变换气提氢技术以含CO的原料气为基础，通过变换反应器将CO转化为CO2和H2，形成以这两种气体为主的变换气。作为煤化工行业重要的制氢来源，该技术结合原料气净化处理和变压吸附技术，能够生产高纯度氢气。若配合CO2捕集回收技术，还能实现解吸气中CO2的回收，生产食品级CO2，提升经济效益。工艺流程包括原料气预热、饱和热水塔增湿、气水分离器、变换炉、换热器以及变压吸附（PSA）步骤，部分工艺中还会增加MDEA法脱碳流程以提高CO2利用率。该技术结构相对简单，投资成本较低，操作便捷，氢气回收率较高，适应性强。成都华西化工科技股份有限公司凭借多年的气体分离和净化技术积累，能够为煤化工企业提供高效的变换气...

在合成氨、甲醇、化肥等化工生产过程中，经常需要把原料气或产品气中的二氧化碳脱除掉。传统的化学吸收法虽然有效，但设备复杂、能耗较高。变压吸附法脱碳提供了一个更简洁的解决方案。它的工作原理是利用吸附剂在高压下吸附二氧化碳，降压后解吸再生。这个方法的好处是流程短、操作灵活，开停车都很方便，而且脱除精度可以根据需要调节，能耗也比较低。适用的气源范围很广：半水煤气、水煤气、烟道气、闪蒸汽、石灰窑气、天然气转化变换气等各种含二氧化碳的气体都能处理。整套系统工艺先进、适应性强、自动化程度高。华西化工成功开发了二氧化碳等工业气体的分离净化技术，公司拥有环境工程设计（大气污染防治工程）专项甲级资质，能够为化工企...

在制氢项目的实施过程中，企业往往面临技术路线选择、装置规模确定、投资评估等关键决策。通过项目合作模式，可以实现从技术咨询、方案论证到建设执行的高效衔接。甲醇裂解制氢项目合作的重点在于工艺可靠性、设备匹配度和产氢成本控制。华西化工在多年化工工程项目中形成了成熟的合作机制，能根据企业自身气源特点与下游需求，制定针对性的工程实施方案。从前期工艺包开发、装置布局设计到工程总承包执行，项目全过程透明、节点明确。成都华西化工科技股份有限公司依托化工工程专业甲级设计资质与多项特种设备许可，已为冶金、焦化、新能源企业提供多个制氢与净化项目的合作案例，确保项目建设安全高效并实现长期经济收益。甲醇裂解制氢过程操作...

在合成氨、甲醇、化肥等化工生产过程中，经常需要把原料气或产品气中的二氧化碳脱除掉。传统的化学吸收法虽然有效，但设备复杂、能耗较高。变压吸附法脱碳提供了一个更简洁的解决方案。它的工作原理是利用吸附剂在高压下吸附二氧化碳，降压后解吸再生。这个方法的好处是流程短、操作灵活，开停车都很方便，而且脱除精度可以根据需要调节，能耗也比较低。适用的气源范围很广：半水煤气、水煤气、烟道气、闪蒸汽、石灰窑气、天然气转化变换气等各种含二氧化碳的气体都能处理。整套系统工艺先进、适应性强、自动化程度高。华西化工成功开发了二氧化碳等工业气体的分离净化技术，公司拥有环境工程设计（大气污染防治工程）专项甲级资质，能够为化工企...

天然气制LNG工艺的关键环节是净化与液化。原料气经压缩后进入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收气体中的CO₂和H₂S，而对甲烷几乎不吸收，从而保留可燃组分，提高LNG产量与热值。脱碳后的净化气进一步干燥处理，其含水量低于1ppm，再进入深冷冷箱进行液化。此工艺的优点在于脱碳精度高、能耗低且可连续运行。配合PSA干燥净化工段，可满足深冷系统对气体纯度的苛刻要求。成都华西化工在LNG工艺流程设计与撬装设备集成方面具备成熟的工程能力，能够根据客户气源成分与产能目标，提供定制化的LNG项目设计方案，助力企业提升天然气利用率与经济回报。CO提纯技术在金属冶炼与化工合成中发挥着关键作用，确保气体质量。...

湿法脱碳技术因其高效的脱碳能力和适用性，在多个行业中得到广泛应用。这种技术采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，加入活化剂后，能够同时实现物理和化学吸收二氧化碳。湿法脱碳技术不仅热耗低，而且净化度高，可以将脱碳后的气体中二氧化碳含量降至20ppm以下。对于含硫气体，该技术还能顺带脱除无机硫，并对有机硫起到水解作用。这些优势使得湿法脱碳技术在合成氨、甲醇原料气、炼厂气、城市煤气及天然气等领域得到了广泛应用。成都华西化工科技股份有限公司在湿法脱碳技术方面积累了丰富的经验，拥有化工石化医药行业（化工工程）专业甲级设计资质和环境工程设计（大气污染防治工程）专项甲级资质证书。华西化工致力于为客户提供高质量的...

在钢铁冶金企业、焦化企业等存在气体分离、净化需求的工业企业中，焦炉煤气提氢技术设备的稳定运行至关重要。焦炉煤气提氢主要工序包括脱硫脱萘、压缩预处理、变压吸附制氢、脱氧干燥等，这些工序的顺利开展离不开专业的设备制造安装。焦炉煤气预处理系统为变温吸附（TSA），制氢系统为变压吸附（PSA），氢气精制系统也为变温吸附（TSA），通过合理的设备制造安装，能确保用焦炉煤气制取99.999%的氢气。成都华西化工科技股份有限公司在这方面有着丰富的经验和技术实力。公司成功开发了多种工业气体分离与净化技术，已在十几个国家上千家用户单位成功推广应用，技术先进，能为企业提供可靠的焦炉煤气提氢技术设备制造安装服务，助...

天然气制LNG技术在能源领域有着重要地位。以天然气为原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然气中的CO2、H2S等组分，净化气经分液干燥后进入冷箱制得LNG。该技术采用MDEA湿法脱碳工艺，可提高原料气中C2、C3等回收率，增加LNG产量和热值，提高经济效益。采用PSA干燥净化工艺，能深度脱除H2O和进一步脱除CO2，保证进深冷液化系统的要求。此技术适用于采用天然气等富含甲烷组分的原料气制取LNG的场景。成都华西化工科技股份有限公司先后取得多项资质证书，荣获众多荣誉称号。公司开发的相关技术在多个国家和众多用户单位成功应用，对于有天然气制LNG需求的企业，华西化工能凭借自身技术优势，提供合适的技...

湿法脱碳技术因其高效的脱碳能力和适用性，在多个行业中得到广泛应用。这种技术采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，加入活化剂后，能够同时实现物理和化学吸收二氧化碳。湿法脱碳技术不仅热耗低，而且净化度高，可以将脱碳后的气体中二氧化碳含量降至20ppm以下。对于含硫气体，该技术还能顺带脱除无机硫，并对有机硫起到水解作用。这些优势使得湿法脱碳技术在合成氨、甲醇原料气、炼厂气、城市煤气及天然气等领域得到了广泛应用。成都华西化工科技股份有限公司在湿法脱碳技术方面积累了丰富的经验，拥有化工石化医药行业（化工工程）专业甲级设计资质和环境工程设计（大气污染防治工程）专项甲级资质证书。华西化工致力于为客户提供高质量的...

炼焦过程中释放的焦炉煤气富含氢气，焦炉煤气制氢是实现大规模低成本高效率获得工业氢气的重要途径。其主要工序包括脱硫脱萘、压缩预处理等，通过变温吸附和变压吸附等系统，可用焦炉煤气制取99.999%的氢气。该技术流程先进可靠，氢气回收率高，操作灵活，自动化程度也高。随着环保和资源综合利用要求的提高，焦炉煤气提氢技术的应用前景广阔。成都华西化工科技股份有限公司成功开发了包括焦炉煤气提氢在内的多种工业气体分离与净化技术，愿与各界合作，为企业和社会发展贡献力量。变换气提氢配合CO₂回收系统，不仅提高氢气纯度，还兼顾减排需求。贵州脱苯技术工艺对于存在炼厂干气/尾气提氢需求的石油石化企业而言，炼厂千气尾气提氢...

天然气工业在发展过程中，需要解决气体中二氧化碳和硫化氢的脱除问题，湿法脱碳技术能发挥重要作用。湿法脱碳技术，采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶液中加入活化剂组成的溶液，对二氧化碳具有物理吸收和化学吸收双重性能，只需少量溶液热再生，热耗低，净化度高，对含硫气体能顺带脱除无机硫，同时又对有机硫起水解作用。该技术可根据用户工况，采用一段吸收一段再生、两段吸收两段再生等工艺流程组合，使投资和能耗降低，二氧化碳脱除效率高，脱碳后气体中二氧化碳可＜20ppm。对于天然气工业来说，运用湿法脱碳技术可以实现节能减排，提升生产效率。华西化工公司拥有多项资质和荣誉，其开发的技术在多个行业得到应用，为天然气工业提供专业...

在工业生产中，烟气中二氧化硫排放是影响环境与生产安全的重要因素。离子液脱硫技术解决方案通过专门设计的吸收与循环工艺，实现对烟气中SO₂的高效去除，同时回收可利用的二氧化硫资源。这类解决方案不仅关注脱硫效率，还兼顾系统稳定性与长期运行成本，适合高浓度烟气和多种工况的企业应用。在方案设计中，通过对烟气成分、流量、温度及压力的综合分析，制定合理的工艺流程和设备选型，从而保证系统在各类工业环境中稳定运行。成都华西化工凭借多年研发经验，能够根据企业现场情况提供定制化离子液脱硫解决方案，兼顾技术可行性与经济性，并已在有色冶金及焦化行业成功实施多套项目，为企业提供可靠的环境治理支持和资源回收途径。PSA提氢...

炼厂千气尾气提氢技术主要利用炼厂生产过程中产生的各种尾气，如催化裂化干气和焦化干气，作为制氢原料。该技术通过一系列工序，包括脱硫、压缩机升压、加热炉加热、加氢、脱硫、中低温变换脱碳和甲烷化，然后获得高浓度氢气。随后，采用变压吸附（PSA）或真空变压吸附（VPSA）技术，制备出纯度达到99.99%的氢气。因其工艺简洁且制氢成本较低而被广泛应用，特别适合催化裂化干气、焦化干气和热裂解气等原料。该技术的操作弹性较大，能适应不同的运行条件，且自动化程度高，便于实现连续稳定运行。成都华西化工科技股份有限公司在这一领域积累了丰富经验，致力于为工业客户提供符合其需求的制氢解决方案。公司拥有化工工程专业甲级设...

在钢铁冶金企业中，焦炉煤气深度净化与综合利用是重要的需求场景，通过焦炉煤气提氢技术可以制氢、脱硫脱萘等。在焦化企业中，焦炉煤气的全组分利用是关键，焦炉煤气提氢技术能将廉价的焦炉煤气转化为高附加值的氢气等产品。焦炉煤气中富含氢气（55%左右），通过脱硫脱萘、压缩预处理、变压吸附制氢、脱氧干燥等工序，能制取高纯度氢气。成都华西化工科技股份有限公司在焦炉煤气提氢技术应用方面经验丰富。公司开发的工业气体分离与净化技术已在多个国家的上千家用户单位成功推广，帮助企业实现碳减排、将废气资源化利用，提升企业的盈利能力和环保水平。变换气提氢与脱碳结合的复合工艺有助于实现碳捕集利用一体化。四川催化干气技术变压吸附...

天然气制LNG技术在能源领域有着重要地位。以天然气为原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然气中的CO2、H2S等组分，净化气经分液干燥后进入冷箱制得LNG。该技术采用MDEA湿法脱碳工艺，可提高原料气中C2、C3等回收率，增加LNG产量和热值，提高经济效益。采用PSA干燥净化工艺，能深度脱除H2O和进一步脱除CO2，保证进深冷液化系统的要求。此技术适用于采用天然气等富含甲烷组分的原料气制取LNG的场景。成都华西化工科技股份有限公司先后取得多项资质证书，荣获众多荣誉称号。公司开发的相关技术在多个国家和众多用户单位成功应用，对于有天然气制LNG需求的企业，华西化工能凭借自身技术优势，提供合适的技...

在工业生产中，炼厂干气的利用是一个重要课题。炼厂干气包含催化裂化干气、焦化干气等多种尾气，其中焦化干气和催化干气作为较廉价的制氢原料，备受关注。炼厂干气搭配变压吸附提氢技术，能实现获得高纯度氢气的目的。其制氢成本相对较低，工艺简单，制氢量大，是常见的制氢手段。具体工序上，以加氢裂化干气为例，经过脱硫、压缩机升压等一系列过程获得高浓度氢气，再通过变压吸附或真空变压吸附流程，就能得到高纯度的氢气。而且该技术流程先进可靠，氢气回收率高，操作弹性大，自动化程度高。成都华西化工科技股份有限公司拥有化工石化医药行业专业甲级设计资质等多项证书。公司开发的工业气体分离与净化技术等多项技术，已在多个国家上千家用...

在众多有制氢需求的工业企业中，寻找合适的煤气化制氢技术供应商至关重要。煤气化制氢技术适合大规模制氢项目，能让氢气成本低于其它制氢方法。原料煤通过气化、变换、净化、PSA等单元得到高纯度氢气，常见的煤气化方式多样。成都华西化工科技股份有限公司是值得考虑的煤气化制氢技术供应商。公司成功开发了工业气体分离与净化技术等多种技术，已在多个国家的上千家用户单位应用，能为企业提供可靠的煤气化制氢技术服务。无论是钢铁冶金企业、焦化企业，还是石油石化企业等，华西化工都能凭借其技术实力和丰富经验，为企业提供合适的煤气化制氢技术解决方案，助力企业实现生产目标和环保要求。沼气提浓为分布式能源提供解决方案，促进农村能源...

湿法脱碳技术工艺在煤化工原料气净化中表现出明显的技术优势，这种工艺使用甲基二乙醇胺溶液配合活化剂，对二氧化碳实现物理吸收和化学吸收的双重作用机制，脱除效率远高于单一吸收方式。工艺流程可以根据原料气中二氧化碳的含量和产品气的纯度要求，灵活配置成一段吸收一段再生或两段吸收两段再生等不同组合形式，既满足净化要求又兼顾经济性。对于同时含硫的原料气，该工艺还能顺带脱除硫化氢和部分有机硫，处理后气体中总硫可以降到1ppm以内，二氧化碳含量可以控制在20ppm以下，完全满足合成氨、甲醇等工艺对原料气质量的严格要求。成都华西化工在煤化工气体净化领域积累了丰富的工程经验，公司掌握的二氧化碳、一氧化碳等工业气体分...

变换气提氢技术以含CO的原料气为基础，通过变换反应器将CO转化为CO2和H2，形成以这两种气体为主的变换气。作为煤化工行业重要的制氢来源，该技术结合原料气净化处理和变压吸附技术，能够生产高纯度氢气。若配合CO2捕集回收技术，还能实现解吸气中CO2的回收，生产食品级CO2，提升经济效益。工艺流程包括原料气预热、饱和热水塔增湿、气水分离器、变换炉、换热器以及变压吸附（PSA）步骤，部分工艺中还会增加MDEA法脱碳流程以提高CO2利用率。该技术结构相对简单，投资成本较低，操作便捷，氢气回收率较高，适应性强。成都华西化工科技股份有限公司凭借多年的气体分离和净化技术积累，能够为煤化工企业提供高效的变换气...

天然气制氢是比较成熟的工业制氢方法，以前主要用于大规模氢气生产。但现在针对中小规模用户的需求，开发出了低投资、低消耗的改进型工艺。基本流程是：天然气先脱硫、压缩，然后跟水蒸汽混合，在750-850度高温下通过镍催化剂转化成氢气、一氧化碳和二氧化碳的转化气。根据生产规模的不同，可以选择不同的转化技术：小规模用一段转化，中等规模用两段换热式转化或一段转化串接二段转化，大规模用部分氧化技术。这种灵活性使得天然气制氢能适应各种需求场景。在天然气供应充足的地区，这是很好的制氢选择。装置的氢气纯度可达到99-99.999%。华西化工在轻烃转化制氢领域积累了丰富的工程经验，采用独特的热能回收技术提高转化炉热...

对于需要大规模制氢的企业，尤其是煤炭资源丰富但缺乏其他制氢原料的地区，煤气化制氢是个不错的选择。工艺路线是把煤经过气化、变换、净化、PSA等步骤，得到高纯度氢气。煤气化方式有好几种：固定床气化、流化床气化、水煤浆气化、粉煤气化、移动床气化等，可以根据煤质特点和项目规模来选择。这个技术的突出优点是适合大规模生产，而且原料煤的适应性比较强，除了水分特别高的褐煤和灰熔点太高的煤种，大部分烟煤、粘结煤甚至石油焦都可以用。相比其他制氢方法，煤制氢的成本是比较低的。当然投资会相对大一些，但对于有煤炭资源优势的地区，综合算下来还是经济的。华西化工在气体分离净化领域拥有多项技术，公司成功开发了氢气等多种工业气...

湿法脱碳技术因其高效的脱碳能力和适用性，在多个行业中得到广泛应用。这种技术采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，加入活化剂后，能够同时实现物理和化学吸收二氧化碳。湿法脱碳技术不仅热耗低，而且净化度高，可以将脱碳后的气体中二氧化碳含量降至20ppm以下。对于含硫气体，该技术还能顺带脱除无机硫，并对有机硫起到水解作用。这些优势使得湿法脱碳技术在合成氨、甲醇原料气、炼厂气、城市煤气及天然气等领域得到了广泛应用。成都华西化工科技股份有限公司在湿法脱碳技术方面积累了丰富的经验，拥有化工石化医药行业（化工工程）专业甲级设计资质和环境工程设计（大气污染防治工程）专项甲级资质证书。华西化工致力于为客户提供高质量的...

电力企业的燃煤锅炉会产生大量含有氮氧化物的烟气，烟气SCR、SNCR脱硝技术能帮助电力企业实现达标排放。SCR技术成熟、脱硝效率高、运行稳定、无二次污染，脱硝效率可达90%以上；SNCR技术不需要催化剂，但要求在800-1100℃的温度区间内完成脱硝反应，在煤粉炉上的脱硝效率通常为40-50%，在循环流化床上的脱硝效率通常为50-70%，主要应用于小型锅炉和循环流化床锅炉。公司能够承担脱硝装置的可研、设计、改造、调试或总包任务，掌握液氨气化、气氨分配及混合等多项技术。对于电力企业来说，采用这些脱硝技术可以满足严格的超低排放标准。华西化工公司先后取得多项资质证书，拥有众多荣誉，其开发的技术已在多...

在众多有制氢需求的工业企业中，寻找合适的煤气化制氢技术供应商至关重要。煤气化制氢技术适合大规模制氢项目，能让氢气成本低于其它制氢方法。原料煤通过气化、变换、净化、PSA等单元得到高纯度氢气，常见的煤气化方式多样。成都华西化工科技股份有限公司是值得考虑的煤气化制氢技术供应商。公司成功开发了工业气体分离与净化技术等多种技术，已在多个国家的上千家用户单位应用，能为企业提供可靠的煤气化制氢技术服务。无论是钢铁冶金企业、焦化企业，还是石油石化企业等，华西化工都能凭借其技术实力和丰富经验，为企业提供合适的煤气化制氢技术解决方案，助力企业实现生产目标和环保要求。炼厂干气提氢工艺通过变压吸附实现高纯度氢气分离...

沼气是有机物厌氧发酵产生的混合气体，主要成分是甲烷和二氧化碳，还含有少量水蒸气、硫化氢等。通过PSA变压吸附技术可以把甲烷提纯，成为合格的生物天然气。具体流程是：沼气先经过分液罐除水，再通过脱硫塔把硫化氢去掉，然后进入PSA装置进行甲烷和二氧化碳的分离。整个过程不需要加热，常温下就能完成。这种方法的好处是产品纯度高而且可以灵活调节，自动化程度也比较高，适合做成撬装式小型装置。对养殖场、垃圾填埋场、污水处理厂这些沼气来源来说，把沼气提纯成天然气，既解决了废弃物处理问题，又能创造经济价值，还能减少温室气体排放，一举多得。华西化工开发的沼气提纯技术装置规模灵活，能满足不同规模用户的需求。轻烃蒸汽转化...

炼焦过程中释放的焦炉煤气富含氢气，焦炉煤气制氢是实现大规模低成本高效率获得工业氢气的重要途径。其主要工序包括脱硫脱萘、压缩预处理等，通过变温吸附和变压吸附等系统，可用焦炉煤气制取99.999%的氢气。该技术流程先进可靠，氢气回收率高，操作灵活，自动化程度也高。随着环保和资源综合利用要求的提高，焦炉煤气提氢技术的应用前景广阔。成都华西化工科技股份有限公司成功开发了包括焦炉煤气提氢在内的多种工业气体分离与净化技术，愿与各界合作，为企业和社会发展贡献力量。煤气化制氢工艺以煤为原料，通过变换与净化环节获得高浓度氢气，适合大规模制氢项目。山东有色冶炼技术介绍电力企业的燃煤锅炉会产生大量含有氮氧化物的烟气...

炼厂干气制氢的关键，在于对多种尾气组分进行高效分离与净化。以催化裂化干气为例，原料气需经过脱硫、压缩机升压、加热炉加热、加氢、脱硫、中低变脱碳、甲烷化等过程获得高浓度氢气，再经过变压吸附（PSA）或者真空变压吸附（VPSA）流程获得纯度达99.99%的氢气。当整个过程无需化学溶剂参与，设备结构简单，自动化控制程度高，且操作弹性大，适用于多种炼厂尾气。 成都华西化工科技股份有限公司依托在变压吸附系统设计与工程配套方面的丰富经验，为国内多家石化企业提供了成熟的干气提氢解决方案，助力其降低生产能耗，实现氢气资源的高效再利用。PSA制氢设备可通过模块化设计满足多种工业现场的安装需求。贵州煤气化制氢技术...

对于存在炼厂干气/尾气提氢需求的石油石化企业而言，炼厂千气尾气提氢技术价格是他们关注的重点。炼厂干气是原油生产过程中副产的各种尾气，搭配变压吸附提氢技术，可以以相对较低的成本获得高纯度氢气。其制氢成本低，工艺简单，制氢量大，是常见的制氢手段。但具体的技术价格会受到多种因素影响，比如设备的选型、工程的规模等。不过总体来说，相较于其他制氢方式，炼厂千气尾气提氢技术在成本上有一定优势。成都华西化工科技股份有限公司拥有化工石化医药行业（化工工程）专业甲级设计资质等多项资质。公司开发了多种工业气体分离与净化技术，在炼厂千气尾气提氢技术方面有成熟的解决方案，能为企业提供合理的价格和专业的服务。沼气提浓为分...

湿法脱碳技术工艺在煤化工原料气净化中表现出明显的技术优势，这种工艺使用甲基二乙醇胺溶液配合活化剂，对二氧化碳实现物理吸收和化学吸收的双重作用机制，脱除效率远高于单一吸收方式。工艺流程可以根据原料气中二氧化碳的含量和产品气的纯度要求，灵活配置成一段吸收一段再生或两段吸收两段再生等不同组合形式，既满足净化要求又兼顾经济性。对于同时含硫的原料气，该工艺还能顺带脱除硫化氢和部分有机硫，处理后气体中总硫可以降到1ppm以内，二氧化碳含量可以控制在20ppm以下，完全满足合成氨、甲醇等工艺对原料气质量的严格要求。成都华西化工在煤化工气体净化领域积累了丰富的工程经验，公司掌握的二氧化碳、一氧化碳等工业气体分...

煤化工企业在生产过程中，气体的脱硫脱碳是关键环节，NHD脱硫脱碳技术能为其带来高效生产的解决方案。NHD脱硫脱碳技术，以聚乙二醇二甲醚为吸收液，是物理法脱碳技术，用空气或氮气再生，不需消耗蒸汽。该技术净化度高，能选择性吸收硫化氢和硫氧化碳，溶剂无腐蚀性，设备基本采用碳钢材料，投资少，溶剂蒸汽压低，挥发损失少，操作时不起泡，不需消泡剂，溶剂无毒无味，能耗低。对于煤化工企业而言，采用NHD脱硫脱碳技术，可以保障主工艺流程稳定，降低原料消耗，生产高价值化学品。华西化工公司取得了化工石化医药行业（化工工程）专业甲级设计资质等多项资质证书，成功开发的多项技术已广泛应用。公司坚持为用户创造价值的经营理念，...