铣刀刀片的选择a.对于精加工。比较好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。b.对于粗加工，比较好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。c.锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。R角铣刀适用于各种角度的加工需求。浙江多功能铣刀盘选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资...

铣刀刀体的选择a.首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的平滑度和对机床切削速度的要求。粗齿铣刀多用于粗加工，因为它具有较大的排屑槽。在相同进给率下，粗齿铣刀的每齿切削载荷大于密齿铣刀。b.精铣时切削深度浅，一般为0.25-0.64mm，推荐选用密齿铣刀。c.在重型粗铣削过程中，过大的切削力会导致刚性较低的机床出现颤振。这种颤振会导致硬质合金刀片崩刃，从而缩短刀具寿命。使用粗齿铣刀可以降低对机床功率的要求。因此。当主轴孔尺寸较小（如R8、30#、40#锥孔）时，可用粗齿铣刀进行有效铣削。铜铝用刀的刀片材料能够有效降低切削温度。福建铣刀铣刀品牌刀具...

典型的硬质合金立铣刀都为底刃过中心立铣刀，直径范围从4、5、6、7、8、9、10、20不等，刀刃数为2~4刃，以2刃为主，以适应铝合金加工大排屑量的需求。直径为32、40的铣刀多以镶焊式，波纹式、可转位式为主。 波纹立铣刀：波纹立铣刀直径多为32、40mm，刀刃数为3，刃长多为150mm，在长春地铁等项目中长的非标波纹铣刀可将刃长做到300mm。优点:加工抗力大，适合恶劣的工况，铣削立筋、下料、铣削深孔等粗加工：缺点：排屑槽较浅，加工易产生积屑瘤，加工过程中振动较大，加工表面质量较差。圆鼻刀可实现精细的圆角和倒角加工需求。山东高硬度铣刀镶焊立铣刀:两刃镶焊立铣刀，刃长60mm，刀具总加工长度1...

什么是铣削？铣削是一种通过运动对金属进行分级切除的加工方法。刀具做旋转运动，而通常工件与刀具做相对的直线进给（多数情况下是工件随工作台进给）。在某些情况下，工件保持固定，而旋转的刀具做横向直线进给。铣削刀具有几条能连续切除一定量材料的切削刃。当两条或更多的切削刃同时切入材料，刀具就在工件上将材料切到一定的深度。粗铣：铣削的粗加工（粗铣）是以切除的切削量为标志，在粗铣时采用大进给和尽可能大的切削深度，以便在较短的时间内切除尽可能多的材料。粗加工对工件表面质量的要求不高.精铣：在铣削的精加工（精铣）时主要考虑的是工件的表面质量而不是金属切除量，精铣通常采用小的切削深度，刀具的副切削刃可...

对于高速钢刀具，在较高的切削温度下，刀具表层的金相组织会发生变化，使硬度和耐磨性降低，将会出现相变磨损。铣刀的每个刀齿都是周期性的间断切削，刀齿由空程到进入切削，温度的变化幅度很大，可以说每次进入切削都受到一次热冲击。硬质合金刀具，在热冲击下，刀片内部会产生很大的应力，并引起开裂，造成刀具热裂磨损。由于铣刀是间断地进行切削，所以切削温度不像车削那样高，造成刀具磨损的主要原因一般是机械摩擦造成的机械磨损R角铣刀适用于各种角度的倒角和圆角加工。厦门硬质合金铣刀品牌铣刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨损，延长...

一种更好的进刀方式是采用滚动切入法，即在不降低进给率和切削速度的情况下，铣刀滚动切入工件。这意味着铣刀必须顺时针旋转，确保其以顺铣方式进行加工。这样形成的切屑由厚到薄，从而可以减小振动和作用于刀具的拉应力，并将更多切削热传入切屑中。通过改变铣刀每次切入工件的方式，可使刀具寿命延长1－2倍。为了实现这种进刀方式，刀具路径的编程半径应采用铣刀直径的1/2，并增大从刀具到工件的偏置距离。虽然滚动切入法主要用于改进刀具切入工件的方式，但相同的加工原理也可应用于铣削的其他阶段。对于大面积的平面铣削加工，常用的编程方式是让刀具沿工件的全长逐次走刀铣削，并在相反方向上完成下一次切削。为了保持恒定...

铣刀刀片的选择a.对于精加工。比较好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。b.对于粗加工，比较好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。c.锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。R角铣刀的刀片设计能够提高工件的表面质量。杭州钨钢铣刀钻头刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣...

刀具的快速发展是在18世纪后期，伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年，法国的勒内首先制出铣刀。1792年，英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明早的文献记载是在1822年，但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的，许用的切削速度约为5米/分。1868年，英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年，美国的泰勒和．怀特发明高速钢。1923年，德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时，刀具的切削速度提高到约8米/分，采用高速钢时，又提高两倍以上，到采用硬质合金时，又比用高速钢提高两倍以上，切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也提高。球刀的球形刀头能够减少工件...

选择合适的铣削刀具，在面铣加工中采用滚动切入法，以及在条件适合时用铣刀进行孔加工，制造商可以在无需投资购买新设备的情况下，大幅提高生产能力，提高加工效率而节省大量时间和成本。在选择适合加工任务的铣刀时，必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。铣刀主偏角主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小，其径向切削力越小，抗振性也越好，但切削深度也随之减小。铜铝用刀具有良好的切削速度和切削力。东莞钛合金铣刀铣刀直径的选用：铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备...

通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用广的刀具材料，其次是硬质合金。聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。硬质合金可转位刀片都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。钨钢立铣刀具有出色的切削性能和耐磨性。上海高温合金铣刀凹形铣刀：凹形铣刀属于成形刀具的范畴。成型刀具通常设计为能够在工件上创建特定形状。这种铣刀是专门制造的一...

为了延长刀具寿命，在面铣加工中，应尽量避免刀具从工件上的孔或中断部位通过。当面铣刀从工件上一个孔的中间通过时，刀具在孔的一侧是顺铣，而在孔的另一侧是逆铣，这样会对刀片造成很大冲击。通过在对刀具路径编程时绕过孔和凹腔，就可以避免发生这种情况。通过选择合适的铣刀角度，尺寸和进刀方式，使刀具以振动和拉应力小的方式切入工件材料，并知道在哪种情况下铣孔比钻孔加工更有效，制造商就能高效率、低成本地将工件毛坯加工成精美的零件。球刀的球形刀头能够实现更精确的加工效果。福州钨钢铣刀厂家按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类。通用刀具，如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻...

在经济型数控加工中，刀具磨削，测量和更换手册，占用辅助时间较长，因此，必须是合理安排刀具秩序。一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量;刀夹紧，应完成所有加工零件可粗，刀具加工应分开使用，即使是同一尺寸的工具;铣床，加工后的二维表面整理，和可能的情况下，应尽可能使用ATC功能数控机床，以提高生产效率。另外，刀具的耐用度和精度和刀具的价格，必须注意的是，在大多数情况下，选择一个很好的工具，可以提高刀具成本，但提高加工质量和效率，可以使整个过程的成本减少。总之，根据工件材料的热处理，切割性能和加工余量，选择刚性好，铣刀，高耐用性，充分利用数控铣床和生产效率，达到满意的加工质量。球刀可用于加工球形或球面...

越来越多的制造商利用铣刀以螺旋插补或圆周插补方式来加工孔。虽然这种方法的加工速度比钻孔略逊一筹，但对于许多加工来说却更具优势。在不规则表面上钻孔时，钻头可能很难沿中心线钻入工件，从而导致钻头在工件表面发生偏移。此外，钻头每加工25mm的孔径，就需要大约10马力的功率，这就意味着，在小功率机床上钻孔时，可能达不到所需的比较好功率值。此外，某些零件上需要加工许多不同尺寸的孔，如果机床的刀库容量有限，采用铣孔方式则可避免机床因更换刀具而频繁停机。用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。如果相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则加工时可能会在孔的中心形成一个料芯（图5）。当该料芯落下时，可能会损坏...

孔加工刀具的选择。数控加工一般不夹紧，由于刚性和切削条件不同，选择钻头直径D应满足L/D≤5(L为钻孔深度)的条件;钻前，中心钻定位，以保证定位孔加工精度，可以选择浮动铰刀精铣刀，铰孔倒角;多刃铣刀，镗头应尽量采用对称平衡镗切削，振动，尽量选择铣刀杆粗而短，以减少切削振动。在经济型数控加工中，刀具磨削，测量和更换手册，占用辅助时间较长，因此，必须是合理安排刀具秩序。一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量;刀夹紧，应完成所有加工零件可粗，刀具加工应分开使用，即使是同一尺寸的工具。R角铣刀适用于加工具有圆角的工件。山东经济型铣刀加长铣刀选择的原则1.铣刀直径的选择铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同...

刀具按工件加工表面的形式可分为五类。加工各种外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀和锉刀等；孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等；螺纹加工工具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等等。此外，还有组合刀具。 刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。铜铝用刀的刀片设计能够减少切削振动。深圳多功能铣刀型号 硬质合金可转位刀片都已用化学气相...

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。 制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。球刀可实现复杂曲面的高效加工。高温合金铣刀钨钢在经济型数控加工中，刀具磨削，测量和更换手册，占用辅助时间较长，因此，必须是合理安排刀具秩序。一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量;刀夹紧，应完...

孔加工刀具的选择。数控加工一般不夹紧，由于刚性和切削条件不同，选择钻头直径D应满足L/D≤5(L为钻孔深度)的条件;钻前，中心钻定位，以保证定位孔加工精度，可以选择浮动铰刀精铣刀，铰孔倒角;多刃铣刀，镗头应尽量采用对称平衡镗切削，振动，尽量选择铣刀杆粗而短，以减少切削振动。在经济型数控加工中，刀具磨削，测量和更换手册，占用辅助时间较长，因此，必须是合理安排刀具秩序。一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量;刀夹紧，应完成所有加工零件可粗，刀具加工应分开使用，即使是同一尺寸的工具。球刀可实现复杂曲面的高效加工。广州硬质合金铣刀铝用镶焊立铣刀:两刃镶焊立铣刀，刃长60mm，刀具总加工长度120mm，该...

但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜，所以在生产上得到广泛应用。磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的材料（如不锈钢）。通过锋利刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件材料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。作为另一种组合，可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片粗加工刀痕，比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种先进工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。球刀的球形刀头能够减少工件表面的划痕。广州通用型铣刀 什么是铣削？铣削是...

硬质合金可转位刀片都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间...

阶梯钻阶梯钻又名台阶钻或宝塔钻(英文名StepDrill），主要用于3mm以内的薄钢板钻孔加工，一支钻头可以代替多支钻头使用，根据需要加工不同直径的孔，并可实现大孔一次性加工完成，不需要更换钻头和打定位孔等。产品制造：目前整体阶梯钻采用CBN全磨制造，材质主要为高速钢、硬质合金等，加工精度要求高，根据加工情况的不同可以进行表面涂层处理，以延长刀具使用寿命，增强刀具耐用性。产品的分类：根据产品的槽形，可以分直槽、螺旋槽、圆弧槽三类；根据产品刃数可以分为单刃、双刃、三刃、四刃及多刃阶梯钻。钨钢立铣刀具有出色的切削性能和耐磨性。珠海硬质合金铣刀铝用铣刀尺寸选择标准可转位面铣刀直径规格为Φ16～Φ63...

刀具工作部分的结构有整体式、焊接式和机械夹固式三种。整体结构是在刀体上做出切削刃；焊接结构是把刀片钎焊到钢的刀体上；机械夹固结构又有两种，一种是把刀片夹固在刀体上，另一种是把钎焊好的刀头夹固在刀体上。硬质合金刀具一般制成焊接结构或机械夹固结构；瓷刀具都采用机械夹固结构。刀具切削部分的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流经前面的摩擦阻力，从而减小切削力和切削热。但增大前角，同时会降低切削刃的强度，减小刀头的散热体积。铜铝用刀的刀片材料能够提高切削速度和表面质量。山东钛合金铣刀品牌 确定了切割速度。数控机床中切割的进...

铣刀刀片的选择：1、对于精铣，比较好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当采用小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。2、某些加工场合选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。粗加工比较好选用压制的刀片，这可使加工成本降低。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差，但是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上...

数控铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于台阶、沟槽、成形表面和切断工件等加工过程。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具；同时“数控刀具”除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件。刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28～前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质刀具。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。铜铝用刀适用于铜和铝等软金属的高效加工。河南数控铣刀夹头镶焊立铣刀:两刃镶焊立铣刀，刃长60mm，刀具总加工长度120mm，该刀具...

铣刀直径的选用：铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。①平面铣刀。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D＝1.5d（d为主轴直径）选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。②立铣刀。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的比较高转数能否达到刀具的比较低切削速度（60m/min）。③槽铣刀。槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择，并保证其切削功率在机床允许的...

孔加工刀具的选择。数控加工一般不夹紧，由于刚性和切削条件不同，选择钻头直径D应满足L/D≤5(L为钻孔深度)的条件;钻前，中心钻定位，以保证定位孔加工精度，可以选择浮动铰刀精铣刀，铰孔倒角;多刃铣刀，镗头应尽量采用对称平衡镗切削，振动，尽量选择铣刀杆粗而短，以减少切削振动。在经济型数控加工中，刀具磨削，测量和更换手册，占用辅助时间较长，因此，必须是合理安排刀具秩序。一般应遵循以下原则：尽量减少刀具数量;刀夹紧，应完成所有加工零件可粗，刀具加工应分开使用，即使是同一尺寸的工具。铜铝用刀具有良好的切削速度和切削力。河北多功能铣刀刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化...

铣刀刀体的选择：铣刀的价格比较贵，一把直径为100mm的面铣刀刀体价格可能要超过600美元，所以应慎重选择，以能达到真正适合具体的加工需要。1、首先，在选择一把铣刀时，要考虑它的齿数。例如直径为100mm的粗齿铣刀只有6个齿，而直径为100mm的密齿铣刀却可有8个齿。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数目，影响到切削的平稳性和对机床切率的要求。每个铣刀生产厂家都有它自己的粗齿、密齿面铣刀系列。2、粗齿铣刀多用于粗加工，因为它有较大的容屑槽。如果容屑槽不够大，将会造成卷屑困难或切屑与刀体、工件摩擦加剧。在同样进给速度下，粗齿铣刀每齿切削负荷较密齿铣刀要大。圆鼻刀适用于加工需要平滑过渡的曲线...

对于高速钢刀具，在较高的切削温度下，刀具表层的金相组织会发生变化，使硬度和耐磨性降低，将会出现相变磨损。铣刀的每个刀齿都是周期性的间断切削，刀齿由空程到进入切削，温度的变化幅度很大，可以说每次进入切削都受到一次热冲击。硬质合金刀具，在热冲击下，刀片内部会产生很大的应力，并引起开裂，造成刀具热裂磨损。由于铣刀是间断地进行切削，所以切削温度不像车削那样高，造成刀具磨损的主要原因一般是机械摩擦造成的机械磨损圆鼻刀适用于加工需要精确半径的工件。上海经济型铣刀盘球头铣刀：球头铣刀通常也被称为球鼻铣刀。这些铣刀因其切割端呈半球形而得名。这种铣刀通常用于减少操作过程中的应力集中。它通常适用于加工出工件的三维...

越来越多的制造商利用铣刀以螺旋插补或圆周插补方式来加工孔。虽然这种方法的加工速度比钻孔略逊一筹，但对于许多加工来说却更具优势。在不规则表面上钻孔时，钻头可能很难沿中心线钻入工件，从而导致钻头在工件表面发生偏移。此外，钻头每加工25mm的孔径，就需要大约10马力的功率，这就意味着，在小功率机床上钻孔时，可能达不到所需的比较好功率值。此外，某些零件上需要加工许多不同尺寸的孔，如果机床的刀库容量有限，采用铣孔方式则可避免机床因更换刀具而频繁停机。用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。如果相对于孔径而言，铣刀的直径太小，则加工时可能会在孔的中心形成一个料芯（图5）。当该料芯落下时，可能会损坏...

铣刀刀片的选择a.对于精加工。比较好选择使用研磨刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，因此铣削是切削刃的定位精度高，可以获得较好的加工精度和表面粗糙度。b.对于粗加工，比较好使用压制刀片，这样可以降低加工成本。压制刀片的尺寸精度和锋利度比研磨刀片差，但压制刀片的刃口强度更好，在粗加工时抗冲击，能承受大切深和大进给。c.锋利的大前角刀片可用于铣削粘性材料（如不锈钢）。通过锋利刀片的切削作用，减少了刀片于工件材料之间的摩擦，切屑可以更快地离开刀片前端。球刀的球形刀头能够实现更平滑的切削。杭州铣刀杆铣刀刀体的选择a.首先，在选择铣刀时，必须考虑齿数。齿距的大小将决定铣削时同时参与切削的刀齿数，影响切削的...

铣刀铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。可以分为圆柱形铣刀、面铣刀、立铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、锯片铣刀、T形铣刀等类型。钻头钻头的成形国内普遍采用轧制工艺。该工艺的比较大优点是生产效率高，能充分利用原材料；加工出的钻头坯体内部组织具有纤维连续性，且晶粒细化，碳化物分布均匀，红硬性高。但轧制工艺也有着明显的缺陷，即钻头坯体极易轧裂。在通常情况下，钻头的轧裂率为5%～10%，有时高达20%～40%，每年因钻头轧裂就使企业损失数十万元。尤其在当前高速钢材料价格较昂贵...