锁紧型钢丝螺套 [1]是在普通型钢丝螺套原基础上研制出的新品种。锁紧型钢丝螺套 [2]中间部位有1~2圈的五边形或六边形,当螺栓拧入螺纹孔一半时,螺栓头部碰上锁紧圈,这时通过工具施力钢丝螺套比其他一些通常锁紧装置的锁紧性能更优越,强度更高,同时还可反复拆卸。当螺钉拧入锁紧型钢丝螺套的螺孔时,在未进入多边形的锁紧圈之前是松动的,当螺钉进入多边形的锁紧圈时,需将多边形撑开,使锁紧边变形,此时螺钉拧入需克服锁紧边给于螺钉的摩擦力。螺钉拧紧后这一摩擦力能使螺钉不会自己松脱,从而代替了其它锁紧方式。按国内生产钢丝螺套标记法:ZST(锁紧型)ZSTd(直径)p(螺距)-nd。Helicoil1084-12...
②螺旋槽丝锥:容屑槽为螺旋形,在加工盲孔右旋螺纹时,丝锥要制出右螺旋容屑槽,使切屑向前排出,不刮伤螺纹。③无槽挤压丝锥:靠挤压孔壁时金属的塑性变形形成螺纹,主要用于加工铝合金、铜等塑性材料,也可加工低碳钢和不锈钢。丝锥前端的挤压锥部是锥形螺纹。为了减少摩擦、降低挤压力,丝锥断面做成多边形。挤压丝锥强度高,特别适于加工直径在6毫米以下的小规格螺孔。丝锥螺纹底孔加工时,底孔直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔丝锥螺纹时,钻孔的深度不够;攻丝锥螺纹的速度太高过快;攻丝锥螺纹用的丝锥与丝锥螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长,过度磨损。M2X0.4 1...
1、按使用功能分类A、普通型螺纹丝套(HelicoilFree-RunningInserts)标记“FR”B、锁紧型螺纹丝套(HelicoilScrewLockInserts)标记“SL”2、按钢丝螺套材料分类A、Cr-Ni不锈钢材料:通过强度和材料的组合,在通常情况下使用,在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。B、铜合金材料:在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用;在要求用于导电或自润滑等情况时使用。C、高温合金材料:温度在500——750℃时耐热使用;对宇航装配技术、飞机发动机、内燃机涡轮压气机在750℃内作业时使用。按国内生产钢丝螺套标记法: (1)ST...
(2)增加螺纹连接的承载能力和疲劳强度:钢丝螺套使螺钉与安装钢丝螺套的内螺纹孔之间形成弹性连接,因而消除了内外螺纹之间的螺矩和牙型半角误差,可在规定的长度上使每圈螺纹上负荷均匀分布,从而加强了内螺纹,并能减振,因此可以提高零件螺纹连接的疲劳强度。(3)耐磨:钢丝螺套由极硬的冷轧不锈钢丝精确绕制而成的,螺旋面硬度可达HRC43~50,似镜的表面(光洁度可达2~4μm)减少了磨擦和磨损,可使螺钉上由磨擦而产生的扭力减少90%,从而用**小的旋紧螺钉力矩得到比较大予紧力矩和螺钉拉力,防止螺钉松脱,使各种材质的螺钉处于比较好使用状态。1185-类型(1185-普通粗牙型,1191-普通细牙型,3585...
螺纹是机械零件连接最常见的方法,而丝锥又是加工内螺纹**常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹,可以保证螺纹连接的质量,提高丝锥的使用寿命。选择丝锥公差带国产机用丝锥都标志中径公差带代号:H1、H2、H3分别表示公差带相同的位置,但公差值是不同的。手用丝锥的公差带代号为H4,公差值、螺距及角度误差比机用丝锥大,材质、热处理、生产工艺也不如机用丝锥。H4按规定可以不标志。丝锥中径公差带所能加工的内螺纹公差带等级如下:丝锥公差带代号适用内螺纹公差带等级M2.5X0.45 2.5d 6.3 1084-2.5CN063 4184-2.5CN063。浙江Helicoil1084-8EN080螺套供应...
氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度,即,被膜本身并没有耐磨性。2.适用范围经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好,几乎可适用于所有钢件的加工。但应注意的是氧化处理对铝合金,压铸铝合金,黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果,甚至有可能降低丝锥的切削性能。氧化处理***用于各种类型的丝锥3.切削性能当用刃倾角丝锥加工易产生粘结的不锈钢(奥氏体系)工件时,氧化处理能提高的丝锥寿命10倍以上。这点从NORIS通用丝锥加工碳素钢的实验例中也可看出,氧化处理***地提高了丝锥寿命。Y-成品(空缺-无特殊处理,Y-镀镉,V-镀银,W-镀干性润滑油,PF...
选择螺纹的制式常见的普通螺纹有三种制式:公制,英制,统一制(也称美制)。公制是以毫米为单位,齿形角60度的螺纹。例如:M8X1-6H表示直径8毫米的公制细牙螺纹,螺距1毫米,6H的内螺纹公差带。英制是以英寸为单位,齿形角55度的螺纹。例如:BSW1/4-20表示直径1/4英寸,粗牙螺距每英寸20牙,这种螺纹已很少使用。另统一制是以英寸为单位,齿形角60度的螺纹。直径小于1/4英寸,常用编号表示,由0号至12号分别表示0.06英寸至1/4英寸的直径规格。美国主要使用的仍是统一制螺纹。M4X0.7 1d 4 1084-4CN040 4184-4CN040。浙江Helicoil1185-8E...
硬质合金丝锥增多像车削中硬质合金刀具逐渐替代高速钢刀具一样,硬质合金丝锥也开始更多地用于螺纹孔加工,与高速钢相比,硬质合金硬度高、脆性大,用硬质合金丝锥攻丝,存在切屑处理的问题。虽然如此,硬质合金丝锥对于加工铸铁和铝合金材料,其使用效果很好,丝锥的破损形式主要是机械磨损。由于汽车工业加工大量的铸铁与铝合金零件,因此使用硬质合金丝锥以获得刀具的长寿命。在加工这些材料的工件时,硬质合金丝锥比高速钢丝锥寿命更长。在汽车工业中,丝推换刀时间的减少明显是个重要因素,而硬质合金丝推的长寿命将使换刀时间**小化。Y-成品(空缺-无特殊处理,Y-镀镉,V-镀银,W-镀干性润滑油,PF-Primer Free)...
氧化处理所生成的被膜并不能提高丝锥表面层的硬度,即,被膜本身并没有耐磨性。2.适用范围经氧化处理的丝锥对不锈钢、铸钢、碳素钢、镍钢、铬钢等易产生粘结的被切削材料效果很好,几乎可适用于所有钢件的加工。但应注意的是氧化处理对铝合金,压铸铝合金,黄铜等非金属类材料并没有特别好的效果,甚至有可能降低丝锥的切削性能。氧化处理***用于各种类型的丝锥3.切削性能当用刃倾角丝锥加工易产生粘结的不锈钢(奥氏体系)工件时,氧化处理能提高的丝锥寿命10倍以上。这点从NORIS通用丝锥加工碳素钢的实验例中也可看出,氧化处理***地提高了丝锥寿命。M4X0.7 2.5d 10 1084-4CN100 4184-...
钢丝螺套经过在产品上的长期工作考验,结构可靠,性能优良,使用方便。可应用于各行业的产品零件上,对于需要提高内螺纹连接强度和预先防止内螺纹损坏的产品,钢丝螺套都是理想的用品,目前在航空航天、船舶工业、汽车工业、五金电子、各种机械等领域都得到了***的使用。根据规格使用对应的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度;注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。它是用强度、精度、表面光洁的冷轧菱形不锈钢丝精确加工而成的一种弹簧状内外螺纹同心体。杭州Helicoil1084-12CN120螺套零售价(1)底孔钻头选用过...
少量安装钢丝螺套时和 M14×2 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 “T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。对有折断槽的钢丝螺套,旋入螺孔后应将安装柄去除,需用去柄工具。通孔时 , 要将钢丝螺套安装柄折断 , 一般用冲断器对准安装柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对于 M18×2.5 以上的粗牙钢丝螺套和 M14×1.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。1185-类型...
螺纹可以被定义为一个围绕圆柱的斜面并与斜面等效。反之,螺纹的展开就是一个斜面。自锁现象,指的是如果作用于物体的主动力的合力Q的作用线在摩擦角之内,则无论这个力怎样大,总有一个全反力R与之平衡,物体保持静止。反之,如果主动力的合力Q的作用线在摩擦角之外,则无论这个力多么小,物体也不可能保持平衡。这种与力大小无关而与摩擦角有关的平衡条件称为自锁条件。物体在这种条件下的平衡现象称之自锁现象。摩擦角与自锁现象法向反力N与摩擦力F的合力R称为支持面对物体的全反力。即摩擦力F达到最大值Fmax时,这时的夹角a也达到最大值b,把b称为摩擦角应用范围:航空金属配件、汽轮机、核设备、船舶柴油发动机等。杭州Hel...
(1)底孔钻头选用过小:根据基体材质换用合适直径的钻头。(2)钻头磨损严重致底孔钻成锥形:换用新钻头。(3)底孔打歪:底孔报废。(4)所选丝锥与基体材料不合适:换用适合基体材料的丝锥。(5)直接使用成型锥所致:先用Ⅰ锥攻丝。(6)丝锥磨损严重:以钢丝螺套**内螺纹底孔塞规检测,若通规不通即要换用新丝锥。(7)攻丝时,丝锥与底孔不同心:操作不正确,请正确操作。螺套丝锥 [1]用于加工钢丝螺套安装孔的**内螺纹,也叫钢丝螺套丝攻、ST丝锥。结构尺寸依照航空标准和国家标准《细柄机用和手用丝椎》 GB3464-83 等标准要求制造,可机用也可手用。M2.5X0.45 3d 7.5 1084-2.5...
(4)攻丝时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。(5)攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。(6)攻塑性材料的螺孔时,要加润滑冷却液。对于钢料,一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢,可用30号机油或硫化油。(7)攻丝过程中换用后一支丝锥时,要用手先旋入已攻出的螺纹中,至不能再旋进时,然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时,也要避免快速转动绞手,比较好用手旋出,以保证已攻好的螺纹质量不受影响。(8)机攻时,丝锥与螺孔要保持同轴性。(9)机攻时,丝锥的校准部分不能全部出头,否则在反车退出丝锥...