超滤膜的形式可以分为板式和管式两种。管式超滤膜根据其管径的不同又分为中空纤维、毛细管和管式。市场上用于水处理的超滤膜基本上以毛细管式为主,个别工程中使用的中空纤维(内径0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜实际上应属于微滤膜。将超滤膜丝组合成可与超滤系统连接的组件称为超滤膜组件。超滤膜组件分为内压式、外压式和浸没式三种。其中浸没式超滤膜过滤的推动力是膜管内部的真空与大气压之间的压力差。对于过滤精度要求较高的超滤膜,这一压力差通常不易满足所需过滤推动力的要求,因此浸没式的组件形式比较适合于过滤精度较低的超滤膜或微滤膜。外压式超滤在正冲与反冲时,膜表面液体的流速极不均匀,影响膜表面的冲洗效果,因此常用于水处理的超滤膜还是内压式组件结构较具有优势。1.产水率低于正常值 10-15%。 2.脱盐率降低 90%以下。福建纯水超滤设备
超滤设备系统回收率高,产品质量好,可实现物料的高效分离、纯化和高倍数浓缩。该系统具有工艺设计、集成度高、结构紧凑、占地面积小、操作维护简单、劳动强度低等优点。处理过程中没有相变,对物料中的组分没有不利影响,分离、纯化和浓缩过程始终在室温下进行。特别适用于热敏性物质的处理,完全避免了高温对生物活性物质的损伤,有效地保留了原料体系中的生物活性物质和营养物质。由于超滤组件是一种精密设备,应小心操作,不得损坏。如果组件停用,应使用清水冲洗,用0.5%甲醛溶液消毒灭菌,并密封。在冬季,部件应进行防冻处理,否则部件可能会报废。广东纯化超滤设备从事多年管式膜,管式超滤膜,DTRO膜片技术研究和应用的科技型专业化公司.
温度和操作压力强会影响超滤设备的过滤 温度 1、超滤设备过滤时,悬浮液温度低粘度高,过滤速度慢,原油过滤温度一般不得过70℃。 2、液体粘度为温度指数函数,随着温度的升高,粘度明显降低。上升温度是降低粘度的简单措施,但温度过高容易氧化油。 操作压力强 1、原油中的杂质大多不能压缩,操作压力大,过滤速度快。 2、如果悬浮在油中的固体物质是由胶体物质组成的,随着压力的增加,超滤设备滤饼中的缝隙变小,过滤阻力逐渐增加,过滤速度很快下降,因此需要根据不同的情况来确定压力。
超滤过滤孔径和截留分子量的范围一直以来定义较为模糊,一般认为超滤膜的过滤孔径为0.001-0.1微米,截留分子量(Molecularweighcut-off,MWCO)为1,000-1,000,000Dalton。严格意义上来说超滤膜的过滤孔径为0.001-0.01微米,截留分子量为1,000-300,000Dalton。若过滤孔径大于0.01微米,或截留分子量大于300,000Dalton的微孔膜就应该定义为微滤膜或精滤膜。一般用于水处理的超滤膜标称截留分子量为30,000-300,000Dalton,而截留分子量为6,000-30,000Dalton的超滤膜大多用于物料的分离、浓缩、除菌和除热源等领域。过滤过程不发生相变化,无需加热, 能耗低,无需添加化学试剂,无污染,是一种节能环保的分离技术。
具体了解下超滤反渗透设备的清洗方法
长期停用保护适用于停运15d以上的系统,这时要用保护液(杀菌剂)充入设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/L等。 反渗透膜化学清洗 在正常运行条件下,反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对膜造成不可恢复的损伤,因此,为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。 一般3~12个月清洗1次,如果每个月就要清洗1次,这说明应该完善的预处理系统,调整的运行参数。如果1~3个月需要清洗1次,则需要上升超滤反渗透设备的运行水平,是否需要改进预处理系统较难判断。 该系统中水水源取自本系统内杂用水和质量杂排水。广东污水处理超滤设备清洗
3、可以选择采用手动或者是自动模式的系统;福建纯水超滤设备
引起EDI膜块故障的原因主要有以下几点:1.EDI膜块长期在大电流,小流量运行,积聚的热量得不到散发,造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI浓水压差增大,水质和水量都不同程度的下降。2.EDI膜块长期没有清洗保养。EDI的膜片和通道结钙镁垢,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,终无法使用。3.EDI膜块长期没有清洗保养或长期停机没有保护,EDI的膜片和通道滋生有机物,进出水压差增大,造成产水水质下降,电压上升,电流无法调节,终无法使用。4.采用不合理的清洗,直接导致EDI树脂损坏和破碎,进出水压差增大,造成产水水质和水量全部下降。5.EDI系统手动运行时,在缺水状态下加电,直接导致膜片和树脂的发热碳化。清洗无效,无法使用。6.EDI进水前无保安滤器,直接导致异物堵塞EDI通道,进出水压差增大,造成产水水量严重下降,清洗无效。福建纯水超滤设备
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