枣庄溴化锂吸收式冷水机组保养

循环系统故障：溶液泵、冷剂泵流量不足或扬程不够，会导致溶液、冷剂水循环不畅，影响制冷循环。例如，溶液泵叶轮磨损后，流量减少 30% 以上，发生器内溶液喷淋量不足，无法充分吸收热源热量，制冷量下降。辅助系统异常：冷却水系统（冷却塔散热不足、冷却水流量不够）、热源系统（蒸汽压力过低、热水温度不足）故障，也会间接导致制冷量下降。如冷却塔填料老化后，散热效率下降，冷却水出口温度升高至 35℃以上，冷凝器换热效果变差。普星制冷礼貌待人，微笑待人，真诚待人。枣庄溴化锂吸收式冷水机组保养

循环泵维修：叶轮更换：若泵体叶轮磨损或腐蚀，拆卸泵体，取出叶轮，更换与原型号一致的叶轮，安装时需确保叶轮与泵轴同心，避免运行时产生振动。密封件修复：若泵体密封泄漏导致流量下降，更换机械密封或密封垫片，安装时需在密封面涂抹密封胶，确保密封严密。电机维修：若电机转速不足导致泵流量不够，检查电机绕组是否短路、轴承是否损坏，若绕组短路需重新绕制绕组，若轴承损坏需更换轴承并加入润滑脂。辅助系统优化：冷却塔维护：更换老化的填料与破损的风扇皮带，清理集水槽内的淤泥与杂物，检查补水阀是否正常，确保冷却水水位稳定；若冷却塔散热不足，可增加风扇数量或升级为低噪声高效冷却塔。热源系统调整：若蒸汽压力过低，检查蒸汽减压阀是否故障，更换损坏的减压阀；若热水温度不足，检查热水锅炉燃烧情况，清理锅炉烟道结垢，提高热水温度至 80-100℃。菏泽溴化锂制冷机售后普星制冷技术上追求精益求精，服务上追求全心全意。

压力与真空度参数：溶液泵、冷剂泵出口压力：应符合设备说明书要求（通常为 0.3-0.5MPa），若压力过低，可能是泵体进气或叶轮磨损；若压力过高，需检查管道是否堵塞。机组内部真空度：运行中真空度应保持在 3Pa 以下，若真空度突然升高，需立即停机检查是否存在泄漏，防止空气进入导致溶液氧化。电流与液位参数：电机电流：溶液泵、冷剂泵、冷却塔风扇的电机电流应在额定电流范围内，若电流过大，可能是电机过载或机械部件卡阻，需及时停机排查。溶液液位：蒸发器与吸收器内的溶液液位应稳定，若液位持续上升，需检查溶液循环泵是否故障；若液位持续下降，需排查是否存在溶液泄漏。

维修后验证：电机维修完成后，进行空载试运行与负载试运行：空载试运行：启动电机，运行 30 分钟，观察电机转速是否正常，有无异响、振动，测量电机外壳温度（不超过 70℃）与三相电流（平衡且无过载）。负载试运行：将电机与泵体连接，启动机组，运行 1 小时，检查泵体流量、扬程是否达标，电机运行状态是否稳定，确保无故障后投入正常使用。电机维修安全注意事项维修过程中需全程佩戴绝缘手套，使用绝缘工具，避免触电事故。烘干绕组时，需控制烘干温度与时间，避免温度过高导致绝缘漆碳化，或温度过低导致烘干不彻底。电机组装时，需确保各部件安装到位，螺栓拧紧力矩符合要求，避免运行时部件松动引发振动与噪音。普星制冷迎接变化，勇于创新。

技术升级是溴化锂机组节能的手段，通过对机组部件、辅助系统进行改造或替换，提升设备能效，减少能源浪费。常见的技术升级方向包括换热效率提升、热源优化、电力消耗降低、智能化改造等。材质升级：传统溴化锂机组的换热管多采用碳钢或普通铜合金，碳钢易腐蚀、铜合金导热效率有限。将换热管更换为钛合金或高效铜合金（如白铜 BFe30-1-1），钛合金具有优异的耐腐蚀性（尤其适用于高盐度冷却水或酸性溶液），导热效率比碳钢高 30% 以上；高效铜合金的导热系数可达 380W/(m・K)，比普通铜合金高 15%-20%，能有效提升换热效率。以冷凝器为例，更换钛合金换热管后，冷凝温度可降低 2-3℃，热源消耗减少 5%-8%。普星制冷：劳动创造财富，安全带来幸福！青岛溴化锂制冷机调试

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喷淋系统维护与优化：喷淋装置清洗：拆卸发生器、吸收器的喷淋管，清理喷淋孔内的杂质与结晶物，确保喷淋孔通畅；检查喷淋管是否变形，若出现弯曲需校正，确保喷淋方向正确。喷淋均匀性优化：若喷淋不均匀，可调整喷淋管位置或更换喷淋头，选择雾化效果好、覆盖范围广的喷淋头，确保溶液均匀覆盖换热管表面，消除 “干壁区”。对于大型机组，可安装喷淋均匀性检测装置，实时监控喷淋效果。不凝性气体排除：若机组内积聚不凝性气体，启动真空泵进行抽气，同时打开各换热部件的放气阀，确保不凝性气体充分排出；对于设有自动放气阀的机组，需检查放气阀是否正常工作，若阀门堵塞或失效，需清洗或更换阀门。加强机组真空度维护，定期检测真空度，及时处理泄漏点，防止空气再次进入系统，避免不凝性气体重新积聚。枣庄溴化锂吸收式冷水机组保养