在加工PC、PEEK或某些生物降解塑料等热敏性材料时,苛刻的加热历程与剧烈的剪切作用极易导致分子链断裂,从而劣化产品机械性能。凯思金智能科技为此类材料开发了专门的温和注塑成型工艺方案。其主要在于精确控...
在现代高效注塑成型中,热流道系统已成为标准配置,但其与注塑成型工艺的协同设置至关重要。凯思金智能科技强调,热流道的温度控制必须与料筒温度、模具温度以及射出速度参数协同考量。例如,过高的热嘴温度可能导致...
在塑胶射出成型过程中,能耗主要集中在料筒加热、液压系统驱动和冷却环节,采取科学的优化策略可明显降低能耗。料筒加热系统采用电磁感应加热技术,相比传统的电阻加热,热效率可提升 30% 以上,且加热速度更快...
塑胶射出成型制品的表面处理技术可提升其外观质量和使用性能,满足不同的应用需求。喷涂处理是常用的表面处理方法,通过在制品表面喷涂油漆或涂料,可实现高光、哑光、金属质感等效果,同时增强制品的耐磨性和耐候性...
塑胶家电产品的人体工学设计人体工学原则人体工学是研究人体与机器、设备、环境等相互关系的学科。在家电产品设计中,人体工学原则的应用能够提高产品的舒适性和易用性,从而提升用户体验。塑胶家电产品...
设计合理性注塑模具的设计合理性直接关系到模具的制造难度、成本和使用寿命。在设计过程中,需要注意以下几点:1.分型面的选择:分型面的选择应有利于塑件的脱模和模具的加工,同时要尽量减少分型面的数量。2.浇...
模具,模具加工行业的绿色制造趋势。随着环保意识的不断增强,模具加工行业也在朝着绿色制造的方向发展。在模具设计和制造过程中,越来越注重资源的节约和环境的保护。例如,采用优化的模具结构设计,减少材料的使用...
模具加工,质量控制的关键环节。模具加工的质量直接关系到模具的使用寿命和产品的质量。在加工过程中,需要从原材料的选择开始严格把关。质量的原材料可以保证模具的强度和耐磨性。然后,在每一道加工工序中,都要进...
模具加工,精密制造的艺术。它是一个将设计图纸转化为实际模具的复杂过程,需要高超的技术和丰富的经验。模具加工首先要进行模具设计,根据产品的形状、尺寸和要求,设计出合理的模具结构。然后,选用合适的材料,如...
模具加工的数控编程基础。在模具加工中,数控编程是实现精确加工的关键环节。数控编程首先要对模具的三维模型进行详细分析,了解各个加工面的形状、尺寸和精度要求。例如,对于模具型腔中的复杂曲面,要确定合适的加...
扣位在模具设计中的设计要点与应用:扣位在模具设计中是实现产品部件连接的一种常用结构,其设计要点直接关系到产品的装配性能和使用寿命。在设计扣位装置时,将多个扣位同时共用是一种有效的设计策略。这样可以使整...
模具装配首先要确定装配基准,一般以模具的主要工作零件为基准,如注塑模具中的型腔、型芯等。按照设计要求,逐步安装其他零件,如滑块、斜顶、顶出机构等。在安装过程中,要注意零件之间的配合精度,如间隙配合的零...
标识在模具设计中的设置原则:产品标识在模具设计中虽然不是主要结构,但却有着重要的作用,其设置也遵循着一定的专业原则。产品标识一般设置在产品内表面较平坦的位置,这样既能保证标识的清晰显示,又不会影响产品...
模具排气系统的重要性及设计规范:模具排气系统的主要作用是在注塑过程中将型腔中的空气以及塑料熔体挥发产生的气体排出,其设计不当会引发多种质量问题。当排气不良时,型腔中的气体无法及时排出,会导致塑料熔体填...
模具加工,精益求精的工艺之旅。模具加工涉及到多个环节,每一个环节都需要精密操作。首先是粗加工,通过切割等方式去除大部分原材料,为后续的精细加工奠定基础。然后是半精加工,进一步细化模具的形状和尺寸,使其...
模具加工,精密制造的艺术。它是一个将设计图纸转化为实际模具的复杂过程,需要高超的技术和丰富的经验。模具加工首先要进行模具设计,根据产品的形状、尺寸和要求,设计出合理的模具结构。然后,选用合适的材料,如...
脱模斜度的重要性及设计要点:脱模斜度在模具设计中占据着不可忽视的地位,其合理设置对于产品的顺利脱模以及产品质量的保障起着关键作用。适当的脱模斜度能够有效避免产品在脱模过程中出现拉毛(拉花)现象。对于光...
在设计过程中,确定模具的类型至关重要。是采用注塑模具、压铸模具还是冲压模具等,这取决于产品的材质和成型工艺。同时,要规划模具的分型面,分型面的选择直接影响模具的脱模性能和产品质量。对于有外观要求的产品...
顶出机构是塑胶模具实现制品自动脱模的主要部件,设计需满足平稳、可靠、无痕迹的要求。对于薄壁壳类制品,通常采用顶针顶出,顶针直径需根据制品厚度选择(一般为 2-6mm),分布需均匀对称,避免顶出时制品变...
在电子行业,塑胶模具被广泛应用于制造各种电子元件和部件,如电路板、连接器、开关、插座等。这些塑胶制品具有轻便、耐用、绝缘性好等特点,能够满足电子产品的特殊要求。在汽车行业,塑胶模具被广泛应用于制造汽车...
塑胶模具通常由钢材制成,这是因为钢材具有许多物理和机械性能,使其成为制造塑胶模具的理想材料。首先,钢材具有很高的强度,这意味着它可以承受高压力和高温度,不易变形或破裂。这使得塑胶模具能够承受强度的成型...
模具加工的前期设计规划。模具加工的前期设计规划是整个模具制造过程的关键起点。首先,需要对产品进行详细的分析,包括产品的形状、尺寸精度要求、表面质量要求、批量生产规模等。例如,对于一个复杂的汽车发动机缸...
随着科技的不断进步和工业的不断发展,模具技术也在不断创新和进步。未来模具技术的发展趋势将主要体现在以下几个方面:数字化设计:利用计算机辅助设计软件进行模具设计已成为主流趋势。数字化设计技术可以提高模具...
模具加工,质量控制的关键环节。模具加工的质量直接关系到模具的使用寿命和产品的质量。在加工过程中,需要从原材料的选择开始严格把关。质量的原材料可以保证模具的强度和耐磨性。然后,在每一道加工工序中,都要进...
以下是一个关于透明罩注塑成型过程中流痕控制的实际案例分析:案例背景:某公司生产的一款透明罩产品,在注塑成型过程中经常出现流痕问题。这些流痕不仅影响了产品的外观质量,还降低了其光学性能。为了...
原料配比:注塑成型的基础原料配比的重要性原料配比是指注塑成型过程中,不同种类塑料原料的混合比例。正确的原料配比不仅能够保证产品的物理性能和化学性能,还能提高生产效率,降低生产成本。不同的塑...
双色注塑成型技术是一种将两种不同的塑料材料在同一模具内注入,形成一体化产品的工艺。该技术通过在模具中设置两个或多个注射腔体,先后或同时注入不同颜色和材质的塑料,利用塑料的熔融和固化特性,使...
二次包胶注塑成型技术的应用领域消费电子在消费电子领域,二次包胶注塑成型技术被广泛应用于手机保护壳、平板电脑保护套、耳机外壳等产品的制造中。通过该技术,可以赋予产品柔软的手感、防滑的纹路和减震的功能,提...
表面清洁与处理去油污处理:在注塑前,应对塑料和包覆材料的表面进行去油污处理,以去除表面的油脂、灰尘等杂质。这有助于改善材料的润湿性和粘附性,从而提高界面强度。火焰处理:火焰处理是一种常用的...
混合均匀性:注塑成型的关键混合均匀性的重要性混合均匀性是指注塑成型过程中,原料在混合过程中的均匀程度。混合均匀性对产品的性能有着直接的影响。如果原料混合不均匀,会导致产品内部出现色差、气泡...