电镀废水来源及其水质分析是废水处理工程工艺设计的基础,各企业因生产工艺、生产产品不同而致使废水各不相同,需分析。1、前处理废水表面前处理由镀件除油和去除氧化膜两个主要工序组成。工件通常采用表面活性剂乳化方式除油,此部分废水化学需氧量(ChemicalOxygenDemand,简称COD)较高。氧化膜去除工艺的选择与基体材料密切相关,通常处理溶液由各类酸组成,此部分废水含基体材料金属离子。总的来说,前处理工序以酸性和碱性废水为主,含Ni2+、Cu2+、Ag+、Fe2+、Fe3+、COD等污染物。经过两级沉淀处理之后,废水中的PH值、重金属离子指标已经合格。酸性电镀废水处理
电镀废水的来源一般为:(1)镀件清洗水;(2)废电镀液;(3)其他污水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水。(4)金属表面处理:金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等,主要以电镀为主废水危害电镀废水水质较复杂,废水中含有铬、锌、铜、镍等重金属离子以及酸、碱、物等具有很大毒性的物质。电镀废水如果不经过处理就进行排放,会污染饮用水和工业用水,对人类生存和生态环境造成巨大危害。黑龙江电镀废水排放标准比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团,甚至断链,达到降解脱色的作用;
电解铜箔生产过程是电化学过程,它是先将电解铜氧化,并制得硫酸铜溶液,然后在生箔机中电解生成生箔,生产过程中产生相当数量的漂洗废水,同时还排出一些浓度高的废液,这些废水和废液中含有多种金属离子。电解铜箔产生过程中铜箔的清洗水,即弱粗化、灰化和钝化工艺过程中的清洗水,废水中含有硫酸、铜、铬等重金属离子。生箔弱化粗化灰化废水:废水主要是从生箔冲洗槽及弱粗化工序冲洗槽,镀锌冲洗槽出来的,含重金属浓度较高,水量较大。重金属废水无论以何种方式处理都不能使其中的重金属分解破坏,故从某种意义上讲可以说是极严重比较大的工业废水,这些废水必须经过严格处理后才能排放。
2.膜分离法随着膜技术在工业废水处理及回用中的普及,将膜分离技术应用到铜箔漂洗水处理工程中,不但使透过水得到回用,而且铜离子浓缩后可直接回用到铜箔生产工艺中,从而实现废水零排放,具有一定的经济和社会效益。3.预脱盐、反渗透法铜箔漂洗废水含有大量的铜、锌、铬等重金属离子铜箔漂洗废水直接排放,不仅浪费大量宝贵的水资源,而且严重污染工厂周围的环境,预脱盐、反渗透工艺对铜箔生产污水进行深度净化处理,处理后的废水可以循环使用。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应。
一体化污水处理设备技术-污水电化学处理工艺世界上任何事物都有优点和缺点。一体化污水处理设备为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域,也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。污水处理设备按污水来源分类,污水处理一般分为生产污水处理和生活污水处理。生产污水包括工业污水、农业污水以及医疗污水等,而生活污水就是日常生活产生的污水,是指各种形式的无机物和有机物的复杂混合物,包括:①漂浮和悬浮的大小固体颗粒;②胶状和凝胶状扩散物;③纯溶液。随着社会的进步和人民生活水平的提高,环境污染不可避免。废水就是其中之一。光催化处理技术具有选择性小、处理效率高、降解产物彻底、无二次污染等特点。福建五金电镀废水技术
电镀废水成分复杂,应尽量分工段处理。酸性电镀废水处理
电镀是利用电化学中的电解原理在金属和非金属表面镀上一薄层其它金属或合金,起到防止金属氧化(锈蚀),提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀及增进美观等作用,是许多工业部门不可或缺的工艺环节。电镀废水就是电镀厂在生产过程中,所产生电镀液、漂洗废水以及各种废液的总称。电镀废水是常见的难处理废水,来源一般为:1、镀件清洗水;2、废电镀液;3、其他废水,包括冲刷车间地面,刷洗极板洗水,通风设备冷凝水,以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水;4、设备冷却水,冷却水在使用过程中除温度升高以外,未受到污染;5、金属表面处理:金属表面处理包括表面处理前的清理、电镀、钝化膜保护、机械加工及涂料覆盖等,主要以电镀为主。酸性电镀废水处理
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