圆盘式给料机由驱动装置、给料机本体、计量用带式输送机和计量装置组成。给料机和带式输送机由一套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开、停和兼有功能转换的作用。计量带式输送机的带速小于1m/s,为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。圆盘给料机，是选矿设备不可或缺的配套产品。1.结构简单,运行可靠,调节安装方便。2.装有限矩型液力偶合器,能满载启动,过载保护。3.重量轻、体积小、工作可靠、寿命长、维护保养方便。4.**大给料量可达1200吨/小时(煤)。采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。6.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,**减少了漏料。7.驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。8底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。圆盘拨料器具体有哪几种用途？圆盘拨料器装置
所述安装开口4-2-1内固定安装有转动轴4-2-2，所述转动轴4-2-2的中心轴线与刮料板4-2底面圆弧面的中心重合，所述档板4-3上固定安装有与安装开口4-2-1相匹配的安装块4-3-1，如图6所示，所述安装块4-3-1上开设有安装通孔，所述转动轴4-2-2转动安装在安装通孔内。本实用新型的圆盘1给料机，在使用时，向相邻的两个刮料板4-2之间的档板4-3上放入定量的物料，驱动装置2驱动安装柱4-1转动，安装柱4-1驱动安装在其上的刮料板4-2转动，刮料板4-2推动档板4-3在储料槽1-1的底部移动，档板4-3带动物料移动，待刮料板4-2运动到与出料口1-2的一条侧边平行时，档板4-3下是出料口1-2，无任何支撑，档板4-3向下转动，档板4-3与储料槽1-1之间形成间隙，物料从间隙流入导料组件3，物料从导料组件3内流出；待刮料板4-2运动到与出料口1-2的另一条侧边平行时，储料槽1-1的底面推动档板4-3向圆盘1底部转动直至与储料槽1-1底部重合，档板4-3与储料槽1-1之间无间隙；由于档板4-3的形状与相邻两个刮料板4-2和储料槽1-1围成的形成相同，档板4-3可翻向另一侧，位于另外两个相邻的刮料板4-2之间，且该档板4-3的两侧面可与相邻的两个刮板重合至没有间隙；本实用新型的圆盘1给料机，圆盘1不转。圆盘拨料器装置圆盘拨料器系统认准徐州三原环境工程有限公司。
所述十字刮板4包括安装柱4-1，所述安装柱4-1转动安装在储料槽1-1的中心，所述驱动装置2驱动安装柱4-1转动，所述安装柱4-1上圆周均布有四个刮料板4-2，所述刮料板4-2的底部与储料槽1-1的底部重合，所述刮料板4-2未与安装柱4-1连接的一端与储料槽1-1的圆周面贴合，所述刮料板4-2的底部转动安装有档板4-3，所述档板4-3的形状与相邻两个刮料板4-2和储料槽1-1围成的形成相同，所述档板4-3转动到与刮料板4-2垂直时，档板4-3的下表面与储料槽1-1的底部重合。所述导料组件3包括安装套3-1，所述安装套3-1同轴套设在安装柱4-1外，所述安装套3-1上固定安装有挡料板3-2，两个所述挡料板3-2固定安装在圆盘1底部，两个所述挡料板3-2分别与开口的两侧边重合，两个所述挡料板3-2的底部向外倾斜设置有导料板3-3。所述驱动装置2包括电机2-1，所述电机2-1固定安装在圆盘1底部，所述电机2-1的输出端连接有减速机2-2，所述减速机2-2通过安装板2-3固定安装在圆盘1上，所述减速机2-2的输出端固定安装有主动齿轮2-4，所述安装柱4-1上固定安装有从动齿轮2-5，所述从动齿轮2-5与主动齿轮2-4啮合。所述刮料板4-2底面呈圆弧面，所述刮料板4-2上开设有安装开口4-2-1，如图4和图5所示。
打击对它都有哪些了解呢？知道仔选用他时要注意哪些问题吗？不用着急，小编告诉你。圆盘给料机选用时注意事项1．给料机给料套筒为开式；ali022．传动布置形式按减速机与圆盘相对位置分为I型和II型，未注明要求按I型供货；3．圆盘给料机正常按Y系列电动机供货；4．圆盘给料机的盘面衬板按16Mn钢板供货；5．对有特殊技术要求或辅助设计要求的产品可另行设计。5.圆盘式给料机是中、细粒度的物料常用给料设备，广泛应用于矿山、冶金、煤碳、建材、化工等部门。我国黄金矿山普遍用的是圆锥齿轮传送圆盘给料机，及一部分普通圆柱蜗杆传动圆盘给料机。6.圆盘式给料机是中、细粒度的物料常用给料设备，广泛应用于矿山、冶金、煤碳、建材、化工等部门。我国黄金矿山普遍用的是圆锥齿轮传送圆盘给料机，及一部分普通圆柱蜗杆传动圆盘给料机。圆锥齿轮传动的给料机，由于工作原理、传动方式以及结构上的限制。存在着能耗高、噪声大、寿命低等缺点，而且，由于圆锥齿轮传动的传动比不能太大，为获得适宜的工作转速，还不得不增加辅助减速装置，既增加了制造、使用和维修成本，又使得设备体积庞大。而普通圆柱蜗杆传动给料机，因受传动原理的限制。徐州生产圆盘拨料器的公司名称！！
从而使圆盘给料机送料更加稳定。综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1.通过挡边、连接杆、毛刷、排砂口、收集箱的设置，能够对从导料罩与圆盘之间的缝隙甩出的原料砂进行回收，起到节约原料砂的作用；2.通过两个连接杆与两个排砂口的设置，能够起到提高毛刷对原料砂的清扫效果与回收效率的作用；3.通过玻璃视窗的设置，能够起到便于操作人员观察收集箱内收集到的原料砂的数量的作用。附图说明图1是实施例中用于体现一种圆盘给料机整体结构的示意图。图2是图1中a部分的放大图。图3是实施例中用于体现支撑装置结构的示意图；图4是图3中b部分的放大图。实施例：一种圆盘给料机，如图1和图3所示。包括机架1、料斗2、导料罩3、转动装置4、圆盘6、导料锥5。机架1设置在地面上；料斗2与机架1通过焊接连接，料斗2分上、中、下三个部分，上部与下部呈圆柱状，中部呈倒置的圆台状；转动装置4包括设置在地面上的机箱41、设置在机箱41内的电机42、与电机42的输出轴固定连接的支撑杆43，机箱41通过螺栓连接在地面上，电机42通过螺栓连接在机箱41的竖直侧壁上，支撑杆43竖直设置，且贯穿机箱41顶部的侧壁，支撑杆43远离电机42的一端焊接设有圆盘6。圆盘拨料器系统修复方法有哪些？圆盘拨料器装置
圆盘拨料器的具体操作方法是怎么样的？圆盘拨料器装置
5.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计,承载能力大,传动效率高。6.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调,能比较准确地控制留缝大小,减少了漏料。7.驱动装置对称布置,并采用双推杆,使整机爱力均衡,传动平稳,消除了底板往复时的扭摆现象。8底板有立向筋板,并用三道通长托辊支承,保证了底板本身刚度,消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。9.衬板由小块耐磨钢板拼成,这样不仅更换时轻便容易,而且可以根据实际磨损情况,有针对性地更换磨损了的衬板块,从而使材料合理利用,降低维修费。2.圆盘给料机的主要功能是给其他设备提供料物供应，使用圆盘给料机能够让物料均匀的进入一个设备从而让下一道工序可以正常工作，节省劳动力，而且保护了设备的性能，延长整个生产线设备的使用寿命。圆盘给料机，是选矿设备不可或缺的配套产品。结构特点在新乡大用可以找得到。3.故障一圆盘跳动故障原因1.圆盘面上的保护衬板松脱或翘起擦刮刀；2.有杂物或大块料卡入圆盘面与套筒之间；3.竖轴压力轴承损坏；4.伞齿轮磨损严处理方法1.处理衬板,使之平整或将松脱的紧固、磨损的更换；2.杂物及大块物料；3.更换轴承；4.更换支承体或立式减速故障二排料不均故障原因1.轴承损坏。圆盘拨料器装置