焊接前的准备:在进行补焊之前,若是对在线设备进行操作,必须先用清水彻底清洗设备泄漏处,特别是要清理腐蚀介质。清洗完毕后,需用工具去除泄漏处的焊缝或焊瘤,并修磨至平滑状态。对于容器缺陷的补焊,补焊长度应...
一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下:⑴ 选择并确定进行数控加工的零件及内容;⑵ 对零件图纸进行数控加工的工艺分析;⑶数控加工的工艺设计;⑷ 对零件图纸的数学处理;⑸ 编写加工程序单;⑹ 按程序单制...
机加工技术发展。随着科技进步,机加工技术也不断发展,主要趋势有:数字化和智能化:采用数控技术、计算机辅助设计和计算机辅助制造等技术,实现加工过程的自动化和智能化。高速加工:采用高转速和高进给率的加工技...
什么是不锈钢和不锈耐酸钢?不锈钢是一种含有主加元素“铬”的金属材料,通过加入镍、钼等其它元素,使其处于钝化状态,从而具备不锈特性。而不锈耐酸钢则是在酸、碱、盐等强腐蚀介质中具有优异耐蚀性的钢种。什么叫...
激光焊接:激光焊接是一种高精度、高速度的焊接方式,它利用激光束的高能量密度来实现焊接。激光焊接具有较高的加热速度和冷却速度,可以获得更好的焊接质量。由于激光束具有很高的方向性和集中性,可以精确地控制焊...
镗床的一级保养工作:我们还需要对镗杆及锥孔进行检查,确保无油污、毛刺,并调整主轴箱夹紧拉杆;同时,检查各操纵机构及手柄定位是否准确可靠。对于平旋盘,我们需要擦拭并调整塞铁间隙;对于平衡棰、钢丝绳接头及...
消耗成本:包括设备维护、折旧以及生产过程中的其他消耗品费用。税收:根据当地的税收政策和规定,机加工工厂需要支付相应的税费。计算方法:不同的机加工工厂可能会有不同的成本核算方法,但大致流程包括确定材料成...
机械加工的基本概念:机械加工是一种通过去除材料来制造零件、工具和仪器的技术性过程。这个过程通常涉及使用各种机床,如铣床、车床和钻床,通过精确的切割和成形操作将原材料转化为所需的形状和尺寸。在制定机械加...
电子行业的应用:在电子行业领域,镗床发挥着至关重要的作用,它被普遍应用于生产制造各类精密的电子零部件。具体而言,诸如电子元器件中的小孔、通道等精细结构,以及LCD屏幕等电子设备中的特定部件,都离不开高...
为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接(异种钢焊接) 要选用25—13系列的焊丝及焊条?答:焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连的异种钢焊接接头,焊缝熔敷金属必须采用25—13系列的焊丝(309、30...
加工误差:数控加工误差△数加是由编程误差△编、机床误差△机、定位误差△定、对刀误差△刀等误差综合形成。即:△数加=f(△编+△机+△定+△刀)。其中:1、编程误差△编由逼近误差δ、圆整误差组成。逼近误...
CNC车床:CNC车床在机械加工领域发挥着重要作用,尤其擅长加工批量产品和制造高精度的零件,其精度甚至能达到0.01mm,为各类工业生产提供了有力支持。CNC铣床:CNC铣床在机械加工领域同样占据一席...
铣削要点概览:在实施铣削加工时,需要注意以下几个关键点,以确保高效且高质量的加工效果:仔细检查机床的功率和刚度,选择直径合适的铣刀,并尽量缩短刀具悬伸,以保证加工稳定性。合理选择铣刀齿数,避免在加工过...
车削:车削同样是一种重要的机加工方法,主要用于汽车轴、智能手机精密零件等圆柱形零件的加工。在车削过程中,工件被固定在主轴上并高速旋转,同时刀具沿设定路径接触工件进行切削。这种加工方式非常适合圆柱形零件...
为什么实心不锈钢焊丝要使用98%Ar+2%O2的保护气体?实心不锈钢焊丝采用98%Ar+2%O2的保护气体是为了获得优良的焊缝。这种保护气体能够有效地隔绝空气中的氧气和氮气,减少高温下金属的氧化和氮化...
焊接:1 焊后检验,焊接完成后,我们依据AWSD6-1999相关章节的规定,对试件进行了全方面的外观检查和射线检验。结果显示,试件未出现裂纹、夹渣、未融合、未焊透或咬边等任何缺陷,完全符合要求。2 理...
铣削加工策略的定义:(1)普通加工:普通加工适用于一般用途,其切削宽度与切削深度比率可灵活调整,以适应不同工序。这种策略主要使用具有较长切削刃和较小芯部直径的刀具,对机床无特别要求,且通常配备基本的C...
不锈钢腐蚀类型剖析:焊缝腐蚀:焊缝腐蚀有两种主要类型:热影响区腐蚀和刃状(刀口)腐蚀。在不锈钢焊接件的焊缝两旁,由于焊接时处于敏感的温度范围(450~850℃),容易发生晶间腐蚀。刃状(刀口)腐蚀的特...
常见的机械加工设备与工具:CNC机床与3D打印机,现代机械加工技术中,CNC机床和3D打印机是两个重要的工具。CNC机床通过计算机控制,实现了高精度和高效率的加工。它们能够执行复杂的加工操作,如车削、...
CVD涂层硬质合金的牌号适用于大部分钢和铸铁材料的镗削加工。CVD涂层是由TiN、Al2O3、TiCN及TiC等多层成分组成的复合涂层,其中每一层涂层都具有特定功能,不同的涂层组合能抵抗不同的磨损机制...
铣床周六周日保养范围:1、清洁:(1)清理各部位积屑;(2)擦拭工作台、床身导轨面、各丝杆、机床各表面及死角、各操作手柄及手轮;(3)拆卸清洗油毛毡,清理铁片杂质。2、润滑:(1)各部油嘴、导轨面、丝...
抛光,抛光后的模具具有如下优点:1、成形塑胶产品时,容易脱模。2、减少塑胶料对模具的侵蚀。3、可以减低由于暂时性负荷过高或疲劳引起的断裂或爆裂。抛光的工艺与技巧:模具多以电脑锣,电火花和电铸加工,如模...
铰孔:铰孔,作为孔的精加工方法之一,在制造业中占据着重要的地位。对于直径较小的孔而言,铰孔相较于内圆磨削及精镗,不仅工艺简便,而且成本低廉,是一种经济实用的加工选择。铰刀的种类:铰刀,作为铰孔工艺中的...
高速加工,是结合使用小的径向切削深度、高的切削速度与进给速度的加工策略;根据采用的方法、可达到很高的材料切除率和较低的Ra值。这个策略的典型特征是切削力低、传递到刀具和工件上的热量少、毛刺的形成减少和...
产品特点:1、Y轴双导向系统,该机床立柱设计近似于精密座标镗,Y轴在导轨正面和侧面的复合双导向系统,使主轴箱与导轨7个表面接触,从而可使机床垂切,同时在圆弧插补和轮廓铣削时具有高的精加工精度。2、三轴...
焊接工艺要点:奥氏体不锈钢的焊接工艺控制要点包括:优先选择较小的焊接热输入,确保在保证质量的前提下使用较小的焊接电流和适当的焊接速度;保持较短的焊接弧长;将层间温度控制在规定范围内,以防止合金元素在焊...
机加工的技术与工艺:机加工技术不断发展,涵盖了多种加工工艺。常见的机加工技术包括车削、铣削、钻孔、磨削等。车削主要用于加工圆柱形零件,如轴类零件;铣削则适用于加工平面和曲面零件;钻孔用于在材料上打出精...
切屑的有效排出:内孔车削加工中,排屑对于加工效果和安全性能的影响也非常重要,特别是在加工深孔和盲孔时尤为如此。较短的螺旋屑是内孔车削较理想的切屑,该类型切屑比较容易被排出,并且在切屑折断时不会对切削刃...
工艺分析:1、尺寸标注应符合数控加工的特点,在数控编程中,所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上较好直接给出坐标尺寸,或尽量以同一基准引注尺寸。2、定位基准可靠,在数控加工中,...
消耗成本:包括设备维护、折旧以及生产过程中的其他消耗品费用。税收:根据当地的税收政策和规定,机加工工厂需要支付相应的税费。计算方法:不同的机加工工厂可能会有不同的成本核算方法,但大致流程包括确定材料成...