双极板是氢燃料电池的部件,需同时具备高导电性、耐酸性(抵御燃料电池电解液腐蚀)与结构强度,镍合金双极板通过精密冲压制成带有流道的结构,其导电性接近纯铜,耐腐蚀性优于石墨双极板,使用寿命已突破 1000...
铸锭密度达理论密度的 95% 以上;冷坩埚感应熔炼则通过电磁感应加热,避免坩埚污染,适合高纯度钛合金铸锭制备。成型加工是钛靶材成型的工序,分为锻造、轧制与机加工:锻造将铸锭加热至 800-900℃(β...
钛靶材是指以金属钛或钛合金为原料,经过提纯、熔炼、成型、加工、精整等一系列工艺制备而成,用于物相沉积(PVD)中的磁控溅射、电子束蒸发等工艺,在基材表面沉积钛基薄膜的功能性材料。其特性源于钛金属本身的...
预处理环节旨在优化钽粉流动性与成型性能,首先进行真空烘干,将钽粉置于真空干燥箱(真空度 - 0.095MPa,温度 120℃)处理 2 小时,去除吸附的水分与挥发性杂质,避免成型后出现气泡。对于细钽粉...
电子器件微型化推动对超薄膜钽板的需求,通过精密轧制与电化学减薄工艺创新,已实现厚度5-50μm的超薄膜钽板量产。采用多道次冷轧结合中间退火工艺,将钽板从初始厚度1mm逐步轧至100μm,再通过电化学抛...
精密切削是将锻压后的镍舟毛坯加工至设计尺寸与形状的关键环节,需通过高精度设备与刀具,确保镍舟的尺寸公差、表面粗糙度达标。首先,根据镍舟的设计图纸(如长度、宽度、高度、壁厚等参数),制定切削加工工艺路线...
根据制备工艺与结构特点,钽坩埚主要可分为烧结钽坩埚与焊接钽坩埚两大类型。烧结钽坩埚是通过将钽粉经压制、烧结等工序一体成型而成。由于其内部结构均匀,无焊接缝隙,能够有效避免因缝隙导致的应力集中与腐蚀隐患...
针对复杂工况下对材料多性能的协同需求,梯度功能钽板通过设计成分、结构的梯度分布,实现不同区域性能的精细匹配。例如,采用粉末冶金梯度烧结工艺,制备“表面耐蚀-芯部”的梯度钽板:表层为高纯度钽(纯度99....
在“双碳”目标下,钽带生产积极推动绿色制造,从能源、工艺、资源三方面实现节能减排。能源方面,采用光伏、风电等清洁能源供电,退火炉、烧结炉等高温设备采用余热回收系统,将余热用于原料预热,能源利用率提升1...
传统纯钽坩埚虽具备基础耐高温性能,但在极端工况下(如超高温、剧烈热冲击)易出现蠕变、脆裂等问题。材料创新首推钽基合金体系的优化,通过添加铌、钨、铼等元素实现性能定制:钽 - 铌合金(铌含量 15%-2...
未来,钼加工件行业的产业链上下游将实现深度融合。钼矿开采企业、钼冶炼企业、钼加工企业以及下游应用企业之间将建立更加紧密的合作关系,通过协同创新、资源共享和信息互通,实现产业链的整体优化升级。例如,钼矿...
纯钛棒成本较高(约80-100元/公斤),限制了其在民用领域的大规模应用,低成本钛合金棒的开发成为拓展市场的关键创新。通过添加低成本合金元素(如铁、锰)替代昂贵的钒、铌,研发出Ti-Fe-Mn合金棒(...
20世纪末以来,随着钨板在各领域应用的不断拓展,市场规模持续扩张。中国作为全球比较大的钨矿资源国,凭借资源优势和不断提升的技术水平,在全球钨板产业中占据重要地位。国内众多企业不断加大研发投入,提升生产...
20 世纪中叶,半导体产业的兴起成为推动钽坩埚技术突破的关键动力。单晶硅制备对坩埚的纯度与稳定性提出严苛要求,传统的石墨坩埚易引入杂质,陶瓷坩埚耐高温性能不足,钽坩埚凭借化学惰性优势成为理想选择。这一...
领域对材料性能要求极为严苛,钛棒在满足特殊作战需求、推动装备升级方面将发挥不可替代作用。在武器装备轻量化方面,随着现代对武器机动性、快速部署能力要求提升,钛棒广泛应用于、火炮、导弹等武器部件制造。例如...
纯钛棒成本较高(约80-100元/公斤),限制了其在民用领域的大规模应用,低成本钛合金棒的开发成为拓展市场的关键创新。通过添加低成本合金元素(如铁、锰)替代昂贵的钒、铌,研发出Ti-Fe-Mn合金棒(...
钽板产业发展面临资源稀缺与环保压力的双重挑战,推动产业向可持续发展方向转型。钽矿资源稀缺且分布不均,全球已探明钽储量约15万吨,主要集中在澳大利亚、巴西、刚果(金)等国家,且多为伴生矿,开采成本高、资...
随着工业4.0发展,钽带生产逐步向智能化转型,通过数字化与自动化技术提升效率与质量稳定性。生产设备方面,冷轧机、退火炉等关键设备配备PLC控制系统,实现工艺参数(温度、压力、速度)的精细控制与实时调整...
纳米技术的引入为钽棒性能优化开辟新路径,通过构建纳米晶、纳米涂层等微观结构,实现强度与韧性的协同提升。传统钽棒晶粒尺寸多在10-50μm,常温抗拉强度约300MPa,延伸率20%;采用机械合金化结合放...
轧制是将烧结后的钽坯体加工成具有一定厚度和尺寸的钽板的关键工序,精整则是进一步提升钽板尺寸精度和表面质量的重要环节,两者共同决定了钽板的终产品性能。轧制工艺主要包括热轧和冷轧两种方式。热轧通常作为初步...
未来,镍带将与陶瓷、高分子、碳纤维等材料复合,形成性能更优异的镍基复合材料,拓展其应用边界。在高温领域,研发镍-碳化硅(Ni-SiC)复合材料带,利用SiC的高硬度与耐高温性,结合镍的良好塑性,使复合...
尽管镍舟行业在过去取得了的发展成就,但在未来的发展过程中仍面临着诸多挑战。首先,镍矿资源的有限性和分布不均是制约行业发展的重要因素。随着全球镍需求的不断增长,镍矿资源的供应压力逐渐增大,如何实现镍矿资...
航空航天领域的技术突破将推动钨配重件向 “超高精度、极端环境适配” 方向发展。未来 5 年,商业航天、深空探测任务的增加,对航天器姿态控制配重提出更高要求:卫星姿态控制配重需具备 ±0.1g 的密度精...
精整工序是镍带生产的环节,通过裁剪、矫直、分卷,将镍带加工成客户要求的规格,确保交付产品形态达标。裁剪工序采用高精度剪切机(如滚剪机),根据客户需求将镍带裁剪成目标宽度(5-300mm),剪切精度控制...
冶金行业是镍舟的传统应用领域,主要用于金属熔炼、合金制备、金属提纯等工艺,利用镍舟的耐高温性与良好的金属相容性,实现对金属物料的精细处理。在金属熔炼工艺中,如贵金属(金、银、铂)熔炼,镍舟用于承载少量...
作为多年从事镍带行业的从业者,我有几点建议分享给同行。,重视基础研究,镍带的性能与微观结构密切相关,深入研究合金成分、加工工艺对微观结构的影响,才能从根本上提升产品性能;第二,加强客户沟通,深入了解客...
政策环境对钽坩埚产业的发展具有重要的导向作用。国家在矿产资源管理方面的政策,影响着钽矿开采与供应的稳定性,合理的资源规划保障了钽坩埚生产原料的稳定来源。环保政策促使企业在生产过程中采用更环保的工艺与设...
钽板未来的发展离不开强大的人才与技术创新体系支撑。在人才培养方面,将加强高等院校、科研机构与企业的合作,设立钽材料相关专业方向(如稀有金属材料、难熔金属加工),培养兼具理论基础与实践能力的专业人才;同...
面对钨资源稀缺与环保要求提升,废旧钨配重件的回收利用技术成为创新重点。传统回收工艺存在回收率低、污染大的问题,新型回收技术通过 “物理拆解 - 化学提纯 - 粉末再生” 三步法,实现高效环保回收。首先...
在电子工业兴起之初,钽带凭借良好的导电性与稳定性,成为制造电子管阳极、栅极的理想材料,为早期电子设备的稳定运行提供保障。随着半导体技术发展,钽带进一步应用于钽电解电容器制造,其氧化膜形成的高介电常数介...