电能污泥干化法电能污泥干化法,通常采用电加热炉间接烘干的干化方式进行污泥干化。由于能耗较高,不适合用电紧张、产泥量大的污水处理厂,适合产泥量少、电能丰富、价格便宜地区。热水干化法热水干化法是利用高温热水的热能,经过换热器进行热交换,蒸发污泥中的水分使得污泥干化。这种热源进行污泥干化一般为间接干化方式,对换热器要求较高一些,德国开发的“板框压滤—热水真空干化技术”就是热水干化技术的典型。蒸汽干化法蒸汽干化法是利用蒸汽热能,经过换热器壳层进行热交换,蒸发污泥中的水分使之干化。因蒸汽干化效率高、操作弹性大、易于控制、稳定性好等优点,加上新型蒸汽污泥干化机效率高、能耗较低,因而目前应用很多。太阳能污泥干化法太阳能污泥干化法是利用太阳能为主要能源对污水处理厂污泥进行干化和稳定化的污泥处理技术。该技术具有低温干化、运行费用低廉、操作简单、运行安全稳定等优点。考虑气候、季节、天气影响,太阳能干化过程是在一个配置翻泥机的大型暖房内进行,湿污泥从一端输入,干污泥从另一端输出。 污泥烘干项目的前景不会比农副产品小,是被烘干企业遗漏的黄金市场。广东食品污泥烘干机
在处理污泥的过程中,填埋和焚烧是主要的处理方式。根据碳银研究院数据调查数据显示,上海、河北、河南、广东等地以填埋为主,江浙地区以焚烧为主。由于污泥成分复杂,有机物和重金属含量高,采用传统处理方式会加重空气污染和土壤污染,严重影响生态环境。如何有效解决污泥处置问题成为了污水处理市场的重中之重。污泥处置要以“稳定化、减量化、无害化”为目的,走绿色、循环、低碳、生态路线,实现“资源化”,表明产量大、处理能力滞后、环境危害凸显的污泥处置被提上了我国环保工作日程,污泥处置任务艰巨。中山小型污泥烘干技术污泥的干化处理,使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至减少填埋场地等处理方法成为可能。
你了解污泥烘干工艺吗?污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质。数据显示,2010-2017年我国工业污水排放量基本维持在200亿吨/年左右,城镇生活污水排放量自354亿吨增长至600亿吨左右。一般情况下,污水处理厂处理1万吨生活污水可产生含水率80%的污泥5-8吨,处理1万吨工业污水产生10-30吨污泥。分别按照6.5吨和20吨单位产出进行推算,则2010-2017年,我国污泥产生量从5427万吨增长至7436万吨,年化增长率4.6%。污泥干化是污泥处理必要的中间过程,从直接施用到直接焚烧,从干化后施用,到干化后焚烧,直到干化后气化,基本上肯定了干化作为一项必要的中间过程的重要性。
污泥具有非常高的含水率,基本上达到80%这样超高的含水率,不仅含水率高,而且脱水还相当困难。过去有的砖厂直接拿这种污泥掺到原料里使用,能掺进去10%就算不错的业绩了,因此,对污泥进行脱水干燥是提高掺配比例的先决条件之一。现在大多数污水处理厂在向下游提供污泥时,通常采用压滤机将污泥脱水至含水率50%~80%的板块状态(如图2所示),再降低污泥的含水率,压滤机已经无能为力了。要想提高污泥的掺量,这个含水率还是太高了,必须对其再一次脱水(干燥)处理。因为高达50%~80%含水率的污泥掺兑到原料中,掺得越多留下的空隙越多,砖坯收缩越大,质量很难得到保证。不仅如此,大量的水分在干燥与焙烧过程中,携带着污泥中的有害成分排放到车间和砖厂的周围,造成比较严重的二次污染。 干燥污泥的水分含量应控制并去除,直至低于10%。
污泥烘干机常年处于恶劣工作环境,产生故障在所难免。以下是污泥烘干机运作过程中几大常见故障及解决方案。设备无法正常运行故障分析:电机损坏或皮带松懈极易导致设备无法正常运转。解决方案:联系专业人员对电机进行更换维护,电机调试完毕后,烘干机方可正常运行。机组运行噪音过大故障分析:多由安装不稳、轴承缺油等所导致。解决方案:将机组水平安装于地面;立即关闭运行机组关闭,严格检查内部轴承零件,并及时添加润滑油。污泥无法一次性烘干解决方案:烘干前对污泥物料进行预热处理,确保其含水量稳定。滤液混浊不清故障分析:多由滤带接缝破损或滤带老化导致。解决方案:及时对滤带进行修补更换。污泥烘干包括哪些必要的工艺步骤?中山小型污泥烘干技术
污泥烘干工艺流程是怎样的?广东食品污泥烘干机
污泥干化是污泥处理必要的中间过程,从直接施用到直接焚烧,从干化后施用,到干化后焚烧,直到较近的干化后气化,基本上肯定了干化作为一项必要的中间过程的重要性。其原因主要有两个:经济性,无论是运输处置减量,还是能源消耗减量;卫生性,农用的必要条件。污泥干化较终处置方式是国情的选择,填埋无疑是不可取的,这不仅在于土地价值昂贵,主要还是从能源和生物能资源方面考虑,国家要求减少和限制污泥的填埋。目前大部分行业污泥脱水采用机械挤压式污泥脱水,如带式压滤机、板框式压滤机、叠螺机以及离心式脱水机,其脱水后污泥含水率在70%-90%左右。广东食品污泥烘干机
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