焊接参数:包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等。(1)焊接电流是决定焊缝成形的关键因素。通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定的。(2)焊极直径根据焊接电流大小决定...
焊接工艺控制要点,奥氏体不锈钢焊接工艺控制要点如下:①焊接时尽量选用较小的焊接热输入,即在保证焊接质量的前提下采用小的焊接电流和较快的焊接速度;②控制焊接弧长,弧长应较短;③层间温度控制在要求的范围内...
常见加工设备:1、线割加工,工作原理:利用钼丝的走动,将工件割开。精度高,光洁度好!应用范围:模仁中加工镶件孔,斜顶导向孔,顶小孔。加工异形工件,异形铜公,异形铜公夹板。加工精度:±0.002-0.0...
不锈钢焊接工艺参数:奥氏体不锈钢的焊接性能良好,热裂纹和脆化倾向较小,为使焊缝和焊接热影响区具有合适的奥氏体和铁素体组织,保证焊接接头具有良好的力学性能和耐腐蚀等性能,必须根据焊接工艺控制要点的要求控...
表面质量:镗削已加工表面的鱼鳞状或螺纹状切纹,是比较常见的表面质量现象:主要因刀具的进给和转速不匹配造成:主要因镗削加工的刚性振动及刀具磨损。造成调整失误:镗削加工中由于需要操作人员调整分配层吃刀量,...
机加工的技术与工艺:机加工技术不断发展,涵盖了多种加工工艺。常见的机加工技术包括车削、铣削、钻孔、磨削等。车削主要用于加工圆柱形零件,如轴类零件;铣削则适用于加工平面和曲面零件;钻孔用于在材料上打出精...
镗孔工艺特点及应用范围:与钻-扩-铰工艺相比,镗孔不受刀具尺寸限制,且具备强大的误差修正能力。通过多次走刀,能有效修正原孔轴线偏斜误差,同时保持高位置精度。尽管镗孔相较于车外圆在加工质量和效率上略逊一...
需注意的是,铬不锈钢的可焊性在一般情况下较差,因此,在焊接过程中应严格控制工艺、热处理条件,并选用适宜的电焊条。而铬镍不锈钢焊条,凭借其突出的耐腐蚀性和抗氧化性,在化工、化肥、石油、医疗机械制造等领域...
编程阶段紧随准备阶段之后,是数控铣削生产工艺流程中的又一关键环节。在这一阶段,需要依据先前确定的加工工艺信息,精心编写数控加工程序。这些程序是对整个加工工艺过程的详细描述,是后续加工操作的蓝本。同时,...
加工需要的机械由数显铣床、数显成型猛猜晌磨床、数显车床、电火花机、多功能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工, 此类机...
刀点:刀具究竟从什么位置开始移动到指定的位置呢?所以在程序执行的一开始,必须确定刀具在工件坐标系下开始运动的位置,这一位置即为程序执行时刀具相对于工件运动的起点,所以称程序起始点或起刀点。此起始点一般...
车身精度:1、主轴采用三点支撑,前端采用短锥双列滚柱轴承与大接触角球轴承组合形式,中端采用短锥双列滚柱轴承,轴承内径为Φ110mm,后端采用单列圆柱滚子轴承辅助支撑,使主轴获得高刚性的同时,获得极高的...
机加工的三大优势,你知道吗?机加工到底有什么优势呢?让我来给你详细说说。精确度高,效率也高 ,首先,机加工的精确度和效率真是没话说。通过先进的数控加工设备,我们能把零件的精度和表面质量控制得非常高。这...
高进给加工策略在多种材料上都有普遍的应用,包括从软钢到淬硬钢、钛合金与不锈钢等。它特别适合作为高速加工之前的预加工步骤,同时也可用于深型腔的加工。此外,该策略在CAM编程中的简便性也备受赞誉,用户可以...
确定背吃刀量:背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定,在刚度允许的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样可以减少走刀次数,提高生产效率。为了保证加工表面质量,可留少量精加工余量,一般0....
表面质量:在镗削过程中,已加工表面出现鱼鳞状或螺纹状的切纹是一种常见的表面质量现象。这主要是由于刀具的进给和转速不匹配所造成的。主要由于镗削加工过程中的刚性振动以及刀具磨损所导致。镗削加工过程中,操作...
镗削加工按结构类型分类:整体式镗刀。特点:其结构简单,制造方便,适用于一些简单的加工任务。优点:这种镗刀的使用成本较低,能够满足一些基本的加工需求。缺点:由于其结构单一,所以加工精度和效率可能相对较低...
焊接工艺:坡口准备,奥氏体不锈钢的坡口设计需综合考虑焊接层数与填充金属量,旨在确保高效工作的同时,满足焊缝的力学性能要求。对于全焊透对接接头,推荐采用V型坡口,其角度控制在35±5℃范围内。在焊口组对...
无论是慢走丝还是中丝工艺,都展现了线切割技术在精密零件制造方面的突出能力。1)对于精度要求小于0.05mm的孔,普通铣削无法满足需求,此时需要采用CNC加工技术。若为通孔,则可考虑线切割工艺。2)经过...
机械加工的应用领域与未来趋势。机械加工在各行业的应用:机械加工普遍应用于各个行业,包括汽车、航空航天、医疗设备和电子产品等。在汽车行业,机械加工用于制造发动机零件、传动系统和车身结构件。在航空航天领域...
通过对数控等离子切割机切割工件的变形规律及其影响范围的研究,我们发现,在切割前对板材进行适当的校平处理,并合理固定板材,可以有效防止切割过程中工件移动,从而减少或避免热变形的发生。此外,在编制切割程序...
坐标镗床:坐标镗床配备了高精度的坐标测量设备,确保刀具与工件之间维持精确的相对位置。其加工精密孔的精度可达到IT5级以上,特别适用于对加工精度要求极高的工件、夹具、模具以及量具的制造。镗床的应用领域:...
不锈钢焊接几大问题:1、什么是不锈钢和不锈耐酸钢?答:金属材料中主加元素“铬”含量(还需加入镍、钼等其它元素),能使钢处于钝化状态、具有不锈特性的钢。耐酸钢则是指在酸、碱、盐 等强腐蚀介质中耐蚀的钢。...
机械加工的主要步骤,机械加工过程通常包括以下几个主要步骤:设计零件:首先,设计师会使用计算机辅助设计(CAD)软件创建零件的详细图纸和三维模型。创建CAM文件:设计完成后,工程师会将CAD文件转换为计...
数控铣削简介:数控铣床作为数控机床的重要一环,其地位不容忽视。铣削加工是一种常见的切削加工方法,通过刀具的主运动和工件的进给运动来完成切削。这种加工方式在铣床上或铣镗床上进行,主要依赖铣刀或镗刀等工具...
焊接工艺:坡口型式、坡口准备,奥氏体不锈钢坡口型式应考虑焊接层数和填充金属量,在保证工作效率的同时满足焊缝的力学性能要求,对于全焊透对接接头采用V型坡口,坡口角度为35±5℃。焊口组对前采用机械方法对...
机械加工工序和工步也是工艺过程中的重要概念。工序是指一个(或一组)工人在一台机床上连续完成的那部分工艺过程,其特点是加工对象、设备和操作者都不发生变化。而工步则是根据加工工艺过程划分的组成部分,其特征...
操作时应做到以下几点:⑴严格遵守数控机床的安全操作规程。未经专业培训不得擅自操作机床。⑵严格遵守上下班、交接班制度。⑶做到用好、管好机床,具有较强的工作责任心。⑷保持数控机床周围的环境整洁。⑸操作人员...
气体保护焊:气体保护焊是一种利用气体作为保护层的焊接方式,可以有效地防止空气中的氧气和氮气对焊接质量的影响。根据使用的气体和保护方式的不同,气体保护焊又可分为多种类型,如熔化极气体保护焊(MIG/MA...
刀具旋转并作进给运动:在这种方式中,由于镗杆的悬伸长度不断变化,其受力变形也随之改变。靠近主轴箱处的孔径较大,而远离主轴箱处的孔径较小,同样会产生锥孔现象。同时,随着镗杆悬伸长度的增加,主轴自重引起的...