上料筒1的数量为四个且沿横杆结构4的长度方向并列布置。横杆结构4包括横杆主体41。导向结构包括滑动连接的滑块42和竖直布置的导轨21。滑块42为两个并分别设置在横杆主体41的两端。导轨21为两组并分别设置在两个基座2上。升降装置3连接在基座2与滑块42之间。升降装置3为气缸或直线电机。滑块42上设有凸起部，导轨21上设有滑槽22。滑块42上的凸起部与导轨21的滑槽22滑动配合。工作时，将叠好的片状化妆用品(如鼻贴)通过进料口16放入上料筒1的通道内。片状化妆用品在自身重力作用下移动至上料筒1的下端出料口17处，片状化妆用品被承托部15托住。从上料筒下方经过的取料机构通过真空吸盘将上料筒...

所述进料器本体1的侧壁上设有条形通孔，条形通孔处设有可拆段25，可拆段25与进料器本体1通过螺栓和螺母固定连接，可拆段25处的条形通孔可使安装片22和进料叶片2通过。所述顶盖14通过紧固螺栓15固定在下料箱8上。所述顶盖14通过卡扣固定在下料箱8上。所述往复机构包括固定盘19，固定盘19通过固定杆18固定在下料箱8上，固定盘19上通过转轴转动设有转盘20，转盘20的圆周边缘处通过转轴转动连有连接杆21，连接杆21的末端转动连接在下料挡板7上，固定盘19与转盘20相连的转轴一端连有第二电机。所述安装片22通过第二紧固螺栓23固定在固定轴套4上。固定块10侧壁上开设有燕尾槽，可拆块9相对的...

还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是进料器的结构示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，脾氨肽冻干粉包装机进料器，包括料斗2、搅拌器1，还包括水平螺旋式推进器4，料斗2底部连接水平螺旋式推进器4，所述水平螺旋式推进器4由小型电机3驱动，根据调节电机转速进而调整进料速度，所述料斗上部固定搅拌器1，搅拌器由电机控制，水平螺...

当驱动轴10已旋转了足够距离后，抽吸杯44靠在堆叠3的上面的片材50上(参见图9)。抽吸杯44靠在片材50并且因此所述抽吸杯在该处被密封后，抽吸夹持器12的压缩空气供应开始，从而所述复位弹簧使压头42缩回本体40中，而同时抽吸杯44上的真空持续产生作用。这样，片材50从堆叠3被提起(参见图10)。与此同时，压紧装置60被致动，固定在其下面位处堆叠3上的片材。也可能的是以一种本身已知的方式通过吹入空气来协助将上面的片材从所述堆叠分离出来。当驱动轴10继续旋转时，抽吸夹持器12继续顺时针移动(参见图11)，完成大致是平移的移动，所述移动与堆叠3的片材的平面平行，以及因导轨22而向箭头p的方...

所述本体可旋转地附接于所述驱动轴，使得夹持片材的所述抽吸夹持器的前端可在所述抽吸夹持器的移动过程的一定部分中维持与所述片材的平面平行。所述本体绕所述驱动轴移动的半径是可变的，使得所述抽吸夹持器的移动过程的垂直部分和水平部分以预定方式控制。本发明可提供一种改变位置机构，所述抽吸夹持器的位置和对齐由所述改变位置机构相对于片材所处的平面来控制。所述抽吸夹持器的移动路径由所述改变位置机构控制，使得所述抽吸夹持器即使当所述驱动轴进行旋转运动的时候，仍然在一定距离中(至少几乎)与所述片材的平面平行地移动。根据本发明的一个实施例，所述驱动轴具有多根保持杆，所述多根保持杆平行于所述驱动轴的旋转轴线延伸...

u形板2的上端两侧均通过滑孔分别与两个滑杆12的杆壁滑动连接，能够增加u形板2上下移动的稳定性，壳体1的前侧壁与u形板2的两个端部位置对应处均竖直开设有条形孔，u形板2的两个端部分别穿过两个条形孔并向外延伸，且u形板2相对的两个侧壁均固定设有液压缸5，液压缸5的活塞杆末端均固定连接有转轴6，两个转轴6的另一端均转动连接有夹板7，两个夹板7相对的侧壁均固定设有多个均匀分布的防滑凸起，能够增加夹板7与垃圾桶之间的摩擦力，从而便于将垃圾筒夹紧，夹板7的内侧壁设有圆腔，圆腔的内部滑动连接有圆盘11，转轴6远离液压缸5的一端贯穿夹板7的侧壁并与圆盘11的侧壁中心处固定连接，圆腔的内壁固定设有尼龙...

本实用新型进一步设置为：所述粉料储存容器的上端面成型有通孔，所述通孔处固设有连接环，所述连接环内壁上成型有环形嵌入槽，环形嵌入槽内嵌设有环形密封圈，所述出料管通过连接管穿入粉料腔内，且出料管的外侧壁和环形密封圈之间抵接。通过采用上述技术方案，设置环形嵌入槽来嵌入环形密封圈，使得环形密封圈和出料管壁之间形成密封面，防止粉料从配合间隙中脱离粉料储存容器。本实用新型进一步设置为：所述进气管的下端高度低于出料管的下端高度。通过采用上述技术方案，设置进气管下端低于出料管下端使得进气管能够尽可能接近粉料，已达到更好的吹动粉料扬起的效果。本实用新型进一步设置为：所述粉料储存容器底部的中心位置固设有推...

上料筒1内设有供片状化妆用品叠放的通道。上料筒1上端和下端分别设有进料口16和出料口17。出料口17边缘处设有向其中部延伸的承托部15。基座2与上料筒1之间连接有升降装置3和导向结构。本实施例的上料架用于给鼻贴上料。上料筒1包括分别上、下布置的筒体11和第二筒体12，筒体11下端与第二筒体12上端连通且两者连接处圆滑过渡。进料口16位于筒体11上端，出料口17位于第二筒体12下端。第二筒体12竖直布置。筒体11的中线呈弧形，其上端相对于下端的偏转角度为10°-40°。本实施例中，筒体11上端相对于下端的偏转角度为20°。上料筒1的其中一侧壁包括对称布置的两条限位条14。两条限位条14上...

本发明属于食品包装设备技术领域，尤其涉及一种双凸轮下料器。背景技术：在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：传统技术中，食品包装采用生产线包装，占用空间大，计量不准确。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是提供一种占用空间小，工作效率高，计量准确的双凸轮下料器。为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种双凸轮下料器，具有：底座；凸轮盘，安装在所述底座上；所述凸轮盘上设有凸轮槽和第二凸轮；护板，所述凸轮盘的四周设有护板；转盘机构，转动安装在所述凸轮盘上，所述转盘机构具有：转盘，转动安装在所述凸轮盘上；导槽，所述转盘的周向设有一系列的导槽，所述导槽的底部与所述...

上料筒1内设有供片状化妆用品叠放的通道。上料筒1上端和下端分别设有进料口16和出料口17。出料口17边缘处设有向其中部延伸的承托部15。基座2与上料筒1之间连接有升降装置3和导向结构。本实施例的上料架用于给鼻贴上料。上料筒1包括分别上、下布置的筒体11和第二筒体12，筒体11下端与第二筒体12上端连通且两者连接处圆滑过渡。进料口16位于筒体11上端，出料口17位于第二筒体12下端。第二筒体12竖直布置。筒体11的中线呈弧形，其上端相对于下端的偏转角度为10°-40°。本实施例中，筒体11上端相对于下端的偏转角度为20°。上料筒1的其中一侧壁包括对称布置的两条限位条14。两条限位条14上...

为致动抽吸杯44而供应的压缩空气导致压头42对抗所述复位弹簧的作用力而向外伸缩地改变位置到本体40之外。所述压缩空气在气动通道中供应到驱动轴10内，并且从驱动轴10经由可见于图2的连接喷嘴46输送到本体40；为了清楚显示，连接到连接喷嘴46的软管不在图2示出。取决于所述控制系统和所述抽吸夹持器的特性，可设置单一气动通道，所有抽吸夹持器连接到所述单一气动通道，或可为每个保持杆的抽吸夹持器设置个别气动通道。以下借助于图7至图12以说明片材进料器4的操作原理。就此而言，以一组抽吸夹持器中的一个抽吸夹持器12为实施例，其中相应的抽吸装置以黑点标示以便可更容易地找到。驱动轴10在图7至图12顺时...

进气管11穿入连接环5内且与环形密封圈6之间抵接形成密封面。出料管8从另一个通孔4穿入粉料储存容器1内，且与粉料储存容器1之间打胶密封。实施例四：如图7所示，一种气携式粉料进料器，实施例一的区别在于，粉料储存容器1包括上半容器13和下半容器14，上半容器13的内径与下半容器14的外径相等，上半容器13的内壁上成型有环形嵌入槽，环形嵌入槽内嵌设有环形密封圈6。上半容器13上端面成型有一个与粉料腔3相连通的通孔4，出料管8穿过通孔4内且与粉料储存容器1之间打胶密封。本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的...

进气管11穿入连接环5内且与环形密封圈6之间抵接形成密封面。出料管8从另一个通孔4穿入粉料储存容器1内，且与粉料储存容器1之间打胶密封。实施例四：如图7所示，一种气携式粉料进料器，实施例一的区别在于，粉料储存容器1包括上半容器13和下半容器14，上半容器13的内径与下半容器14的外径相等，上半容器13的内壁上成型有环形嵌入槽，环形嵌入槽内嵌设有环形密封圈6。上半容器13上端面成型有一个与粉料腔3相连通的通孔4，出料管8穿过通孔4内且与粉料储存容器1之间打胶密封。本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的...

所述升降装置连接在基座与滑块之间。有益效果与现有技术相比，本实用新型的片状化妆用品自动下料器的上料架的优点为：1、操作时，将叠好的片状化妆用品(如鼻贴)通过进料口放入上料筒的通道内，片状化妆用品在自身重力作用下移动至上料筒的下端出料口处。从上料筒下方经过的取料机构通过吸盘将上料筒下的一片片状化妆用品吸住后，上料筒在升降装置作用下往上移动，即可使被取料机构吸住的片状化妆用品从上料筒的出料口脱出。上料筒在升降装置作用下复位。该上料架结构简单，能先将片状化妆用品叠放整齐，从而方便后续与取料机构配合并完成片状化妆用品的等间距排列，效率高且节省人工成本。2、上料筒包括上、下布置的筒体和第二筒体，...