广东工厂车间净化工程施工

随着空气洁净度要求的提高，净化工程施工工艺对温湿度的要求也越来越高，达到定的温湿度等。例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以有±0.1度的恒温，同时要求湿度值般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。净化车间根据GMP规范要求，缝隙部位要做密封处理。广东工厂车间净化工程施工

净化车间施工原则：在风管制作安装过程中出现镀锌层破损处和咬口破损处，心须用对镀锌钢板附着力强的底漆、镀黄醇酸类涂料涂刷，并在刷漆前去除尘土和油污。安装在空调设备与管道、管道与高效送风口之间的柔软性短管是为了隔振和安装方便，全部使用不产尘、不积尘、不透气并且防火的氯丁玻纤布制作。净化风管密封性要求高，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应控制在100㎜以内，并且四角要设螺钉。法兰制作要求直角拼接，不许采用45度角接。焊缝要牢固平直，平面平整，所选用的角钢一定是合格等边角钢，便于钻孔。风管清扫孔及风量、风压测定孔和过滤器前后的测尘、测压孔的数量和位置严格按照规范要求和检测要求布置。广东工厂车间净化工程施工主体结构应具备同净化工程内的工艺装备水平。

车间净化工程的关键部位环节主要有：空调净化需关注节能：空调净化是能耗大户，设计与施工中需关注节能措施。在设计中，系统及区域的划分，送风量计算，温度与相对湿度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响，干管支管连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无—不与能耗有关，所以，这些细节必须要考虑周全。空调机房宜在洁净室侧面：空调机房的位置，其位置宜在净化车间的侧面，这不但可以节能，也有利于风道的布置，并使气流组织更加合理，同时，可以节省工程费用。

净化是能耗大户，是设计与施工中需关注节能措施，净化车间是一个有机的整体施工需要进行合理的设计，才能能够高效地完成客户交代的项目，满足客户的需求。很多人认为净化车间施工时为了平衡新风，要排掉一部分室内的空气，这种观点是不可取的，洁净车间的气流要有序流动，不该漏的地方不能漏,为了使工作进展顺利，净化车间首先确认净化车间施工工程的设计图纸和要求，形成合理的方案。制定净化车间施工程序表：建设净化车间有先后的顺序，杜绝哪部分材料先到就先施工哪部分的极端错误做法，避免污染。允许同时施工的各部分要注意彼此间的衔接关系，必要时应绘制施工二次设计图。建筑处理和装饰水平相适应的等水平，洁净厂房的耐久性、耐火能力，装修应与装备水平相互协调。

车间净化工程检查内容：在投入使用前需要进行一次全方面性的检查，检查项目包括：各通风管道、空调机设备、门窗等是否安装到位，并做好相关记录。另外要注意的是清洁和打胶要同步进行，其顶棚、墙板安装后再撕膜。 天花吊件制作方法： 根据所确定的所有挂点,计算出所用吊筋（圆钢制作）的大小,根据挂点之间距离,确定主龙骨（C型钢制作）的型号,以确保天花荷载达到规范要求。严格控制吊筋与楼面的连接，确保垂直、不脱落，主龙骨及T型龙骨安装水平。对净化车间施工的时候，按照设计要求安装专门的空气流通系统，而不是随意的可以通风。广东工厂车间净化工程施工

净化车间施工材料具有一定的抗氧化性。广东工厂车间净化工程施工

净化工程施工方案应该注意哪些方面：净化工程施工方案在布置上应紧凑、合理，满足生产环境和空气洁净度等级要求，同时力求科学性与经济性的原则，考虑净化车间要求和发展及运行费用极优。净化工程施工方案中洁净室入口处设置风淋室，能有效去除人体所带灰尘，减少洁净室的灰尘量，同时风淋室也起到了气闸的作用，防止不洁净空气由门进入洁净区。净化工程施工方案应考虑到给净化车间室内供给一定比例的新鲜空气，净化过滤后进入各洁净室以补偿排风，保证正压及工作人员需要。广东工厂车间净化工程施工

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