa 以下，再启动真空泵继续抽 1 小时，确保系统内...

循环系统故障：溶液泵、冷剂泵流量不足或扬程不够，会导致溶液、冷剂水循环不畅，影响制冷循环。例如，溶液泵叶轮磨损后，流量减少 30% 以上，发生器内溶液喷淋量不足，无法充分吸收热源热量，制冷量下降。辅助系统异常：冷却水系统（冷却塔散热不足、冷却水流量不够）、热源系统（蒸汽压力过低、热水温度不足）故障，也会间接导致制冷量下降。如冷却塔填料老化后，散热效率下降，冷却水出口温度升高至 35℃以上，冷凝器换热效果变差。普星制冷礼貌待人，微笑待人，真诚待人。枣庄溴化锂吸收式冷水机组保养循环泵维修：叶轮更换：若泵体叶轮磨损或腐蚀，拆卸泵体，取出叶轮，更换与原型号一致的叶轮，安装时需确保叶轮与泵轴同心，避免运...