纳米涂层赋能航空航天部件极端环境服役航空航天领域许多关键部件需要在高温、高压、高载荷以及氧化/腐蚀介质的极端工况下工作。奥美特纳米开发的多元多层超硬涂层体系，为这些部件的长寿命可靠运行提供了技术支撑。例如，钛合金和镍基高温合金制成的压气机叶片和涡轮叶片，其表面经过奥美特纳米涂层处理后，抗高温氧化性能和耐冲蚀性能得到强化。涂层在高温下形成的致密氧化层，能够有效阻止氧气和热腐蚀性盐类对基体的侵蚀，延长叶片在热端部件中的服役寿命-8。起落架、作动筒等承受巨大交变载荷的部件，其表面涂层需要具备良好的抗微动磨损能力。奥美特的纳米涂层通过优化结构，在提供硬度的同时具备一定的韧性，能够吸收微动过程中的能量，...

纳米涂层对金属基材开发的强附着涂层 奥美特纳米科技针对金属基材开发的强附着涂层，在附着力测试中达到ISO 0级标准，这是国际公认的附着等级。该涂层通过在配方中引入特种硅烷偶联剂，与铝合金、不锈钢、镀锌板等基材表面的羟基形成牢固的化学键合，同时利用纳米粒子填充基材微观凹陷产生物理锚定效应。在热循环实验中，涂层经过-40℃至150℃反复冲击20次，划格试验边缘无一脱落，证明其热膨胀系数与金属基材高度匹配。实际应用中，某沿海城市的跨海大桥钢结构采用该涂层进行防护，三年后现场检测发现涂层仍完整覆盖，盐雾侵蚀区域无任何起泡或剥落现象。该产品还适用于精密五金件、铝型材幕墙、汽车底盘部件等需要长期附着力的场...

纳米涂层 模具长效防护与脱模优化方案 奥美特科技聚焦模具行业的表面防护与生产效率提升需求，旗下塑胶模具纳米涂层可使模具使用寿命提升 3 倍以上，脱模阻力降低 40%，成型产品不良率下降 60%，适配各类塑胶成型模具的表面处理需求。该产品可根据模具基材与成型物料特性，匹配对应的涂层体系与制备工艺，涂层具备优异的抗粘模、耐磨损、耐腐蚀性能，可有效抵抗熔融塑胶的持续冲刷与玻纤物料的磨粒磨损，隔绝 PVC、阻燃剂等腐蚀性物料与模具基体的接触，避免模具型腔出现磨损、拉伤、锈蚀等问题。同时涂层可降低模具与塑胶产品之间的附着力，减少脱模剂的使用量，甚至可实现无脱模剂生产，缩短产品脱模周期，提升生产效率与产品...

纳米涂层 超硬耐磨工件表面防护解决方案 奥美特科技具备成熟的 Ta-C 纳米涂层制备工艺与定制化服务能力，旗下产品可实现工件表面硬度提升至 HV5000 以上，摩擦系数低至 0.05，膜层与基体结合强度可达 100N 以上，可适配各类严苛工况下的工件防护需求。该产品为四面体非晶碳涂层，是类金刚石涂层体系中硬度表现突出的品类，拥有致密无孔的膜层结构，可实现纳米级均匀沉积，不改变工件原有尺寸与装配精度，同时具备优异的耐酸碱腐蚀、抗高温氧化性能，可在复杂工况下为工件提供长效稳定的防护，减少磨损、腐蚀带来的工件失效问题。产品可广泛应用于高精密光学模具、半导体设备配件、航空航天精密零件、切削刀具、高玻纤...

纳米涂层对包装机械 奥美特纳米的包装机械纳米涂层产品，针对包装行业的高速、连续生产工况开发，累计服务包装行业客户超 150 家，年加工包装机械相关零部件超 60 万件，可有效提升包装设备的运行稳定性与生产效率。该系列纳米涂层具备良好的耐磨、减摩、防粘与耐腐蚀性能，可在包装机械零部件表面形成致密的防护膜层，降低零部件在高速运行过程中的摩擦磨损，减少包装物料与机械表面的粘黏、卡滞问题，同时可抵御包装物料中的酸碱、盐分、油墨、胶粘剂等介质对零部件的腐蚀，延长零部件的使用寿命，减少设备的停机维护频次。涂层可适配包装机切刀、封边模具、输送带辊轴、螺旋送料器、齿轮轴承、灌装设备配件等各类包装机械零部件，广...

纳米涂层提升模具表面耐磨与脱模性能在压铸模、注塑模和冲压模的实际应用中，模具表面的失效形式往往始于微小的磨损或物料的粘连。奥美特纳米在模具表面制备的纳米复合涂层，通过形成致密的保护层来应对这些挑战。例如，TiAlN/Si3N4-Cu类型的纳米复合涂层设计，通过在硬质基体中引入特定元素，在保持高硬度的同时改善了涂层的韧性，能够吸收和分散模具在开合模及顶出过程中产生的机械应力-8。这种韧性的提升有助于防止涂层在复杂应力下产生微裂纹，从而延长模具的服役寿命。对于注塑模具而言，奥美特纳米涂层还能降低模具型腔的表面能，使得塑料熔体不易粘附，制品的脱模过程更加顺畅，减少了因脱模不良导致的制品缺陷。在铝...

纳米涂层 高精密光学件成型模具防护方案 奥美特科技具备高精密光学模具纳米涂层的定制化制备能力，旗下产品可使光学模具使用寿命提升 4 倍以上，模具型腔表面光洁度保持率达 99%，成型光学件透光率偏差控制在 0.5% 以内，适配各类高精密光学成型模具的表面处理需求。该产品采用超光滑纳米沉积工艺，膜层厚度均匀性偏差控制在 2% 以内，纳米级超薄沉积不改变模具型腔的镜面精度与光学曲面结构，表面粗糙度可低至 Ra0.002μm，具备优异的耐磨损、抗粘模、耐腐蚀性能。涂层可有效抵抗光学树脂的持续冲刷与腐蚀，避免模具镜面出现划伤、磨损、雾化、粘模等问题，长期保持模具型腔的镜面效果，同时可降低脱模阻力，减少脱...

纳米涂层食品机械产品 奥美特纳米的食品机械纳米涂层产品，采用符合食品接触安全标准的原材料与制备工艺，可适配各类食品加工机械与器具的表面防护需求，累计为食品行业客户完成超 60 万件食品相关产品的涂层加工服务。该系列纳米涂层通过真空物理qi相沉积工艺制备，制备过程无有害物质残留，涂层具备良好的耐磨、耐腐蚀、防粘与抗细菌滋生性能，可在食品机械表面形成致密的防护膜层，抵御食品酸碱、盐类、油脂等介质的腐蚀，减少食品物料与机械表面的粘黏，同时可降低机械表面的磨损，延长设备的使用寿命，保障食品加工过程的卫生安全。涂层可适配食品切割刀具、搅拌器具、模具、输送带辊轴、灌装设备配件、烘焙器具等各类食品机械与器具...

纳米涂层 工业工件耐磨防腐防护解决方案 奥美特科技深耕纳米涂层技术研发与产业化应用多年，旗下 CrN 氮化铬纳米涂层产品可实现工件表面硬度提升至 HV2200 以上，摩擦系数低至 0.35，耐温性能可达 700℃，膜层厚度可在 1μm-6μm 之间按需调控，已为上千家制造企业提供稳定的工件表面防护方案。该产品采用 PVD 物理qi相沉积工艺制备，拥有致密的纳米级膜层结构，化学稳定性强，可有效阻断腐蚀介质与工件基体的接触，在盐雾测试中，镀膜工件耐蚀性较未处理样品提升 10 倍以上，同时可抵抗磨粒磨损、粘着磨损及疲劳磨损，大幅降低工件高频摩擦带来的损耗。产品适配碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金等多种金...

纳米涂层在汽车零部件减摩耐热中的应用现代汽车发动机和变速箱为了满足节能减排的要求，工作温度和压力不断提高，对零部件的表面性能提出了更高要求。奥美特纳米涂层技术为汽车关键零部件提供了有效的表面强化手段。例如，在活塞环表面沉积DLC或MoS2掺杂的纳米复合涂层，可以大幅降低摩擦系数，减少发动机内部的摩擦损耗，从而有助于降低燃油消耗。对于汽油直喷系统的喷油嘴和高压油泵柱塞，奥美特的硬质涂层能够抵御含硫燃油的腐蚀和高速燃油冲刷带来的磨损。在变速箱领域，换挡拨叉和齿轮表面经过纳米涂层处理后，抗胶合和抗点蚀能力得到增强，能够承受更大的扭矩传递和更复杂的换挡冲击。新能源汽车的电驱系统中，高速轴承和齿轮对耐磨...

纳米涂层 汽配工件长效耐磨防护方案 奥美特科技针对汽车行业的工况需求与行业标准，研发汽车零部件纳米涂层产品，产品可使汽车零部件耐磨性能提升 4 倍以上，摩擦损耗降低 50%，耐温区间覆盖 - 40℃至 800℃，适配汽车全产业链零部件的表面处理需求。该产品可根据汽车不同零部件的使用工况，定制化匹配涂层体系与制备工艺，涂层具备优异的耐高低温、耐磨损、抗腐蚀、抗疲劳性能，可应对发动机舱的高温高压工况、底盘部件的腐蚀磨损工况、传动系统的高频摩擦工况等多种复杂场景，有效减少零部件的磨损、腐蚀、疲劳失效等问题。涂层采用纳米级均匀沉积工艺，不改变零部件的尺寸精度与装配间隙，膜层与基体结合力强，长期使用无脱...

纳米涂层在压铸模具产品上应用 奥美特纳米的压铸模具纳米涂层产品，针对压铸行业的高温、高压、热交变工况专项开发，累计服务压铸行业客户超 300 家，年加工各类压铸模具超 80 万套，可有效提升压铸模具的使用寿命与生产稳定性。该系列纳米涂层通过多元耐高温纳米陶瓷材料复合制备，具备良好的耐高温、抗热震、耐磨与抗热熔损性能，可在 600℃至 1200℃的压铸高温环境中保持稳定的性能表现，抵御金属熔体的冲刷与热熔损，减少模具型腔的热疲劳裂纹、冲蚀磨损等问题，同时可降低模具与金属熔体的粘合力，提升脱模顺畅度，减少粘模、欠铸等不良品的产生。涂层可适配铝合金压铸模具、锌合金压铸模具、镁合金压铸模具等各类压铸模...

强耐腐蚀工业涂层奥美特强耐腐蚀纳米涂层在中性盐雾测试中耐受时间超过1500小时，远超普通工业涂料的防护水平。该涂层通过纳米粒子的片层叠加效应，有效延长腐蚀介质渗透路径，氯离子穿透速率为常规涂层的五分之一。在30%硫酸或20%氢氧化钠溶液中浸泡30天，涂层外观无起泡、无脱落、无软化现象。这款产品主要服务于化工厂管道、储罐内壁、污水处理设备以及海洋工程钢结构。涂装后形成的惰性屏障能隔离酸、碱、盐等腐蚀性介质的侵蚀，大幅降低设备维护频率，为用户节约长期的更换与维修成本。纳米涂层在电子设备中起到好的的绝缘和防护作用。东莞铝合金纳米复合涂层厂家 强附着金属基材涂层针对金属表面防护难点，奥美特研发的纳米...

纳米涂层对金属基材开发的强附着涂层 奥美特纳米科技针对金属基材开发的强附着涂层，在附着力测试中达到ISO 0级标准，这是国际公认的附着等级。该涂层通过在配方中引入特种硅烷偶联剂，与铝合金、不锈钢、镀锌板等基材表面的羟基形成牢固的化学键合，同时利用纳米粒子填充基材微观凹陷产生物理锚定效应。在热循环实验中，涂层经过-40℃至150℃反复冲击20次，划格试验边缘无一脱落，证明其热膨胀系数与金属基材高度匹配。实际应用中，某沿海城市的跨海大桥钢结构采用该涂层进行防护，三年后现场检测发现涂层仍完整覆盖，盐雾侵蚀区域无任何起泡或剥落现象。该产品还适用于精密五金件、铝型材幕墙、汽车底盘部件等需要长期附着力的场...

纳米涂层对包装机械 奥美特纳米的包装机械纳米涂层产品，针对包装行业的高速、连续生产工况开发，累计服务包装行业客户超 150 家，年加工包装机械相关零部件超 60 万件，可有效提升包装设备的运行稳定性与生产效率。该系列纳米涂层具备良好的耐磨、减摩、防粘与耐腐蚀性能，可在包装机械零部件表面形成致密的防护膜层，降低零部件在高速运行过程中的摩擦磨损，减少包装物料与机械表面的粘黏、卡滞问题，同时可抵御包装物料中的酸碱、盐分、油墨、胶粘剂等介质对零部件的腐蚀，延长零部件的使用寿命，减少设备的停机维护频次。涂层可适配包装机切刀、封边模具、输送带辊轴、螺旋送料器、齿轮轴承、灌装设备配件等各类包装机械零部件，广...

纳米涂层优化膜基结合力确保长效防护涂层与基材之间的结合强度是衡量涂层质量的指标之一。奥美特纳米在镀膜前采用多级离子轰击清洗工艺，彻底去除工件表面的微观污染物和氧化层，并活化基材表面，为后续涂层的生长提供高能表面。沉积过程中，通过精确调控负偏压等关键工艺参数，形成成分渐变的过渡层结构，有效缓解了涂层与基材之间因热膨胀系数和模量差异产生的内应力-8。例如，在适当的沉积温度和偏压条件下，TiAlN基涂层的划痕测试临界载荷可达较高数值，表明膜层与基体之间形成了牢固的冶金结合-8。这种强的膜基结合力保证了涂层在承受高接触载荷和剪切力时，不会发生局部剥落或起皮。无论是断续切削的冲击载荷，还是往复运动的滑动...

奥美特纳米的医疗器械纳米涂层产品，符合ISO10993生物相容性相关标准，可适配各类医用金属器械的表面改性需求，累计为医疗器械行业客户完成超50万件医用产品的涂层加工服务。该系列纳米涂层采用医用级原材料与真空物qi相沉积工艺制备，制备过程无有害物质残留，涂层可在医用器械表面形成致密的防护膜层，具备良好的耐磨、耐腐蚀与生物相容性能，可避免金属离子析出对人体造成的影响，同时可降低器械与人体组织的摩擦阻力，提升器械使用的顺畅度，减少器械在消毒过程中的腐蚀损耗。涂层可适配手术器械、骨科植入物、牙科器械、医用内窥镜配件、医用设备运动组件等产品，广泛应用于外科手术器械制造、骨科植入物生产、牙科诊疗设备...

纳米涂层中的复合涂层，WC/C 纳米复合涂层 奥美特纳米的 WC/C 纳米复合涂层产品，具备高硬度与低摩擦的双重特性，涂层硬度可达 HV1500 以上，摩擦系数可低至 0.08，累计为各行业客户完成超 100 万件相关产品的涂层加工，适配各类需要减摩耐磨防护的精密零部件。该系列纳米涂层以碳化钨为硬质相、类石墨碳为润滑相，通过真空物理qi相沉积工艺形成纳米级多层复合结构，兼具陶瓷涂层的耐磨性能与固体润滑涂层的低摩擦特性，可在无油或少油润滑的工况下保持稳定的润滑效果，减少零部件的摩擦磨损与卡滞问题，同时涂层具备良好的抗冲击与耐腐蚀性能，可应对复杂的工业工况。涂层可在 - 40℃至 400℃的温度区...

纳米涂层对3C 产品配件 奥美特纳米的 3C 产品配件纳米涂层产品，针对 3C 行业的高精度、大批量、快交付的生产特点开发，拥有多条自动化涂层生产线，月加工 3C 相关产品超 100 万件，可满足 3C 行业的规模化生产需求。该系列纳米涂层具备良好的耐磨、耐腐蚀、防指纹与抗划伤性能，可适配 3C 产品的各类金属结构件、中框、按键、摄像头配件、接插件、精密模具等产品，通过涂层的表面改性效果，提升配件的表面硬度与抗刮擦能力，延长配件的使用寿命，同时可提升产品的表面质感与使用体验，部分涂层体系可适配 3C 产品电路板、电子元器件的防潮防腐防护需求。涂层制备过程采用全流程标准化管控，同批次产品性能偏差...

纳米涂层精密调控微观结构满足工况需求纳米复合涂层的性能与其微观结构紧密相关。奥美特纳米通过调节真空镀膜过程中的工艺参数，如沉积温度、靶材功率、反应气体流量和基板偏压，实现对涂层微观结构的精确控制。研究表明，通过优化沉积工艺，可以明显细化涂层的晶粒尺寸，甚至降至10纳米以下，形成致密的纳米晶或非晶复合结构-8。晶粒的细化不仅根据Hall-Petch关系提高了涂层的硬度，还有助于裂纹偏转和能量吸收，从而改善涂层的韧性。奥美特还可以通过多层结构或梯度成分的设计，在不同功能层之间实现性能互补。例如，在耐磨表层下设计韧性更好的支撑层，可以进一步提升涂层体系的整体承载能力-5。这种从微观尺度进行材料设计的...

纳米涂层在阀门管件中的应用 奥美特纳米的阀门管件纳米涂层产品，可适配各类工业阀门、管道配件的防腐耐磨防护需求，累计为化工、石油、水处理、海洋工程等行业客户完成超 150 万件阀门管件的涂层加工服务。该系列纳米涂层通过多层复合纳米结构设计，在阀门管件的密封面、流道、内外壁形成致密的防护膜层，具备优异的耐腐蚀性能，可通过中性盐雾测试 1500 小时以上，有效阻隔酸碱溶液、水汽、盐雾、原油、污水等介质对基体的侵蚀，同时涂层具备良好的耐磨与抗冲蚀性能，可抵御介质中固体颗粒的冲刷磨损，减少密封面的磨损与泄漏问题，延长阀门管件的使用寿命与密封稳定性。涂层可适配球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、止回阀、化工管道、海...

纳米涂层在精密机械零件领域应用 奥美特纳米的精密机械零件纳米涂层产品，可适配各类微米级精度的机械零件加工需求，涂层涂覆后不会改变零件的形位公差与尺寸精度，累计为各行业客户完成超 500 万件精密零件的涂层加工服务。该系列纳米涂层通过真空物理qi相沉积工艺制备，可实现纳米级厚度的可控涂覆，涂层厚度可根据零件需求在 500nm 至 20μm 区间定制，膜层均匀性优异，可覆盖零件的复杂型腔、微孔、刃口等细微结构，同时涂层具备良好的耐磨、减摩、耐腐蚀性能，可大幅提升精密零件的表面性能，延长零件的使用寿命，保持零件的长期精度稳定性。涂层可适配精密轴芯、微型齿轮、精密导轨、自动化设备精密组件、光学仪器配件...

纳米涂层 低摩擦自润滑防护涂层方案 奥美特科技专注纳米涂层技术的场景化应用研发，旗下 DLC 类金刚石纳米涂层摩擦系数可低至 0.1，表面硬度可达 HV3000 以上，膜层厚度可在 0.5μm-5μm 之间按需调控，可适配各类高精度工件的表面处理需求。该产品采用多弧离子真空镀膜技术制备，可在 200℃以下完成镀覆，避免高温对工件基体的热变形影响，全程无有害物质排放，符合 RoHS 及 REACH 环保标准。涂层具备突出的自润滑特性，可大幅降低工件运行过程中的摩擦损耗，同时拥有良好的耐酸碱腐蚀性能，可隔绝工件基体与各类腐蚀介质的接触，避免锈蚀、麻点等问题的出现。产品可广泛应用于精密轴承、医疗器械...

纳米涂层优化膜基结合力确保长效防护涂层与基材之间的结合强度是衡量涂层质量的指标之一。奥美特纳米在镀膜前采用多级离子轰击清洗工艺，彻底去除工件表面的微观污染物和氧化层，并活化基材表面，为后续涂层的生长提供高能表面。沉积过程中，通过精确调控负偏压等关键工艺参数，形成成分渐变的过渡层结构，有效缓解了涂层与基材之间因热膨胀系数和模量差异产生的内应力-8。例如，在适当的沉积温度和偏压条件下，TiAlN基涂层的划痕测试临界载荷可达较高数值，表明膜层与基体之间形成了牢固的冶金结合-8。这种强的膜基结合力保证了涂层在承受高接触载荷和剪切力时，不会发生局部剥落或起皮。无论是断续切削的冲击载荷，还是往复运动的滑动...

纳米涂层对金属基材开发的强附着涂层 奥美特纳米科技针对金属基材开发的强附着涂层，在附着力测试中达到ISO 0级标准，这是国际公认的附着等级。该涂层通过在配方中引入特种硅烷偶联剂，与铝合金、不锈钢、镀锌板等基材表面的羟基形成牢固的化学键合，同时利用纳米粒子填充基材微观凹陷产生物理锚定效应。在热循环实验中，涂层经过-40℃至150℃反复冲击20次，划格试验边缘无一脱落，证明其热膨胀系数与金属基材高度匹配。实际应用中，某沿海城市的跨海大桥钢结构采用该涂层进行防护，三年后现场检测发现涂层仍完整覆盖，盐雾侵蚀区域无任何起泡或剥落现象。该产品还适用于精密五金件、铝型材幕墙、汽车底盘部件等需要长期附着力的场...

高硬度防护纳米涂层奥美特纳米科技开发的高硬度防护系列产品，在铅笔硬度测试中可达6H以上标准。该系列涂层通过无机纳米材料与有机官能团的交联反应，在基材表面形成致密的立体网络结构。实际测试数据显示，涂覆后的金属基材在500克负载下经过1000次往复摩擦，涂层表面无明显划痕。这种高硬度特性使其适用于经常接触硬物的表面，如五金件、卫浴洁具、厨房水槽以及公共设施的触控屏幕。涂层厚度控制在3-8微米之间，不会改变基材原有的尺寸精度，同时能抵御日常使用中的物理磨损，延长产品的外观寿命。对于需要频繁清洁或存在摩擦风险的表面，这款涂层能够保持长期的光洁度与完整性。纳米涂层技术为机械设备提供高效的润滑和减摩效果。...

纳米涂层在注塑机螺杆中的应用 奥美特纳米的注塑机螺杆纳米涂层产品，针对注塑机螺杆的高温、高磨损、强腐蚀工况专项开发，累计服务塑胶成型行业客户超 200 家，年加工各类注塑机螺杆、料筒相关配件超 5 万套，可有效提升螺杆的使用寿命与生产效率。该系列纳米涂层通过多元纳米复合陶瓷材料制备，具备优异的耐磨、耐腐蚀与耐高温性能，涂层硬度可达 HV3000 以上，可抵御塑胶熔体、玻纤、无机填料等对螺杆表面的冲刷磨损，同时可抵御塑胶熔体分解产生的腐蚀性气体与介质对螺杆的侵蚀，减少螺杆的磨损、腐蚀与料筒的配合间隙变大等问题，延长螺杆的使用寿命，降低设备的更换与运维成本，同时可提升塑胶熔体的塑化效果与注塑生产的...

纳米涂层对金属基材开发的强附着涂层 奥美特纳米科技针对金属基材开发的强附着涂层，在附着力测试中达到ISO 0级标准，这是国际公认的附着等级。该涂层通过在配方中引入特种硅烷偶联剂，与铝合金、不锈钢、镀锌板等基材表面的羟基形成牢固的化学键合，同时利用纳米粒子填充基材微观凹陷产生物理锚定效应。在热循环实验中，涂层经过-40℃至150℃反复冲击20次，划格试验边缘无一脱落，证明其热膨胀系数与金属基材高度匹配。实际应用中，某沿海城市的跨海大桥钢结构采用该涂层进行防护，三年后现场检测发现涂层仍完整覆盖，盐雾侵蚀区域无任何起泡或剥落现象。该产品还适用于精密五金件、铝型材幕墙、汽车底盘部件等需要长期附着力的场...

纳米涂层在半导体行业 奥美特纳米针对半导体行业的精密加工需求，开发了纳米涂层系列产品，可适配半导体制造过程中的各类精密工装、夹具、零部件的表面改性需求，涂层厚度均匀性偏差可控制在 2% 以内，满足半导体行业的高精度加工要求。该系列纳米涂层通过超洁净真空环境下的物理qi相沉积工艺制备，涂层具备良好的耐磨、耐腐蚀、抗等离子体侵蚀与防粘性能，可减少精密工装在使用过程中的磨损与颗粒污染，延长工装夹具的使用寿命，降低半导体制造过程中的设备运维成本，同时可在酸碱、湿法蚀刻等恶劣环境中为基体提供稳定防护。涂层可适配半导体晶圆切割夹具、蚀刻腔体配件、引线框架加工模具、半导体封装模具、精密载台等产品，广泛应用于...

纳米涂层在高光镜面模具产品中的应用 奥美特纳米的高光镜面模具纳米涂层产品，针对光学级、高光级塑胶模具的需求专项开发，拥有成熟的 CrN-G、TiN-G 等镜面涂层体系，累计服务高光模具行业客户超 200 家，年加工各类高光镜面模具超 50 万套。该系列纳米涂层通过优化的真空溅射工艺制备，可在高光镜面模具表面形成超光滑、高致密的纳米膜层，膜层表面粗糙度可控制在 Ra5nm 以内，涂覆后不会破坏模具的镜面高光效果，可保持模具的光学级表面精度，同时涂层具备良好的抗粘结、耐磨与耐腐蚀性能，可有效解决高光成型过程中的粘料、流纹、水花、模具划伤等问题，减少脱模剂的使用，提升高光产品的表面良率与生产效率。涂...