德之鑫数控设备有限公司深耕去毛刺设备领域多年，始终专注自动化去毛刺技术研发与应用，积累扎实的技术沉淀与行业经验。公司成立以来，持续投入研发资源，不断优化设备结构、控制系统与加工工艺，先后获得多项实用新型专利，技术实力稳步提升。团队重要人员具备十年以上机械自动化行业经验，熟悉各类零件去毛刺难点与行业需求，能够精确把握技术发展方向，推出适配市场需求的设备产品。多年行业深耕，让德之鑫不掌握成熟的设备制造技术，更能为客户提供贴合实际工况的去毛刺解决方案。自带废屑过滤系统，自动收集杂质，便于集中处理，清洁环保。湖北立式去毛刺机供应厂家设备稳定性直接影响生产连续性与产品品质，德之鑫去毛刺机在设计与制造阶段...

在环保要求日益严格的当下，德之鑫去毛刺机注重绿色设计，采用低能耗、低污染的加工工艺。部分机型采用湿式加工，以水为介质搭配环保磨料，循环使用，无粉尘飞扬，不产生有害气体，改善车间作业环境，减少对操作人员健康的影响。设备运行噪音低，符合工业车间噪音控制标准，避免噪音污染。同时，设备自带废屑收集与过滤系统，加工产生的毛刺与杂质可自动收集，便于集中处理，减少废弃物排放，助力企业实现清洁生产，符合环保政策要求。压铸件厂常用，清理分型线、边缘飞边与孔口毛刺，适配多类合金。陕西钢管端面去毛刺机去毛刺机工作干冰在气缸的推动下实现轴向前进；电机通过链轮带动刀盘转动，将块状的干冰一层层切碎进入冰仓；被切碎的干冰通...

毛刺去除机，勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤的可能。安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤的可能。勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电的可能。请将产品可靠安装在平整的现场，并留有足够的操作空间。安装后须将装置壳体接地，否则有触电的可能。务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤的可能。请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电的可能。请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤的可能。去毛刺机值得信赖，德...

冲压件行业零件批量大、厚度不一，边缘毛刺与翻边问题普遍，直接影响产品外观与装配精度。德之鑫去毛刺机可处理各类冲压件，包括平板件、弯曲件、拉伸件等，有效去除边缘毛刺、冲孔毛刺与翻边毛刺。设备可根据冲压件厚度与材质调整加工参数，薄件采用轻柔加工模式，避免变形；厚件采用强力加工模式，确保毛刺彻底去除。多工位夹具可实现批量加工，提升效率，自动化作业减少人工依赖，帮助冲压企业解决毛刺处理难题，提升产品品质与生产效率。毛刺去除机高压喷射技术，南阳德之鑫走在前面。广州双面去毛刺机供应厂家设备内部可以根据零件的去毛刺位置，高度自动调节，甚至可安装更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，***还可以根据客户...

设备精度不足，导致模具的使用工况恶化，促使了毛刺的产生。另外，如装粉高度超过了设备的行程范围，压制压力过大导致设备吨位不足等，导致设备运行不稳定，也会产生毛刺。这类毛刺多随机分布于零件的表面。金属切削加工就其本质而言，就是金属在刀．具作用下经受挤压而产生变形的过程。工件的边、角、棱等部位上的被切削层金属在切削中产生较大的塑性变形，并在切削与工件表面断裂分离的过程中，使其一部分滞留在工件的边、角、棱等部位上，形成了切削毛刺。特别是在成形异形件时，由于模具压力中心跑偏与机床压力中心不重合而失稳，不*产生较大的毛刺，而且还加速模具的磨损损坏，对设备的精度也会有一定的影响。这些问题会产生局部形状不...

本设备专为同一平面或者接近同一平面毛刺去除，包括严重翻边甚至变形，如软铜，铝，切锯加工翻边变形毛刺，甚至严重到比较差的等离子切割设备或者激光切割加工烧结翻边处理。 设备采用3个工作工位，或更多工位（其中1个区域的装卸工位露在外面，）连续旋转加工，如一条去毛刺零件加工流水线。设备内部可以根据零件的去毛刺位置可安装相当多15个去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，***还可以根据客户要求对零件进行抛光，去毛刺和抛光一次性完成，零件去毛刺时只要设定一个加工需要的时间参数来调整速度，（时间的设定在操作面板上，随时都可以在电脑上修改），必要时候，设备可以采用多个工位自动分度定位，除了手工上下料之外，其...

本机型**于齿轮、链轮、花键及齿轮轴、花键轴类零件的毛刺去除，可上下两面同时去毛刺、提高加工效率，毛刺磨损后自动补偿，加工齿轮直径可自动调节。可根据客户要求定制，如全自动去毛刺，特殊规格齿轮等。去毛刺工艺独特、针对性强；去毛刺后形成的圆角大小可控，去毛刺效率高；非切削工艺，不产生二次毛刺、不产生废品；自动化程度高，自动进给补偿；设备柔性好，可适合多品种生产。可均匀有效去除平面上多部位毛刺并形成均匀的圆角，自动补偿，可实现无人化操作。与前道工序自动化连线，可高．效稳定去除双面铣、双面磨等典型工序所形成的毛刺。去毛刺机质量哪家好，欢迎来德之鑫考察。河南立式去毛刺机厂家供应德之鑫数控设备有限公司注重...

设备具备良好的环境适应能力，可在不同车间环境下稳定运行，对温度、湿度要求不高，适配国内多数制造企业车间工况。设备电气系统采用防尘、防潮设计，可适应粉尘较多或湿度较大的车间环境，减少电气故障发生率。机架与外壳采用防锈处理，不易生锈腐蚀，延长设备使用寿命。同时，设备运行不受电压小幅波动影响，适配工业电网供电环境，无需额外配置稳压设备。良好的环境适应性可减少设备对车间环境的特殊要求，降低企业配套投入，方便设备部署与使用。专业团队多年机械自动化经验，熟悉各类零件去毛刺难点。广东钢板平面去毛刺机价格设备内部可以根据零件的去毛刺位置，高度自动调节，甚至可安装更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，**...

机加工后的产品，不可避免会产生毛刺，一般机加工厂都是用人工拿锉刀去倒，一来很慢，二来不均匀也不好看，精度不可控。在有一种工艺，可以非常高．效精密地解决机加工产品毛刺。这种工艺叫斯曼克磨粒流去毛刺工艺利用半流体磨料挤压研磨，去除工件孔内或端面毛刺。通常单次加工时间2-3分钟，就可以完成一组工件的光整工作。视工件大小决定单次一组可加工的数量。机加工去毛刺通常分为两种类型，一种是内孔交叉孔去毛刺，一种是齿面、凹槽、夹缝或端面去毛刺。我们分别来看一下磨粒流是如何处理的。由于磨料的流体特性，可以轻松在孔道内任意穿梭研磨。去除毛刺的同时，还可以对内表面进行抛光，并为孔口倒角。选德之鑫去毛刺机，获稳定设备、...

德之鑫去毛刺机采用数控自动化设计，结构紧凑，运行稳定，可有效替代传统手工打磨方式。设备主体采用优异钢材焊接与精密加工，机架刚性强，长期运行不易变形，减少振动带来的加工误差。设备配备 PLC 智能控制系统，操作逻辑清晰，参数可存储、可调用，换型调试时间短。动力部分采用伺服驱动与精密传动组件，运动响应快、定位精度好，可精确覆盖工件边缘、孔口、沟槽等易产生毛刺的区域。设备自带安全防护与故障自诊断功能，运行状态实时监测，异常自动报警并停机，降低操作风险与停机损失。去毛刺机哪家找，南阳德之鑫你来找。成都齿轮去毛刺机医疗器械零件对表面光洁度与安全性要求高，毛刺残留可能影响使用体验甚至造成安全隐患。德之鑫去...

德之鑫去毛刺机的刀具与磨料选用优异材料，耐用性好，更换周期长，降低客户使用成本。刀具采用高硬度合金材料制造，经精密加工与热处理，硬度高、耐磨性强，长期使用不易磨损、崩刃，保证加工效果稳定。磨料选用环保耐磨材质，颗粒均匀，切削性能好，可循环使用，消耗低。同时，公司提供原厂刀具与磨料供应，质量可靠，价格合理，更换简单快捷。耐用的耗材设计可减少更换频率，降低耗材成本与维护工作量，提升设备运行连续性。选择南阳德之鑫数控去毛刺机，就是选择专业、稳定、高效的去毛刺解决方案。去毛刺机优先，德之鑫公司优先。陕西磁力去毛刺机设备供应选择南阳德之鑫数控去毛刺机，就是选择专业、稳定、高效的去毛刺解决方案。公司拥有成...

德之鑫坚持以客户为中心，从客户需求出发，为客户提供适配的去毛刺设备与解决方案。公司销售团队具备丰富的行业知识与产品经验，可根据客户所属行业、零件类型、生产批量、预算范围等情况，推荐合适的设备型号与配置，避免客户盲目投入。方案沟通阶段，耐心解答客户疑问，详细说明设备性能、优势、适用场景与使用注意事项，帮助客户各方面了解设备。设备交付后，持续跟进使用情况，及时响应客户需求，提供技术支持与维护指导，致力于与客户建立长期稳定的合作关系，实现互利共赢。五金制品厂适用，处理冲压件、锻造件、车削件边缘飞边。贵州机械去毛刺机冲压件行业零件批量大、厚度不一，边缘毛刺与翻边问题普遍，直接影响产品外观与装配精度。德...

毛刺去除机配备多重自动循环过滤系统，气液不间断循环，保证了气液的洁净度，避免了零部件去毛刺和清洗后的二次污染。本装置采用的清洗介质可直接使用普通压缩空气和普通的水，消耗低，对环境无任何污染。本装置根据不同需要配备有冷却或加热装置，可根据不同零部件去毛刺的要求进行控温，从而比较大效率的去除不同类型毛刺。磁力抛光机系列，是目前比较好的不锈钢螺丝、硬塑料、手机支架外壳等各种材质五金件不平面抛光、去毛刺设备。配套生产的有抛光剂、抛光针等产品。 去毛刺机使用注意事项，让德之鑫来告诉你。南京钢管端面去毛刺机工厂直销毛刺去除机自制加工工件毛刺机主要由V形槽铁、电动机、轴承座、砂轮、固定支...

德之鑫数控设备有限公司注重技术创新与产品迭代，持续投入研发资源，紧跟行业技术发展趋势，不断优化设备性能与加工工艺。公司鼓励技术团队开展技术攻关与创新实践，针对客户反馈的问题与行业新需求，及时调整设计方案，推出性能更优、适配性更强的设备产品。近年来，公司在数控控制、柔性加工、环保工艺等方面取得多项技术突破，获得多项实用新型专利，技术实力持续增强。创新驱动发展，让德之鑫能够不断为客户提供更优异的去毛刺设备与解决方案，适应市场变化与客户需求升级。适配碳钢、不锈钢、铝合金等材质，也可处理部分硬质塑胶件修边。武汉抛光去毛刺机采购去毛刺工具的应用范围：.1.金属类：精密模具制造，机械制造，航空航天，火车车...

全自动去毛刺机，可利用干刷式去毛刺，工位采用回转方式，零件自转和转盘整体回转采用不同的电机控制，动力头采用数控控制，可以与夹具联动，必要时可以将干刷换成柔性轴,零件毛刺定点去除。也可以将零件在履带上通过，根据需要设备可配置一工位、二工位、三工位、四工位、五工位去毛刺动力头，去毛刺动力头可选用砂带、盘刷、滚刷、悬臂、横梁、倒角/圆角等形式，可连续去除零件表面毛刺，通用性好, 特别适合去除钣金件的毛刺。 专业团队多年机械自动化经验，熟悉各类零件去毛刺难点。南昌钢板平面去毛刺机设备供应设备内部可以根据零件的去毛刺位置，高度自动调节，甚至可安装更多去毛刺工具，可一次性去除零件外表面的毛刺，***还可...

在金属加工领域，零件经车、铣、钻、冲、切割等工序后，边缘与孔口普遍会产生毛刺，若不处理，易影响装配精度、划伤表面、降低产品可靠性。德之鑫去毛刺机针对这一行业痛点开发，可高效去除各类金属零件的边缘毛刺、孔口毛刺、交叉孔毛刺及平面翻边毛刺。设备适配材质范围广，包括碳钢、不锈钢、铝合金、铜合金、锌合金、镁合金等常见金属材料，也可用于部分硬质塑胶件的修边处理。加工过程力度均匀，可根据材料硬度与毛刺大小灵活调整参数，避免过度加工或去除不彻底的情况。交付时提供操作维护手册，培训操作人员自行上岗作业。郑州立式去毛刺机设备供应德之鑫去毛刺机的控制系统具备参数记忆与故障记录功能，方便客户管理与维护。系统可自动存...

该设备主要为解决内部交叉孔、内外不规则沟槽等处难去除毛刺问题而开发。工作时，高压磨料溶液高速通过毛刺部位进行有效磨削加工。通用机器设计为半自动形式，上料后，设备自动完成整个工作循环。也可以配以机械手实现自动上下料。使用范围广，调换夹具可用于不同零件去毛刺。使用水溶液磨料，成本低，去毛刺后零件容易清洗；定点去除毛刺，可到达任何需要去毛刺的边角；去毛刺力度和效果可控制可调整； 夹具简洁、装夹方便，操作简单；去毛刺效率高。 可定制夹具与加工路径，适配超大、异形、超薄壁零件。西藏去毛刺机厂家消除内部毛刺有几种方法：切削方法：这种方法使用固定的切削刃或旋转的切削头将其伸入管道内，以切...

电化学去毛刺的方法主要是基于应用粘性液膜原理。当阴极和阳极漫人溶液通以电流后，阳极表面进行电化学反应，在零件表面会形成一层粘性液膜。这层液膜集中在零件的低凹处，具有较高的电阻和较小的导电率，能保护零件表面不被腐蚀或少被腐蚀。而毛刺则因突出在零件表面，因通电后电力线高度集中，所以首先被溶解，从而被***。电化学去毛刺主要用于尺寸较小、形状较为复杂、用手工或机械法去除毛刺比较困难的工件，特别适用于齿轮、蜗轮、形状复杂的冲压件、仪表零件和轴承保持架等。机械加工后需要进行表面处理的零件采用电化学去毛刺**为理想，因为可以实现去毛刺与表面处理的联合作业，不*省时省力，而且有利于提高表面处理的工艺质量。这是...

毛刺去除机，勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。否则有火灾、触电、受伤的可能。安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤的可能。勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电的可能。请将产品可靠安装在平整的现场，并留有足够的操作空间。安装后须将装置壳体接地，否则有触电的可能。务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤的可能。请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电的可能。请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤的可能。去毛刺机搭配精密的研...

去毛刺工具的应用范围：.1.金属类：精密模具制造，机械制造，航空航天，火车车辆，地铁，汽车零部件去毛刺，发动机配件和整机，以及大多数对金属精加工要求严格的行业；２.塑胶类：塑料件成型后期的修边，去毛刺，修毛边，主要应用于：橡胶类产品，挤出塑料件，注塑件，吹塑件，塑料玩具，塑料文具去毛刺等行业。去毛刺加工范围广，适用性强：根据加工材质的不同，选用不同材质的修边刀片，可加工不锈钢，铝合金到橡胶，塑料的广大材质范围。通过简单的人工操作，便可将工件加工到满意的要求，去毛刺对修边操作员进行简单的培训就可以上岗作业，适合劳动密集型操作。去毛刺机值得信赖，德之鑫有保证。成都塑料去毛刺机采购采用湿式去毛刺且自...

毛刺去除机目前国内大部分工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳等工件去毛刺加工作业大多采用手工或者使用手持气动，电动工具进行打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，而且效率非常低下，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨，与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持电动、气动工具去毛刺，针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者对工件造成损坏等情况发生。去毛刺机工作原理，德之鑫来说明。浙江双面去毛刺机工厂直销德之鑫重视设备维护保养指导...

毛刺去除机目前国内大部分工厂甚至大型的发动机制造公司的发动机外壳等工件去毛刺加工作业大多采用手工或者使用手持气动，电动工具进行打磨、研磨、锉等方式进行去毛刺加工，容易导致产品不良率上升，而且效率非常低下，并且出现加工后的产品表面粗糙不均匀等问题。也有一部分厂家开始使用机器人安装电动或气动工具进行自动化打磨，与手持打磨比较，机器人去毛刺能有效提高生产效率，降低成本，提高产品良率，但是由于机械臂刚性，定位误差等其他因素，采用机器人夹持电动、气动工具去毛刺，针对不规则毛刺处理时容易出现断刀或者对工件造成损坏等情况发生。助力企业替代人工去毛刺，减少用工成本，提升产品一致性。桐柏去毛刺机设备磁力研磨去毛...

对于中小制造企业而言，设备性价比是重要考量因素。德之鑫作为实体生产厂家，自主研发、自主生产，省去中间环节，可提供适配中小企业预算的设备方案。设备定价合理，兼顾性能与成本，避免不必要的功能堆砌，聚焦去毛刺重要需求，让企业以合适投入获得稳定可靠的自动化设备。同时，设备运行成本低，能耗低、磨料消耗少、维护简单，长期使用可有效降低综合生产成本，帮助中小企业在控制投入的前提下，实现去毛刺工序自动化，提升生产效率与产品品质。阀门厂适配，清理流道、法兰面、密封槽毛刺，提升密封性能。南昌抛光去毛刺机设备供应工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品。目前，工业毛刷的种类很多，运用的范围也很广，对于金...

航空航天领域零件结构复杂、精度要求高，交叉孔、深孔、异形沟槽位置的毛刺去除难度大，传统方法难以保证一致性。德之鑫去毛刺机可针对此类复杂结构零件开发定制化方案，采用高压磨料流或数控刷磨工艺，精确去除隐蔽位置毛刺，同时保证孔口圆角均匀、尺寸稳定。设备适配铝合金、钛合金、高温合金等航空常用材料，加工过程无粉尘污染，符合航空行业洁净生产要求。自动化加工可减少人为干预，提升批量零件品质一致性，助力航空制造企业提升产品可靠性与生产效率。南阳德之鑫去毛刺机，数控设计，运行稳定，适配多类金属零件加工。郑州双面去毛刺机厂家去毛刺机工作干冰在气缸的推动下实现轴向前进；电机通过链轮带动刀盘转动，将块状的干冰一层层切...

德之鑫去毛刺机的控制系统具备参数记忆与故障记录功能，方便客户管理与维护。系统可自动存储常用零件的加工参数与程序，换型时一键调用，无需重复设置，提升操作效率。同时，系统自动记录设备运行数据、加工数量、故障信息等，方便管理人员查看设备运行状态、统计生产效率、分析故障原因，为生产管理与设备维护提供数据支持。故障记录功能可精确定位故障发生时间与原因，帮助维护人员快速排查问题，减少停机时间，提升设备管理水平。专业团队多年机械自动化经验，熟悉各类零件去毛刺难点。江苏金属去毛刺机厂家 设备精度不足，导致模具的使用工况恶化，促使了毛刺的产生。另外，如装粉高度超过了设备的行程范围，压制压力过大导致设备吨位不足...

毛刺去除机，人工去毛刺：原始保守，但费时又费力、操作又不稳定、效率低、容易对产品有损伤。喷砂去毛刺：去毛刺良率低，成本高；刚性主轴去毛刺不均匀、喷砂去毛刺会导致腔结构有残砂，对产品造成影响。 干冰去毛刺：**削减人工成本、缩短加工周期、提升产品良率。减少物流给产品带来的“三害”，杜***产品造成任何外观与结构瑕疵，效率相当于人工的5倍。干冰去毛刺机，历经270多天的现场实际操作使用，获取丰富的应用需求数据，经过四次迭代升级，现已达到国际主流设备性能需求。伺服驱动搭配精密传动，响应快、定位准，覆盖工件多毛刺区域。昆明塑料去毛刺机供应厂家毛刺去除机一般情况下， 可将去除毛刺的方法分为四大类：粗...

德之鑫数控设备有限公司作为专业的去毛刺设备制造商，始终专注自动化去毛刺领域，深耕细作，不断提升技术实力与产品品质，助力制造业企业解决毛刺处理难题。公司以技术创新为动力，以客户需求为导向，以品质服务为保障，稳步发展，逐步成长为行业内值得信赖的设备供应商。未来，德之鑫将继续坚持创新发展，持续优化产品性能，拓展产品系列，提升服务水平，为更多制造业企业提供高效、稳定、经济的自动化去毛刺解决方案，与客户携手共进，实现互利共赢，共同推动制造业自动化升级发展。去毛刺机的价格，德之鑫欢迎你来致电。云南铸造件去毛刺机设备供应 毛刺去除机配备多重自动循环过滤系统，气液不间断循环，保证了气液的洁净度，避免了零部件...

德之鑫数控设备有限公司作为专业的去毛刺设备制造商，始终专注自动化去毛刺领域，深耕细作，不断提升技术实力与产品品质，助力制造业企业解决毛刺处理难题。公司以技术创新为动力，以客户需求为导向，以品质服务为保障，稳步发展，逐步成长为行业内值得信赖的设备供应商。未来，德之鑫将继续坚持创新发展，持续优化产品性能，拓展产品系列，提升服务水平，为更多制造业企业提供高效、稳定、经济的自动化去毛刺解决方案，与客户携手共进，实现互利共赢，共同推动制造业自动化升级发展。设备采用 PLC 控制系统，操作逻辑清晰，参数可存储，换型调试便捷。丽水加工面去毛刺机工厂直销公司自 2018 年成立以来，坚持稳健发展，逐步完善研发...

液压与气动元件行业中，阀体、阀芯、泵体、缸筒等零件的孔口与流道毛刺若残留，会导致油路堵塞、阀芯卡滞、密封件磨损等问题，影响元件使用寿命与系统稳定性。德之鑫去毛刺机可针对液压气动零件的交叉孔、深孔、内沟槽等位置设计自用加工路径，高效去除内部毛刺，保证流道顺畅无阻碍。设备采用湿式加工工艺，磨料可循环使用，成本低且环保，加工后零件易清洗，无残留杂质。自动化作业可提升加工效率与品质一致性，帮助液压气动企业降低产品故障率，提升市场竞争力。去毛刺机的厂家对比，选择的德之鑫不后悔。广西双面去毛刺机采购冲压件行业零件批量大、厚度不一，边缘毛刺与翻边问题普遍，直接影响产品外观与装配精度。德之鑫去毛刺机可处理各类...

模具制造行业中，模具型腔、导柱孔、分型面等位置加工后易产生毛刺，若不清理，会影响模具合模精度与成型产品质量。德之鑫去毛刺机可针对模具零件的复杂型腔与深孔设计自用加工方案，有效去除隐蔽位置毛刺，减少后续研配工作量。设备可处理冷冲模、注塑模、压铸模等各类模具零件，适配不同硬度的模具钢材，加工力度可精确控制，避免损伤模具刃口与精密尺寸。自动化加工可提升模具零件后处理效率，缩短模具制造周期，帮助模具企业提升交付速度与产品品质。去毛刺机注意事项，来德之鑫来告诉你。福建不锈钢去毛刺机设备供应 设备精度不足，导致模具的使用工况恶化，促使了毛刺的产生。另外，如装粉高度超过了设备的行程范围，压制压力过大导致设...