XYZ全自动机型在XY平台基础上增加了Z轴电动控制功能,支持系统按预先设定的测量路径自动完成移动、转塔切换、加载、调焦与测量等一系列操作。操作人员只需在软件中设定好测试点的位置与顺序,设备即可自动执行...
自动调焦功能解决了传统手动调焦依赖操作人员主观经验的问题,设备能够自动判断焦平面位置并快速完成对焦,对焦过程迅速且准确。这一功能在大批量自动检测时能够保持一致的成像质量,避免因不同操作人员调焦习惯差异...
在铝合金材料的金相检验中,晶粒度的准确测定对于评估材料性能具有重要意义。金相分析软件中的铝合金晶粒度测定模块支持比较法、面积法和截距法三种评级方式。比较法将采集的试样图像与标准图库中的图谱进行对比,目...
五金精密冲压零件微观质检,适配金相显微镜小倍率精细观测场景。日常五金紧固件、精密冲压钣金件、电子五金结构件,原材料多为低碳钢、不锈钢薄带,加工过程易产生加工硬化层、表层微形变、晶界畸变等问题。金相显微...
XY型显微硬度计集成了光学成像、机械位移、电子控制与数字成像等多种技术,通过计算机实现对硬度计主机和自动载物台的协同控制。设备配备精密步控系统,支持10gf至1kgf共八档试验力自动切换,极小测试单位...
金相显微镜的透射照明系统在观察透明或半透明样品时发挥着重要作用。以SA-40DX透反射正置金相显微镜为例,其透射照明系统采用单颗大功率5W LED灯室,配合摇出式消色差聚光镜(N.A 0.9),提供了...
金相显微镜的多模式照明系统,是其适配多元材料观测的重要技术基础,主流包含明场、暗场两类基础照明模式,二者可灵活切换适配不同观测目标。明场照明为日常使用频率很高的模式,光线直射样品表面反射成像,对比度适...
系统支持多种硬度值之间的相互转换,包括维氏HV、努氏HK;洛氏HRC、HRA、HRB、HRD等标尺;表面洛氏HR15N、HR30N、HR45N等;以及布氏HBS、HBW等,涵盖了国内外常用的硬度标尺体...
在显微图像的数据管理方面,金相分析软件提供了历史信息记录功能,保留软件进行图像分析的有关数据。用户可通过查看信息菜单下的历史信息选项,查看每次分析操作的详细记录,包括分析时间、分析项目、分析结果、操作...
全景拼接功能是“奥龙芯”系统的一项特色设计,通过自动平台的有序移动,将指定区域内的多张局部图像拼接成一幅完整的全景大图。用户可在拼接完成的全景图上直观地规划测试路径,了解压痕在整个样品表面的分布情况,...
视觉系统的图像传感器像素间隔为7.5µm,相比传统目镜测微尺约10µm的分辨率具有更高的测量精度。同时,视觉系统不存在机械目镜因螺旋测微结构产生的回差问题,无需严格规定测量手法,不同操作人员之间的测量...
管理员模式功能支持在系统中创建多个操作账号,管理员可根据实验室管理需要赋予或取消普通账号更改测试结果与标定参数等操作的权限,实现分级授权管理。这一设计有助于规范实验室的人员管理与操作流程,防止未经授权...
采用8寸彩色触摸屏作为人机交互界面,操作人员可通过触摸屏直接输入测试参数、查看实时测试结果与统计数据,界面响应灵敏,操作直观便捷。内置微型打印机可直接输出测试报告,满足现场快速出报告的需求,RS232...
该设备采用自动加卸载控制与自动转塔结构,压头与物镜可实现自动切换,大幅减少了人工操作步骤,降低了操作人员的学习难度。LCD显示屏上能够实时显示试验方法、当前试验力值、压痕对角线长度、硬度值以及保荷时间...
设备提供的三种手动测量模式——四边测量、对角测量和四点测量,适应不同操作人员的使用习惯与不同形状压痕的测量需求,操作人员可根据压痕的具体形态选择合适的测量方式。四点测量时可按任意顺序选择四个顶点,系统...
金属焊接热影响区的细化分析,是焊缝金相检测的细分重点环节,对保障焊接结构的整体可靠性、降低失效风险具有重要意义。焊接热循环过程中,母材靠近焊缝的区域会形成热影响区,该区域因受到焊接高温影响,会出现组织...
工业零部件失效溯源分析工作中,金相显微镜是基础且关键的检测设备。机械零件在服役过程中出现断裂、磨损、腐蚀、形变失效等问题时,技术人员会截取失效部位样品,完成制样后开展金相观测。通过微观画面区分失效类型...
金相显微镜的透射照明系统在观察透明或半透明样品时发挥着重要作用。以SA-40DX透反射正置金相显微镜为例,其透射照明系统采用单颗大功率5W LED灯室,配合摇出式消色差聚光镜(N.A 0.9),提供了...
金相检测数据与材料力学性能的关联建模,依托金相显微镜获取的微观数据完成基础支撑,是实现材料性能准确预判、优化研发流程的高效手段。材料内部的晶粒度等级、相组织占比、夹杂物含量、缺陷等级等微观参数,与材料...
在电子工业生产线和电路板检定中,体视显微镜因其大视场、长工作距离和立体感强的成像特点而发挥重要作用。SZN71三目体视显微镜采用格里诺光学系统,机体小巧,线条流畅,同时保证了良好的光学性能,增加了倍率...
在显微图像的后期处理中,图像拼接功能为获得大视场高分辨率图像提供了有效途径。当检测区域超出单幅显微图像的视场范围时,用户可以通过图像拼接功能将多幅相邻视场的图像合并为一幅完整的全景图像。软件中的图像拼...
视觉系统配备的65K真彩TFT液晶屏显示效果细腻,观察舒适度较好,操作人员长时间使用不易产生明显的视觉疲劳,屏幕可同时显示D1、D2对角线值、当前硬度值、硬度转换值以及保载时间等完整参数,所有关键信息...
设备提供的三种手动测量模式——四边测量、对角测量和四点测量,适应不同操作人员的使用习惯与不同形状压痕的测量需求,操作人员可根据压痕的具体形态选择合适的测量方式。四点测量时可按任意顺序选择四个顶点,系统...
系统具备超标报警功能,当测量硬度值超出预先设定的合格范围时,系统能够自动标记异常值并发出视觉或声音提示,实现检测过程中的实时质量监控。这一功能在产品质量检测中能够帮助操作人员快速识别不合格样品,及时标...
“奥龙芯”系列显微硬度计配备了智能自动亮度调节功能,可根据样品表面的实际反光状况自动调整光源强弱,使压痕与周围基体材料形成清晰的对比度,帮助自动读数算法更稳定地识别压痕的四个顶点位置。对于表面反光较强...
“奥龙芯”系列显微硬度计的砝码配置覆盖10gf、25gf、50gf、100gf、200gf、300gf、500gf及1kgf共八个力值档位,对应的牛顿力值为0.098N至9.8N,力值跨度合理,覆盖了...
该显微硬度计可配接摄影装置,对压痕形貌及材料金相组织进行拍摄记录,为材料微观结构与力学性能的关联分析提供可视化证据。这一功能在失效分析、工艺优化以及科研论文撰写中具有实用价值,能够将硬度数据与微观组织...
区域模式与连打连测功能配合使用时,系统每次测量只分析设定区域内的压痕,避免同一视野内存在多个压痕时可能导致的测试中断或错误识别,保证了自动化检测流程的连续性。这一设计在检测细晶粒材料或压痕密集分布的样...
显微硬度计试验力范围覆盖10gf至1kgf,压痕对角线极小分辨率达到0.0625µm,能够对细小、薄型或脆硬材料进行有效测试而不会损坏样品。相比传统洛氏或布氏硬度计需要在样品表面留下较大压痕,显微硬度...
该设备采用自动加卸载控制与自动转塔结构,压头与物镜可实现自动切换,大幅减少了人工操作步骤,降低了操作人员的学习难度。LCD显示屏上能够实时显示试验方法、当前试验力值、压痕对角线长度、硬度值以及保荷时间...