确定了切割速度。数控机床中切割的进料速度是一个重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度的要求和材料特性,所选择的刀具工件。规定的比较大速度由机床刚度和进给系统的性能。在轮廓加工中,应适当的角附近,以减少进给量,为了克服惯性或处理系统的“越级-”或“下冲”的现象引起的轮廓的'角变形。要确定进给速度的原则:(1)当工件的质量要求可以得到保证,为了提高生产效率,可以选择较高的进给速率。范围一般在100粗精铣外形。(2)切割,加工深孔加工的高速钢切削工具,选择进给速度低,一般在20~50mm/min的范围。(3)时的加工精度,表面粗糙度的要求是高,进给速度应该是较小的,一般在20~50...
周边铣刀:当铣刀上的切削齿存在于圆盘的圆周或周边时,那么这些类型的铣刀就被称为圆周铣刀或周边铣刀。这些铣刀只能在卧式铣床中使用。侧铣刀:侧铣刀是另一种类型的铣刀,其切削齿既存在于周边,也存在于面或末端。侧铣刀一般用于绞线铣操作和面铣操作。它们也可用于切割槽,并制作深而窄的槽。面铣刀:面铣刀包含一个大直径的切割体,上面有多个机械固定的插入式刀片。通过面铣刀的切割行程,通过径向深、轴向窄的切割,可以去除非常多的不需要的材料。面铣刀刀体的直径通常取决于工件的长度和工件两侧的可用间隙。这些面铣刀也可用于顺铣操作。面铣刀是一种刚性非常高的切削刀具,它所提供的表面光洁度取决于进给率和刀具上的齿数。R角铣刀...
一种更好的进刀方式是采用滚动切入法,即在不降低进给率和切削速度的情况下,铣刀滚动切入工件。这意味着铣刀必须顺时针旋转,确保其以顺铣方式进行加工。这样形成的切屑由厚到薄,从而可以减小振动和作用于刀具的拉应力,并将更多切削热传入切屑中。通过改变铣刀每次切入工件的方式,可使刀具寿命延长1-2倍。为了实现这种进刀方式,刀具路径的编程半径应采用铣刀直径的1/2,并增大从刀具到工件的偏置距离。虽然滚动切入法主要用于改进刀具切入工件的方式,但相同的加工原理也可应用于铣削的其他阶段。对于大面积的平面铣削加工,常用的编程方式是让刀具沿工件的全长逐次走刀铣削,并在相反方向上完成下一次切削。为了保持恒定...
镶焊立铣刀:两刃镶焊立铣刀,刃长60mm,刀具总加工长度120mm,该刀具较波纹铣刀具有较好的抗震性,加工表面质量较高,缺点是加工范围小,刀具易崩刃,刀具使用寿命短。Φ32整体圆角可转位立铣刀:式结构,刀具具有良好的动平衡性能,可承载8000--12000转/分钟下的粗加工与半精加工,在铣削方孔、圆孔的加工中,具有较强的切削抗力和较高的表面加工质量;底刃刀片过中心,可实现轴向与径向的双向进给。此刀具已被广泛的应用在铝合金车体地板、侧墙等大部件加工中。铝用镜面刀的刀片表面光滑度高,能够减少切削力。钛合金铣刀铝用对于高速钢刀具,在较高的切削温度下,刀具表层的金相组织会发生变化,使硬度和耐磨性降低,...
按切削运动方式和相应的刀刃形状,刀具又可分为三类。通用刀具,如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等;成形刀具,这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状,如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等;展成刀具是用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件,如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上;镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上。R角铣刀适用于各种角度的倒角和圆角需求。深圳多功能铣刀厂家周边铣刀:当铣刀上...
确定了切割速度。数控机床中切割的进料速度是一个重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度的要求和材料特性,所选择的刀具工件。规定的比较大速度由机床刚度和进给系统的性能。在轮廓加工中,应适当的角附近,以减少进给量,为了克服惯性或处理系统的“越级-”或“下冲”的现象引起的轮廓的'角变形。要确定进给速度的原则:(1)当工件的质量要求可以得到保证,为了提高生产效率,可以选择较高的进给速率。范围一般在100粗精铣外形。(2)切割,加工深孔加工的高速钢切削工具,选择进给速度低,一般在20~50mm/min的范围。(3)时的加工精度,表面粗糙度的要求是高,进给速度应该是较小的,一般在20~50...
数控铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于台阶、沟槽、成形表面和切断工件等加工过程。广义的切削工具既包括刀具,还包括磨具;同时“数控刀具”除切削用的刀片外,还包括刀杆和刀柄等附件。刀具的发展在人类进步的历史上占有重要的地位。中国早在公元前28~前20世纪,就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质刀具。战国后期(公元世纪),由于掌握了渗碳技术,制成了铜质刀具。当时的钻头和锯,与现代的扁钻和锯已有些相似之处。钨钢立铣刀的刀片材料能够提供更好的切削效率和耐磨性。山东多功能铣刀加长周边铣刀:当铣刀上的切削齿存在于圆盘的圆周或周边时,那么这些...
铣刀常用材料:1.高速工具钢(简称高速钢,锋钢等),主要分通用和特殊用途高速钢两种。特点如下:1.1合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高,淬火硬度可达HRC62—70。在6000C高温下,仍能保持较高的硬度。1.2刃口强度和韧性好,抗振性强,能用于制造切削速度一般的刀具,对于钢性较差的机床,采用高速钢铣刀,仍能顺利切削。1.3工艺性能好,锻造、加工和刃磨都比较容易,还可以制造形状较复杂的刀具。1.4与硬质合金材料相比,仍有硬度较低,红硬性和耐磨性较差等缺点。2.硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。钨钢立铣刀适用于硬度较高的材料加工。珠海多功能铣刀规...
但是压制的刀片表面不像磨制刀片那么紧密,尺寸精度较差,在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片便宜,所以在生产上得到广泛应用。磨过的大前角刀片,可以用来铣削粘性的材料(如不锈钢)。通过锋利刀刃的剪切作用,减少了刀片与工件材料之间的摩擦,并且切屑能较快地从刀片前面离开。作为另一种组合,可以将压制刀片装在大多数铣刀的刀片座内,再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片粗加工刀痕,比只用压制刀片能得到较好的表面粗糙度。而且应用刮光刀片可减小循环时间、降低成本。刮光技术是一种先进工艺,已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。球刀的球形刀头能够减少工件表面的划痕。山东不锈钢铣刀厂家 造成铣刀磨损的...
一种更好的进刀方式是采用滚动切入法,即在不降低进给率和切削速度的情况下,铣刀滚动切入工件。这意味着铣刀必须顺时针旋转,确保其以顺铣方式进行加工。这样形成的切屑由厚到薄,从而可以减小振动和作用于刀具的拉应力,并将更多切削热传入切屑中。通过改变铣刀每次切入工件的方式,可使刀具寿命延长1-2倍。为了实现这种进刀方式,刀具路径的编程半径应采用铣刀直径的1/2,并增大从刀具到工件的偏置距离。虽然滚动切入法主要用于改进刀具切入工件的方式,但相同的加工原理也可应用于铣削的其他阶段。对于大面积的平面铣削加工,常用的编程方式是让刀具沿工件的全长逐次走刀铣削,并在相反方向上完成下一次切削。为了保持恒定...
铣刀切削部分材料的基本要求:1)高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命。2)好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。3)高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。铜铝用刀的刀片材料能够提高切削速度和表面质量。广东...
典型的硬质合金立铣刀都为底刃过中心立铣刀,直径范围从4、5、6、7、8、9、10、20不等,刀刃数为2~4刃,以2刃为主,以适应铝合金加工大排屑量的需求。直径为32、40的铣刀多以镶焊式,波纹式、可转位式为主。 波纹立铣刀:波纹立铣刀直径多为32、40mm,刀刃数为3,刃长多为150mm,在长春地铁等项目中长的非标波纹铣刀可将刃长做到300mm。优点:加工抗力大,适合恶劣的工况,铣削立筋、下料、铣削深孔等粗加工:缺点:排屑槽较浅,加工易产生积屑瘤,加工过程中振动较大,加工表面质量较差。铜铝用刀适用于铜和铝等软金属的高效加工。珠海数控铣刀夹头通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性...
铣刀刀片的选择:1、对于精铣,比较好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度,所以刀刃在铣削中的定位精度较高,可得到较好的加工精度及表面粗糙度。另外,精加工所用的磨制铣刀片发展趋势是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片,当采用小进给、小切深加工时,刀尖会摩擦工件,刀具寿命短。2、某些加工场合选用压制刀片是比较合适的,有时也需要选择磨制的刀片。粗加工比较好选用压制的刀片,这可使加工成本降低。压制刀片的尺寸精度及刃口锋利程度比磨制刀片差,但是压制刀片的刃口强度较好,粗加工时耐冲击并能承受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上...
铣刀直径的选用:铣刀直径的选用视产品及生产批量的不同差异较大,刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。①平面铣刀。选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率范围之内,也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。②立铣刀。立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求,并保证刀具所需功率在机床额定功率范围以内。如系小直径立铣刀,则应主要考虑机床的比较高转数能否达到刀具的比较低切削速度(60m/min)。③槽铣刀。槽铣刀的直径和宽度应根据加工工件尺寸选择,并保证其切削功率在机床允许的...
周边铣刀:当铣刀上的切削齿存在于圆盘的圆周或周边时,那么这些类型的铣刀就被称为圆周铣刀或周边铣刀。这些铣刀只能在卧式铣床中使用。侧铣刀:侧铣刀是另一种类型的铣刀,其切削齿既存在于周边,也存在于面或末端。侧铣刀一般用于绞线铣操作和面铣操作。它们也可用于切割槽,并制作深而窄的槽。面铣刀:面铣刀包含一个大直径的切割体,上面有多个机械固定的插入式刀片。通过面铣刀的切割行程,通过径向深、轴向窄的切割,可以去除非常多的不需要的材料。面铣刀刀体的直径通常取决于工件的长度和工件两侧的可用间隙。这些面铣刀也可用于顺铣操作。面铣刀是一种刚性非常高的切削刀具,它所提供的表面光洁度取决于进给率和刀具上的齿数。铜铝用刀...
确定了切割速度。数控机床中切割的进料速度是一个重要参数,主要根据零件的加工精度和表面粗糙度的要求和材料特性,所选择的刀具工件。规定的比较大速度由机床刚度和进给系统的性能。在轮廓加工中,应适当的角附近,以减少进给量,为了克服惯性或处理系统的“越级-”或“下冲”的现象引起的轮廓的'角变形。要确定进给速度的原则:(1)当工件的质量要求可以得到保证,为了提高生产效率,可以选择较高的进给速率。范围一般在100粗精铣外形。(2)切割,加工深孔加工的高速钢切削工具,选择进给速度低,一般在20~50mm/min的范围。(3)时的加工精度,表面粗糙度的要求是高,进给速度应该是较小的,一般在20~50...
镶焊立铣刀:两刃镶焊立铣刀,刃长60mm,刀具总加工长度120mm,该刀具较波纹铣刀具有较好的抗震性,加工表面质量较高,缺点是加工范围小,刀具易崩刃,刀具使用寿命短。Φ32整体圆角可转位立铣刀:式结构,刀具具有良好的动平衡性能,可承载8000--12000转/分钟下的粗加工与半精加工,在铣削方孔、圆孔的加工中,具有较强的切削抗力和较高的表面加工质量;底刃刀片过中心,可实现轴向与径向的双向进给。此刀具已被广泛的应用在铝合金车体地板、侧墙等大部件加工中。钨钢立铣刀适用于硬度较高的材料加工。上海数控铣刀盘刀具材料大致分如下几类:高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。这里主要...
铣刀切削部分材料的基本要求:1)高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命。2)好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。3)高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。圆鼻刀可实现精细的圆角和倒角加工。杭州钨钢铣刀规格...
凹形铣刀:凹形铣刀属于成形刀具的范畴。成型刀具通常设计为能够在工件上创建特定形状。这种铣刀是专门制造的一种刀具,设计用于与圆形轮廓的凸面相对应。该圆形轮廓通常等于或小于半圆。Woodruff 刀具:“Woodruff ”切削刀具通常用于切削木材料的键槽。木纹切削刀具的边缘略微中空,其齿不用于侧面切割。它的齿形有直齿和交错齿两种类型。螺纹铣刀:螺纹铣刀是用来切削形成工件的外螺纹和内螺纹齿形的切削刀具。使用螺纹铣刀的切削过程可以加工出从M2到公称直径为1毫米的单一螺距螺纹或变螺距螺纹。圆鼻刀可实现精细的圆角和倒角加工。上海数控铣刀铝用刀具选择总的原则是:安装调整方便,刚性好,耐用性和高准确度。为了...
立铣刀:立铣刀两侧都有切削齿;因此,这种刀具可以非常成功地用于多种钻孔操作。“立铣刀”这个名称是平底刀具的常用术语。钻头和立铣刀的主要区别在于钻头只能在轴向上切削,而立铣刀可以在各个方向切削。立铣刀包含一个或多个排屑槽,终用于各种铣削操作。它由高速钢或硬化材料制成。这种刀具通常有两种变体。其中一种是俗称的中心切削,在刀具的两侧都有切削刃,另一种是非中心切削刃,其中切削刃在一侧。粗铣刀:粗加工立铣刀也俗称“Pippa”刀具。这些立铣刀在严苛的操作条件下提供出色的性能。顾名思义,它们用于从工件中提取大量不需要的材料。通常,使用这种刀具具有较多的波浪齿。粗加工立铣刀会产生非常小的切屑,从...
选择合适的铣削刀具,在面铣加工中采用滚动切入法,以及在条件适合时用铣刀进行孔加工,制造商可以在无需投资购买新设备的情况下,大幅提高生产能力,提高加工效率而节省大量时间和成本。在选择适合加工任务的铣刀时,必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。铣刀主偏角主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小,其径向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也随之减小。不锈钢用铣刀能够提供更好的切削稳定性。福州铣刀铣刀规格铣刀选择的原则1.铣刀直径的选择铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀...
选择合适的铣削刀具,在面铣加工中采用滚动切入法,以及在条件适合时用铣刀进行孔加工,制造商可以在无需投资购买新设备的情况下,大幅提高生产能力,提高加工效率而节省大量时间和成本。在选择适合加工任务的铣刀时,必须考虑被加工零件的几何形状、尺寸和工件材质的各种问题。铣刀主偏角主偏角为切削刃与切削平面的夹角。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力的大小直接影响切削功率和刀具的抗振性能。铣刀的主偏角越小,其径向切削力越小,抗振性也越好,但切削深度也随之减小。球刀适用于复杂曲面的加工需求。河南铣刀铣刀加长球头铣刀:球头铣刀通常也被称为球鼻铣刀。这些铣刀因其切割端呈半球形而得名。这种铣刀通常用于减少...
周边铣刀:当铣刀上的切削齿存在于圆盘的圆周或周边时,那么这些类型的铣刀就被称为圆周铣刀或周边铣刀。这些铣刀只能在卧式铣床中使用。侧铣刀:侧铣刀是另一种类型的铣刀,其切削齿既存在于周边,也存在于面或末端。侧铣刀一般用于绞线铣操作和面铣操作。它们也可用于切割槽,并制作深而窄的槽。面铣刀:面铣刀包含一个大直径的切割体,上面有多个机械固定的插入式刀片。通过面铣刀的切割行程,通过径向深、轴向窄的切割,可以去除非常多的不需要的材料。面铣刀刀体的直径通常取决于工件的长度和工件两侧的可用间隙。这些面铣刀也可用于顺铣操作。面铣刀是一种刚性非常高的切削刀具,它所提供的表面光洁度取决于进给率和刀具上的齿数。钨钢立铣...
精铣时切削深度较浅,一般为——,每齿的切削负荷小(约——),所需功率不大,可以选择密齿铣刀,而且可以选用较大的进给量。由于精铣中金属切除率总是有限,密齿铣刀容屑槽小些也无妨。对于锥孔规格较大、刚性较好的主轴,也可以用密齿铣刀进行粗铣。由于密齿铣刀同时有较多的齿参与切削,当用较大切削深度(——5mm)时,要注意机床功率和刚性是否足够,铣刀容屑槽是否够大。排屑情况需要试验验证,如果排屑有问题,应及时调整切削用量。在进行重负荷粗铣时,过大的切削力可使刚性较差的机床产生振颤。这种振颤会导致硬质合金刀片的崩刃,从而缩短刀具寿命。选用粗齿铣刀可以减低对机床功率的要求。所以,当主轴孔规格较小时(如...
立铣刀:立铣刀两侧都有切削齿;因此,这种刀具可以非常成功地用于多种钻孔操作。“立铣刀”这个名称是平底刀具的常用术语。钻头和立铣刀的主要区别在于钻头只能在轴向上切削,而立铣刀可以在各个方向切削。立铣刀包含一个或多个排屑槽,终用于各种铣削操作。它由高速钢或硬化材料制成。这种刀具通常有两种变体。其中一种是俗称的中心切削,在刀具的两侧都有切削刃,另一种是非中心切削刃,其中切削刃在一侧。粗铣刀:粗加工立铣刀也俗称“Pippa”刀具。这些立铣刀在严苛的操作条件下提供出色的性能。顾名思义,它们用于从工件中提取大量不需要的材料。通常,使用这种刀具具有较多的波浪齿。粗加工立铣刀会产生非常小的切屑,从...
刀具的快速发展是在18世纪后期,伴随蒸汽机等机器的发展而来的。1783年,法国的勒内首先制出铣刀。1792年,英国的莫兹利制出丝锥和板牙。有关麻花钻的发明早的文献记载是在1822年,但直到1864年才作为商品生产。那时的刀具是用整体高碳工具钢制造的,许用的切削速度约为5米/分。1868年,英国的穆舍特制成含钨的合金工具钢。1898年,美国的泰勒和.怀特发明高速钢。1923年,德国的施勒特尔发明硬质合金。在采用合金工具钢时,刀具的切削速度提高到约8米/分,采用高速钢时,又提高两倍以上,到采用硬质合金时,又比用高速钢提高两倍以上,切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也提高。铜铝用刀的刀片材料能够有效...
造成铣刀磨损的原因比较复杂,但大体上或主要可以分成两类:(1)机械磨损:由切屑与刀具前刀面、工件加工表面的弹性变形与刀具后刀面之间的剧烈摩擦而引起的磨损,称为机械磨损。在切削温度不太高时,由这种摩擦引起的机械擦伤是刀具磨损的主要原因。(2)热磨损:切削时,由于金属的剧烈塑性变形和摩擦所产生的切削热,使刀刃的硬度降低而失去切削性能所引起的磨损,称为热磨损。除了上述两种磨损外,还有以下几种磨损:高温高压下,刀具与工件材料间会出现粘结现象,并有一部分刀具材料被切屑带走,使刀具产生粘结磨损。在更高的温度下,刀具材料中的某些元素(如钨、钴、钛等)将向工件材料内扩散,从而使刀具切削部分表层的化...
铣削方式选择改进铣削加工的另一种方式是优化面铣刀的铣削策略。在对平面铣削进行加工编程时,用户必须首先考虑刀具切入工件的方式。通常,铣刀都是简单地直接切入工件(图1)。这种切入方式通常会伴随很大的冲击噪声,这是因为当刀片退出切削时,铣刀所产生的切屑厚所致。由于刀片对工件材料形成很大的冲击,往往会引起振动,并产生会缩短刀具寿命的拉应力。一种更好的进刀方式是采用滚动切入 法,即在不降低进给率和切削速度的情况 下,铣刀滚动切入工件铝用镜面刀的刀片表面经过特殊处理,能够实现更光滑的加工效果。山东通用型铣刀铝用 带柄的刀具通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车刀、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承...
铣刀选择的原则1.铣刀直径的选择铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。平面铣刀在选择面铣刀具直径时,主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内,也可根据机床主轴直径选择。面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选择。大批量生产时,也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。立铣刀立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求,保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。如果是小直径立铣刀,主要考虑的应该是机床的比较大转数能否达到刀具的小切削速度(60m/min)。开槽刀槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择,其切削功率应在机床允许...
铣刀的材料知识:1、铣刀切削部分材料的基本要求1.1高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,延长使用寿命。1.2好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。1.3高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。钨钢立铣刀适用于高硬度材料...