焊接材料质量：间接影响模具寿命放热焊接中使用的熔剂、金属母材、引燃剂质量，虽不直接与模具接触，但会通过影响焊接过程间接损伤模具：1. 熔剂质量杂质含量高：劣质熔剂中可能含有较多泥沙、金属氧化物等杂质，焊接时杂质会与熔液混合，冷却后形成坚硬的 “焊渣”，粘在型腔内部，清理时需用力刮擦，导致石墨表层磨损；同时，杂质反应时可能产生有害气体（如二氧化硫），加速模具的氧化腐蚀。成分配比失衡：合格熔剂的铝粉、氧化铁、合金添加剂配比严格，反应温度稳定（1500-1800℃）；若配比失衡（如铝粉过多），会导致反应温度过高（超过 2000℃），超出石墨的耐高温极限，造成型腔局部烧损；若氧化铁过多，反应不充分，会...

（二）环境适应性强，不受极端条件限制传统焊接技术对环境温度、湿度、风力敏感 —— 低温环境下需对导体预热，潮湿环境易导致焊缝气孔，大风天气会影响电弧稳定性；而放热焊接模具的焊接过程依赖焊剂自身的化学反应放热（反应温度可达 2500-3000℃），无需外接电源或热源，且模具自带密封结构，可有效隔绝外界环境干扰。在零下 30℃的北方冬季变电站施工中，放热焊接模具无需预热即可直接使用，焊接接头质量稳定；在南方梅雨季节，即使空气湿度超过 85%，接头仍无气孔、裂纹等缺陷。此外，在矿井、隧道等密闭空间施工时，放热焊接无明火、无有毒气体排放（焊剂主要成分为铜粉、铝粉，反应后产物为铜合金与氧化铝，无一氧化碳...

1. 焊接前的模具预处理未清理型腔残留杂质：前一次焊接后，若型腔内部残留焊渣、氧化物或石墨碎屑，再次焊接时，高温熔液会与杂质反应，形成 “硬质点”，不仅影响接头质量，还会加速型腔磨损；若残留水分（如模具受潮），焊接时水分受热蒸发，会导致型腔内部压力骤升，引发石墨开裂（即 “炸模”）。未预热冷态模具：在低温环境（如冬季户外）或模具长期闲置后，直接使用冷态模具焊接，高温熔液突然注入会导致模具内外温差过大，产生剧烈热应力，极易出现型腔开裂或分型面变形（尤其低密度石墨模具，冷态直接使用可能 1-2 次就报废）。2. 熔接过程中的操作失误熔剂与金属配比失衡：放热焊接的**是 “铝热反应”，若熔剂（铝粉、...

粉尘与腐蚀性气体粉尘浓度高：在建筑施工、矿山等粉尘多的场景作业，粉尘易进入模具的分型面、排气孔与型腔内部，焊接时粉尘会与熔液混合形成焊渣，粘模后加剧清理磨损；同时，粉尘堵塞排气孔会导致气体无法排出，引发模具开裂。腐蚀性气体环境：在化工厂区、沿海地区（含盐分的潮湿空气）作业，空气中的腐蚀性气体（如氯气、二氧化硫、盐分）会与高温下的石墨反应，加速模具的氧化腐蚀，导致表面形成疏松的 “腐蚀层”，降低模具强度，易出现表层脱落。兼容多种焊接材料，铜 - 铜、铜 - 钢、铝 - 铝，一机多用更省心。上海10KV高压电缆焊接模具批发厂家4.2按模具规格与材质分类按规格分类：以适配的母材尺寸为依据，如“16m...

放热焊接模具的应用场景与行业案例5.1**应用领域放热焊接模具的应用场景集中在“需要低电阻、高可靠性金属连接”的领域，主要包括：（1）电力工程：接地系统的**连接电力系统（变电站、输电线路、风电场）的接地网对电阻要求极高（通常要求接地电阻≤10Ω，变电站≤0.5Ω），放热焊接模具用于以下关键连接：变电站接地网：水平接地体（铜排/扁钢）与垂直接地极（铜棒/钢棒）的T型连接，接地网节点的十字型连接，采用铜**模具，确保接地网电阻均匀，避免因接头电阻过大导致雷击时电位差超标；输电线路杆塔接地：杆塔接地极（镀锌钢棒）的对接与分支连接，采用钢用或镀锌钢**模具，配合防腐铝热剂，适应户外潮湿、多腐蚀环境；...

放热焊接模具的结构设计与材质选择3.1**结构组成放热焊接模具通常采用“分体式结构”，便于装拆与清理，典型结构包括以下部件（以常见的双瓣式模具为例）：结构部件功能作用上模/下模主体结构，内部加工有型腔、卡槽、反应腔，闭合后形成完整焊接空间定位销/卡扣确保上模与下模精细对齐，避免错位导致型腔变形，保证接头尺寸精度浇口/冒口浇口用于导入铝热剂，冒口用于排出反应产生的气体（如CO₂）与多余熔渣散热槽分布于模具外壁，通过增大散热面积控制模具温度上升速率，避免模具过热变形手柄采用隔热材质（如酚醛树脂）制成，便于操作人员在高温下握持，防止烫伤耐热涂层涂覆于型腔内壁，减少熔渣与模具的粘连，同时提高型腔耐磨性...

2.制造工艺与精度模具的加工精度（如型腔尺寸、分型面平整度、排气孔设计）直接影响使用稳定性：型腔加工：若型腔表面粗糙（Ra值高），熔液易附着在表面，清理时需用力刮擦，导致石墨表层磨损；若型腔尺寸偏差大，焊接时可能出现“漏液”，高温熔液会直接冲刷模具边缘，造成局部破损。分型面与锁合结构：分型面不平整或锁合卡扣松动，焊接时熔液易从缝隙溢出，冷却后形成的“飞边”会卡在分型面，开合模具时易导致分型面崩裂；质量模具的分型面平整度需控制在0.05mm以内，锁合结构需耐磨、不易变形。排气孔设计：排气孔堵塞或直径过小，焊接时型腔内部气体无法排出，会导致熔液流动不畅，同时气体膨胀可能冲击模具内壁；若排气孔过大，...

实际工程验证：高温场景下的可靠性以某冶金厂转炉车间接地工程为例，车间内长期温度约 80-120℃，焊接时反应温度叠加环境高温，对模具耐热性要求极高。采用普通石墨模具（未涂层）焊接 50 次后，型腔无明显磨损，焊接接头合格率仍保持 98% 以上；若换用传统铸铁模具，*焊接 3-5 次就会出现型腔软化、变形，接头未熔合率高达 30%。这一案例充分证明，放热焊接模具的耐高温优势，使其能在极端温度环境下稳定工作，保障工程质量。二、精细控制接头成型，保障低电阻与**度放热焊接的**需求是形成 “致密、低电阻、**度” 的长久性接头，而模具作为型腔的直接成型者，通过结构设计与精度控制，从根本上保障了接头的...

焊接材料质量：间接影响模具寿命放热焊接中使用的熔剂、金属母材、引燃剂质量，虽不直接与模具接触，但会通过影响焊接过程间接损伤模具：1. 熔剂质量杂质含量高：劣质熔剂中可能含有较多泥沙、金属氧化物等杂质，焊接时杂质会与熔液混合，冷却后形成坚硬的 “焊渣”，粘在型腔内部，清理时需用力刮擦，导致石墨表层磨损；同时，杂质反应时可能产生有害气体（如二氧化硫），加速模具的氧化腐蚀。成分配比失衡：合格熔剂的铝粉、氧化铁、合金添加剂配比严格，反应温度稳定（1500-1800℃）；若配比失衡（如铝粉过多），会导致反应温度过高（超过 2000℃），超出石墨的耐高温极限，造成型腔局部烧损；若氧化铁过多，反应不充分，会...

低温抗脆裂，适应严寒地区施工在北方严寒地区（如东北、新疆），冬季施工温度常低至-20℃至-40℃，传统模具（如铸铁模具、陶瓷模具）易因低温脆裂导致损坏，而放热焊接模具通过材质改良，具备优异的低温性能：石墨基材耐寒性：石墨在低温下（-270℃至室温）仍保持良好的韧性，无低温脆化现象（传统铸铁在-20℃以下易脆裂）；手柄隔热设计：模具手柄采用酚醛树脂（耐低温-50℃）或硅胶材质，配合隔热层（如玻璃纤维），避免操作人员在低温下握持时手部***，同时防止手柄因低温老化开裂。某东北变电站冬季接地工程（施工温度-30℃）数据显示，采用普通石墨模具焊接100个接头后，模具无开裂、破损现象，接头合格率达98%...

放热焊接模具的综合价值与行业意义从技术特性来看，放热焊接模具凭借耐高温、高精度、易操作、强适应的优势，解决了传统焊接模具在极端温度、异种金属连接、无电施工等场景下的短板；从工程价值来看，其不仅保障了接地系统、电力工程等关键领域的接头质量（低电阻、**度、抗腐蚀），还大幅提升了施工效率，降低了施工成本与技能门槛；从长期经济性来看，其长寿命与可修复性进一步降低了全生命周期成本，符合工程领域“降本增效、提质升级”的发展趋势。随着《接地装置施工及验收规范》（GB50169）对放热焊接工艺的进一步推广，以及新能源（风电、光伏）、轨道交通、石油化工等领域对技术成熟可靠，有完善的理论和实践经验支撑。陕西铜绞...

焊接作业的环境温湿度、粉尘浓度、腐蚀性气体等，会对模具产生长期的 “隐性损伤”，尤其户外作业时影响更***：1. 温湿度影响低温高湿环境：在冬季户外（温度＜0℃）或雨季（相对湿度＞80%）作业，模具易吸收空气中的水分，焊接时水分受热蒸发，导致型腔内部压力骤升，引发开裂；同时，低温下模具预热难度大，冷热循环冲击更剧烈，抗热震性差的模具易出现裂纹。高温暴晒环境：在夏季户外（温度＞35℃）暴晒后，模具表面温度过高（可能超过 50℃），若直接使用，熔液注入后内外温差虽减小，但长期高温暴晒会加速石墨的氧化老化，降低其强度与耐磨性。可实现多种金属材料的焊接，如铜、钢、镀锌钢等。青海石墨模具定制厂家局部损坏...

5.2 典型行业案例案例 1：某 500kV 变电站接地网建设需求：接地网采用 60×6mm 紫铜排作为水平接地体，φ20mm 紫铜棒作为垂直接地极，需实现铜排与铜棒的 T 型连接、铜排十字交叉连接，要求接头电阻≤0.001Ω，抗拉强度≥200MPa；模具选型：T 型模具（适配 60×6mm 铜排与 φ20mm 铜棒）、十字型模具（适配 60×6mm 铜排），均采用带碳化硅涂层的石墨模具；效果：焊接后抽检 100 个接头，电阻全部≤0.0008Ω，抗拉强度均≥220MPa，符合 GB 50169 要求，投运 5 年未出现腐蚀、松动问题。案例 2：某地铁线路轨道接地工程需求：轨道为 60kg/m...

正确使用方法：模具检查与清理检查模具外观：确认上模、下模无裂纹、破损，定位销完好，手柄隔热层无老化；清理型腔：使用**钢丝刷（或石墨刷）***型腔内残留的熔渣与涂层碎屑，避免杂质影响接头纯度；若型腔有粘连的熔渣，可加热模具至 200-300℃后趁热清理，禁止用硬物（如铁锤）敲击型腔；涂覆脱模剂：在型腔内壁均匀涂抹**石墨脱模剂（薄薄一层即可），减少熔渣粘连，同时要保护型腔涂层（新模具***使用需涂覆 3-4 次，后续每次使用涂覆 1 次）。寿命长：综合性能良好，使用寿命长，降低了模具更换的频率。云南阴极保护焊接模具公司实际工程验证：高温场景下的可靠性以某冶金厂转炉车间接地工程为例，车间内长期温...

2.1与放热焊接工艺的协同机制放热焊接的**是“铝热反应”，即铝粉与金属氧化物（如氧化铜、氧化铁）在点火剂触发下发生氧化还原反应，反应式为：3CuO+2Al→3Cu+Al₂O₃+1531kJ（以铜基焊接为例）。该反应释放的高温将生成的金属铜（或铁）熔化为液态，同时产生的氧化铝熔渣因密度较小浮于表面，而放热焊接模具则通过以下机制实现高效焊接：型腔定位：模具内预设的“母材卡槽”与“熔池型腔”精细固定待焊接件（如铜排与铜缆、钢棒与镀锌扁钢），确保对接间隙符合工艺要求（通常≤0.5mm），避免错位导致的接头缺陷；热量约束：模具材质（如石墨）具有低导热性，可减少反应热量的散失，维持熔池温度在熔点以上（铜...

（二）环境适应性强，不受极端条件限制传统焊接技术对环境温度、湿度、风力敏感 —— 低温环境下需对导体预热，潮湿环境易导致焊缝气孔，大风天气会影响电弧稳定性；而放热焊接模具的焊接过程依赖焊剂自身的化学反应放热（反应温度可达 2500-3000℃），无需外接电源或热源，且模具自带密封结构，可有效隔绝外界环境干扰。在零下 30℃的北方冬季变电站施工中，放热焊接模具无需预热即可直接使用，焊接接头质量稳定；在南方梅雨季节，即使空气湿度超过 85%，接头仍无气孔、裂纹等缺陷。此外，在矿井、隧道等密闭空间施工时，放热焊接无明火、无有毒气体排放（焊剂主要成分为铜粉、铝粉，反应后产物为铜合金与氧化铝，无一氧化碳...

1.2 技术定位与行业价值在接地工程中，放热焊接接头因 “零电阻突变”“抗腐蚀”“长期稳定” 等优势，被《接地装置施工及验收规范》（GB 50169）列为重要接地连接方式，而模具作为接头质量的 “直接把关者”，其性能直接影响接地系统的安全性（如防雷接地、防静电接地的可靠性）。在电力、轨道交通领域，放热焊接模具用于电缆终端、轨枕接地端子等关键部位的连接，其质量直接关系到供电稳定性与运营安全。二、放热焊接模具的工作原理与工艺适配性2.1 与放热焊接工艺的协同机制放热焊接的**是 “铝热反应”，即铝粉与金属氧化物（如氧化铜、氧化铁）在点火剂触发下发生氧化还原反应，反应式为：3CuO + 2Al → ...

石油化工：防静电与防雷接地石油化工园区（油库、化工厂）存在易燃易爆介质，接地系统需具备“快速泄流”“抗腐蚀”特性，放热焊接模具用于：储罐接地：储罐罐体与接地极的连接，采用铜钢过渡模具（罐体为钢，接地极为铜），配合防腐涂层模具，避免油气腐蚀接头；管道接地：工艺管道与接地网的T型连接，采用钢T型模具，确保管道静电及时泄放，防止静电积聚引发；防雷接地：避雷针引下线与接地网的对接，采用大截面铜缆对接模具（引下线多为25-50mm铜缆），确保雷击电流快速导入大地。焊接效果好：能实现高质量的焊接，焊接点牢固，导电性能佳。四川石墨模具定制厂家分体式结构设计，装拆与清理便捷主流放热焊接模具采用双瓣式或三瓣式分...

标准化操作，降低技能门槛传统焊接工艺（如氩弧焊）要求操作人员具备专业证书，且需掌握电流调节、运条速度等复杂技能，新手需培训3-6个月才能**操作；而放热焊接模具的操作流程高度标准化，具体优势体现在：参数预设：模具的反应腔容积、浇口大小已根据母材规格预设，操作人员只需按说明书称量铝热剂（如25mm铜缆对接需40g铝热剂），无需调整其他参数；培训周期短：新手通过1-2天的培训（掌握模具装拆、反应剂装填、安全防护等基础操作），即可**完成焊接，且接头合格率可达95%以上（传统焊接新手合格率*60-70%）。某建筑公司的施工数据显示，采用放热焊接模具后，新手焊工的培训成本降低了70%（从1.5万元/人...

模具的结构设计不仅影响其使用功能，还与耐腐蚀性密切相关。首先，应尽量避免设计直角、尖角和缝隙结构。直角和尖角处容易产生应力集中，在腐蚀介质的作用下可能引发应力腐蚀开裂；而缝隙则会导致缝隙腐蚀，因为缝隙内的介质流动不畅，易形成局部缺氧环境，产生电化学反应。因此，在设计时应采用圆角过渡，对于需要拼接的部位，可采用焊接或整体锻造工艺，减少缝隙的产生。模具的排水和排液设计要合理。在焊接过程中，可能会有冷却液、焊接飞溅物或腐蚀介质残留，若模具结构不利于积液排出，会加速局部腐蚀。因此，应在模具的低洼处设置排水孔，确保积液能够及时排出，保持模具表面干燥。性价比突出：综合性能与成本优势明显。陕西石墨模具生产厂...

焊接材料质量：间接影响模具寿命放热焊接中使用的熔剂、金属母材、引燃剂质量，虽不直接与模具接触，但会通过影响焊接过程间接损伤模具：1. 熔剂质量杂质含量高：劣质熔剂中可能含有较多泥沙、金属氧化物等杂质，焊接时杂质会与熔液混合，冷却后形成坚硬的 “焊渣”，粘在型腔内部，清理时需用力刮擦，导致石墨表层磨损；同时，杂质反应时可能产生有害气体（如二氧化硫），加速模具的氧化腐蚀。成分配比失衡：合格熔剂的铝粉、氧化铁、合金添加剂配比严格，反应温度稳定（1500-1800℃）；若配比失衡（如铝粉过多），会导致反应温度过高（超过 2000℃），超出石墨的耐高温极限，造成型腔局部烧损；若氧化铁过多，反应不充分，会...

实际工程验证：高温场景下的可靠性以某冶金厂转炉车间接地工程为例，车间内长期温度约 80-120℃，焊接时反应温度叠加环境高温，对模具耐热性要求极高。采用普通石墨模具（未涂层）焊接 50 次后，型腔无明显磨损，焊接接头合格率仍保持 98% 以上；若换用传统铸铁模具，*焊接 3-5 次就会出现型腔软化、变形，接头未熔合率高达 30%。这一案例充分证明，放热焊接模具的耐高温优势，使其能在极端温度环境下稳定工作，保障工程质量。二、精细控制接头成型，保障低电阻与**度放热焊接的**需求是形成 “致密、低电阻、**度” 的长久性接头，而模具作为型腔的直接成型者，通过结构设计与精度控制，从根本上保障了接头的...

放热焊接模具的结构设计与材质选择3.1**结构组成放热焊接模具通常采用“分体式结构”，便于装拆与清理，典型结构包括以下部件（以常见的双瓣式模具为例）：结构部件功能作用上模/下模主体结构，内部加工有型腔、卡槽、反应腔，闭合后形成完整焊接空间定位销/卡扣确保上模与下模精细对齐，避免错位导致型腔变形，保证接头尺寸精度浇口/冒口浇口用于导入铝热剂，冒口用于排出反应产生的气体（如CO₂）与多余熔渣散热槽分布于模具外壁，通过增大散热面积控制模具温度上升速率，避免模具过热变形手柄采用隔热材质（如酚醛树脂）制成，便于操作人员在高温下握持，防止烫伤耐热涂层涂覆于型腔内壁，减少熔渣与模具的粘连，同时提高型腔耐磨性...

低温抗脆裂，适应严寒地区施工在北方严寒地区（如东北、新疆），冬季施工温度常低至-20℃至-40℃，传统模具（如铸铁模具、陶瓷模具）易因低温脆裂导致损坏，而放热焊接模具通过材质改良，具备优异的低温性能：石墨基材耐寒性：石墨在低温下（-270℃至室温）仍保持良好的韧性，无低温脆化现象（传统铸铁在-20℃以下易脆裂）；手柄隔热设计：模具手柄采用酚醛树脂（耐低温-50℃）或硅胶材质，配合隔热层（如玻璃纤维），避免操作人员在低温下握持时手部***，同时防止手柄因低温老化开裂。某东北变电站冬季接地工程（施工温度-30℃）数据显示，采用普通石墨模具焊接100个接头后，模具无开裂、破损现象，接头合格率达98%...

材料的选择是决定焊接模具耐腐蚀性能的关键。需根据模具的使用环境（如接触的介质类型、温度、湿度等）挑选合适的耐腐蚀材料。常见的耐腐蚀材料包括不锈钢（如 304、316、316L 等）、钛及钛合金、镍基合金（如哈氏合金）等。其中，316 不锈钢因含有钼元素，耐点蚀和缝隙腐蚀能力优于 304 不锈钢，适用于接触海水、酸性溶液等场景；钛合金则在高温、强腐蚀环境中表现出色，但其成本较高，适合对耐腐蚀性要求极高的精密模具。此外，对于一些低成本需求的模具，也可采用普通钢材表面进行防腐处理的方式，但需确保涂层与基材结合牢固，避免在焊接高温和外力作用下脱落。高稳定性：在生产过程中，模具能够保持稳定的性能，减少因...

1. 焊接前的模具预处理未清理型腔残留杂质：前一次焊接后，若型腔内部残留焊渣、氧化物或石墨碎屑，再次焊接时，高温熔液会与杂质反应，形成 “硬质点”，不仅影响接头质量，还会加速型腔磨损；若残留水分（如模具受潮），焊接时水分受热蒸发，会导致型腔内部压力骤升，引发石墨开裂（即 “炸模”）。未预热冷态模具：在低温环境（如冬季户外）或模具长期闲置后，直接使用冷态模具焊接，高温熔液突然注入会导致模具内外温差过大，产生剧烈热应力，极易出现型腔开裂或分型面变形（尤其低密度石墨模具，冷态直接使用可能 1-2 次就报废）。2. 熔接过程中的操作失误熔剂与金属配比失衡：放热焊接的**是 “铝热反应”，若熔剂（铝粉、...

正确使用方法：模具检查与清理检查模具外观：确认上模、下模无裂纹、破损，定位销完好，手柄隔热层无老化；清理型腔：使用**钢丝刷（或石墨刷）***型腔内残留的熔渣与涂层碎屑，避免杂质影响接头纯度；若型腔有粘连的熔渣，可加热模具至 200-300℃后趁热清理，禁止用硬物（如铁锤）敲击型腔；涂覆脱模剂：在型腔内壁均匀涂抹**石墨脱模剂（薄薄一层即可），减少熔渣粘连，同时要保护型腔涂层（新模具***使用需涂覆 3-4 次，后续每次使用涂覆 1 次）。强度高：能够承受生产过程中的高压和外力，不易变形。天津阴极保护焊接模具生产厂家放热焊接模具的**优势：从技术特性到工程价值的***剖析在金属连接技术领域，放...

正确使用方法：模具检查与清理检查模具外观：确认上模、下模无裂纹、破损，定位销完好，手柄隔热层无老化；清理型腔：使用**钢丝刷（或石墨刷）***型腔内残留的熔渣与涂层碎屑，避免杂质影响接头纯度；若型腔有粘连的熔渣，可加热模具至 200-300℃后趁热清理，禁止用硬物（如铁锤）敲击型腔；涂覆脱模剂：在型腔内壁均匀涂抹**石墨脱模剂（薄薄一层即可），减少熔渣粘连，同时要保护型腔涂层（新模具***使用需涂覆 3-4 次，后续每次使用涂覆 1 次）。焊接速度快：能在短时间内完成焊接，提高工作效率。内蒙古10KV高压电缆焊接模具标准化操作，降低技能门槛传统焊接工艺（如氩弧焊）要求操作人员具备专业证书，且需...

材料的选择是决定焊接模具耐腐蚀性能的关键。需根据模具的使用环境（如接触的介质类型、温度、湿度等）挑选合适的耐腐蚀材料。常见的耐腐蚀材料包括不锈钢（如 304、316、316L 等）、钛及钛合金、镍基合金（如哈氏合金）等。其中，316 不锈钢因含有钼元素，耐点蚀和缝隙腐蚀能力优于 304 不锈钢，适用于接触海水、酸性溶液等场景；钛合金则在高温、强腐蚀环境中表现出色，但其成本较高，适合对耐腐蚀性要求极高的精密模具。此外，对于一些低成本需求的模具，也可采用普通钢材表面进行防腐处理的方式，但需确保涂层与基材结合牢固，避免在焊接高温和外力作用下脱落。可实现多种金属材料的焊接，如铜、钢、镀锌钢等。内蒙古高...

二、焊接操作规范性：寿命的 “后天关键”即使模具材质优良，不规范的操作也会导致其寿命大幅缩短，常见问题集中在 “预处理、熔接过程、拆模清理” 三个环节：1. 焊接前的模具预处理未清理型腔残留杂质：前一次焊接后，若型腔内部残留焊渣、氧化物或石墨碎屑，再次焊接时，高温熔液会与杂质反应，形成 “硬质点”，不仅影响接头质量，还会加速型腔磨损；若残留水分（如模具受潮），焊接时水分受热蒸发，会导致型腔内部压力骤升，引发石墨开裂（即 “炸模”）。未预热冷态模具：在低温环境（如冬季户外）或模具长期闲置后，直接使用冷态模具焊接，高温熔液突然注入会导致模具内外温差过大，产生剧烈热应力，极易出现型腔开裂或分型面变形...