Cr27 铸件在加工过程中通常需要经过 “淬火 + 回火” 热处理,以提升硬度与耐磨性。但其热处理过程也面临较高的变形与开裂风险,主要原因包括:铸件结构复杂:如带有筋板、孔腔的铸件,在加热与冷却过程中...
3D砂型打印的成本结构以“变动成本为主”,无模具成本,成本主要由砂材、粘结剂、设备折旧与电费构成,单件成本受批量影响较小。同样以50kg中小型铸件为例,3D砂型打印的砂材成本约200元/件(砂材可部分...
中小批量铸件的应用场景多样,不同场景对“成本、周期、质量、结构复杂度”的需求各有侧重,3D砂型打印技术通过其特性,精细匹配了这些场景的需求,成为中小批量铸件生产的推荐工艺。 产品研发阶段需制作多...
3D 砂型打印技术彻底省去了模具成本,成本构成包括 “砂材与粘结剂成本”“设备折旧与能耗成本”“人工与后处理成本”,且各部分成本均为变动成本,随批量增加小幅下降,在中小批量场景下成本优势。砂材与粘结剂...
传统砂型铸造在复杂铸件制造中,大的瓶颈在于“物理脱模”与“型芯嵌套”的工艺限制,无法实现高度复杂结构的一体化成型,而3D砂型打印技术通过“逐层累加”的成型方式,彻底摆脱了这一限制,实现了复...
中小批量铸件的应用场景多样,不同场景对“成本、周期、质量、结构复杂度”的需求各有侧重,3D砂型打印技术通过其特性,精细匹配了这些场景的需求,成为中小批量铸件生产的推荐工艺。 产品研发阶段需制作多...
缩孔和缩松通常是由于 Cr26 铸件在凝固过程中,金属液体积收缩得不到充分补充而形成的。缩孔一般表现为铸件内部较大的、形状较为规则的孔洞,多位于铸件的热节部位(即铸件中温度较高、凝固较慢的区域);缩松...
砂型铸造是目前应用的铸造方法,其原理是利用型砂(石英砂、树脂砂等)制作铸型,将钢液浇入型腔后冷却成型。对于 Cr28 铸件而言,砂型铸造的适配性主要体现在以下方面:1. 优势:成本低、工艺成熟、适配范...
选择依据:从性能、结构、批量、成本四维度判断性能要求优先若 Cr28 铸件对致密度、耐磨性要求极高(如磨辊、轧辊套),优先选择离心铸造;若对尺寸精度、表面质量要求高(如复杂异形件、高精度配合件),优先...
夹杂缺陷分为非金属夹杂与金属夹杂,其中非金属夹杂占比超过 90%,主要来源于熔炼过程的氧化产物、未除净的熔渣及砂型脱落物。Cr30 中的铬元素极易氧化形成 Cr₂O₃夹杂,这类夹杂呈棱角状,分布在铸件...
夹杂缺陷分为非金属夹杂与金属夹杂,其中非金属夹杂占比超过 90%,主要来源于熔炼过程的氧化产物、未除净的熔渣及砂型脱落物。Cr30 中的铬元素极易氧化形成 Cr₂O₃夹杂,这类夹杂呈棱角状,分布在铸件...
在实际应用中,Cr26铸件能够在多种腐蚀性环境中保持良好的性能,其耐腐蚀性等级可以大致评估为较高水平。然而,需要注意的是,Cr26铸件的耐腐蚀性等级并不是一个的数值,它会受到多种因素的影响,如铸件的制...
3D砂型打印技术通过“自支撑成型”原理,可实现复杂内部空腔的一次成型,无需单独制造型芯。在打印过程中,砂型的空腔区域由未粘结的松散砂材填充(即“自支撑砂”),待砂型打印完成后,通过振动或压缩空气将松散...
夹杂缺陷分为非金属夹杂与金属夹杂,其中非金属夹杂占比超过 90%,主要来源于熔炼过程的氧化产物、未除净的熔渣及砂型脱落物。Cr30 中的铬元素极易氧化形成 Cr₂O₃夹杂,这类夹杂呈棱角状,分布在铸件...
Cr27 铸件的磨削过程中,由于切屑(主要为细小的金属颗粒与碳化物碎片)硬度高、韧性大,易嵌入砂轮磨粒间的间隙中,导致 “砂轮堵塞”。堵塞后的砂轮会失去切削能力,不仅磨削效率降低 50% 以上(磨削力...
虽然没有专门针对 Cr26 铸件耐腐蚀性等级的具体标准,但在一些相关的国际和国内标准中,对高铬铸铁的分类和性能要求可以为我们分析 Cr26 铸件的耐腐蚀性等级提供参考。ISO 21988 标准:该标准...
表面粗糙度作为衡量铸件质量的指标,直接影响产品的密封性、耐磨性及后续加工成本。3D 砂型打印技术凭借无模成型优势重塑铸造行业格局,其铸件表面粗糙度呈现多元化范围特征,既与工艺原理深度关联,也受材料、参...
3D砂型打印则完全规避了模具制造周期,其生产周期主要由砂型打印时间与后处理时间决定。同样以汽车发动机缸体铸件为例,3D砂型打印机的打印速度约为200mm/h(高度方向),砂型高度为500mm,打印时间...
3D 砂型打印通过 “数字化模型驱动 + 自动化生产”,实现了砂型成型与铸件质量的精细控制,尺寸精度、表面质量、内部缺陷控制能力均优于传统工艺,质量成本降低。尺寸精度方面,3D 砂型打印的尺寸精度由 ...
带有内部空腔的铸件(如汽车发动机缸体的水套、液压阀块的内部油道、航空航天部件的冷却通道)是传统砂型铸造的“难点”。传统工艺需制造与空腔形状一致的“型芯”,并将型芯固定在砂型内部,待金属液浇注冷却后,通...
带有内部空腔的铸件(如汽车发动机缸体的水套、液压阀块的内部油道、航空航天部件的冷却通道)是传统砂型铸造的“难点”。传统工艺需制造与空腔形状一致的“型芯”,并将型芯固定在砂型内部,待金属液浇注冷却后,通...
3D砂型打印的成本结构以“变动成本为主”,无模具成本,成本主要由砂材、粘结剂、设备折旧与电费构成,单件成本受批量影响较小。同样以50kg中小型铸件为例,3D砂型打印的砂材成本约200元/件(砂材可部分...
从粘结剂作用机制来看,不同类型的粘结剂对应不同的固化原理,目前行业内主流的粘结剂主要分为“有机粘结剂”与“无机粘结剂”两类。有机粘结剂(如酚醛树脂基、呋喃树脂基)通过“溶剂挥发固化”或“热固化”实现粘...
3D砂型打印技术彻底省去了模具制造环节,生产周期由“数字化模型处理周期”与“砂型打印周期”构成。数字化模型处理(包括建模、切片、路径规划)通常需1-3天(复杂铸件多5天),砂型打印周期根据砂型尺寸与复...
3D砂型打印技术彻底省去了模具制造环节,生产周期由“数字化模型处理周期”与“砂型打印周期”构成。数字化模型处理(包括建模、切片、路径规划)通常需1-3天(复杂铸件多5天),砂型打印周期根据砂型尺寸与复...
此外,数据处理阶段还需加入“支撑结构设计”模块。与塑料、金属3D打印不同,3D砂型打印的支撑结构并非用于承载砂型重量,而是为了固定型芯、防止砂型在成型过程中移位,同时保障砂型内部空腔的成型...
工艺技术类型是决定粗糙度基准的因素。当前主流的 3DP 与 SLS(选择性激光烧结)技术均因逐层堆积原理存在台阶效应,导致砂型表面天然比传统芯盒工艺粗糙。3DP 技术通过智能喷射系统控制粘结剂分布,质...
化学反应型有机粘结剂则以酚醛树脂、呋喃树脂为,其固化机制依赖高分子链的化学聚合反应,需在固化剂或外界能量(如热量、紫外线)的作用下完成。以酚醛树脂粘结剂为例,其通常由“酚醛树脂-固化剂(如六亚甲基四胺...
砂型整体变形的控制则需从 “内应力释放” 与 “尺寸补偿” 两方面入手。由于每层砂材在固化过程中会因水分蒸发或化学反应产生体积收缩,若收缩不均,会在砂型内部形成内应力,导致砂型翘曲或开裂。为释放内应力...
呋喃类粘结剂同样具有独特的优势,它对酸催化剂较为敏感,能够在酸性条件下快速固化,形成坚硬的粘结膜。呋喃类粘结剂粘结的砂型具有较高的尺寸精度和较低的发气量,这对于减少铸件内部气孔、提高铸件质量具有重要意...