上海酸洗VOCs解决方案

沸石转轮吸附+(蓄热式)催化燃烧技术：适用范围：适用于大风量低浓度废气，去除效率较高，处理含高沸点或易聚合化合物时，转轮需定期处理和维护。不适用范围：不适用于低沸点不易吸附、高沸点不易脱附和酸碱性有机废气的净化。理论效率：90%以上。处理原理：含VOCs废气进入转轮，沸石吸附浓缩其中VOCs成分，洁净气体达标排放。已吸附VOCs的沸石模块经高温脱附，脱附后的高浓度有机废气经换热器预热进入催化氧化炉进行分解；在催化氧化炉内被加热到300～400℃的有机废气（VOCs）在贵金属催化剂的作用下发生无焰燃烧，VOCs被氧化分解成CO₂和H₂O经烟囱排放到空气中，脱附后的沸石模块恢复吸附能力并转至吸附区。膜生物反应器结合膜分离和生物降解技术，提高VOCs处理效果。上海酸洗VOCs解决方案

吸收技术，净化原理：利用气体与液体间的接触，将有机废气与被污染的液体分离净化。采用气液逆向吸收方式处理，即液体自塔顶向下以雾状(或小液滴)喷洒而下。废气则由塔体(逆向流)达到气液接触之目的; 此处理方式可冷却废气、去除颗粒及净化气体，再经过除雾段处理后，排入下一处理环节。废气处理技术之吸收法，优点：新材料吸收液，与一般的碱液吸收不同，我司采用日本进口配方特制的吸收液，原理是胶束捕捉，吸收液呈白色乳状，中性PH6~9，具有良好的吸收性能，持续时间久，降低操作成本，保护环境，适用于各类VOCs气体吸收，净化效率较高能达到95%。上海酸洗VOCs解决方案政策扶持和补贴政策将推动VOCs废气处理市场的发展。

VOCs的处理方法有多种，主要包括以下几种：活性吸附法：这是有机废气治理工艺中常用的处理方法之一，吸附剂有活性炭、硅藻土、沸石等，其中活性炭应用较多。吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气，处理效率高且能彻底净化有害有机废气。引风高空排放法：这是企业在装漆、砂磨等岗位常用的简便方法，成本低、易操作、效果明显。燃烧处理法：对于VOCs这种有机挥发性物质，可采用常温或催化氧化燃烧处理，让气体通过引风管道通入锅炉或焚烧炉进行燃烧。

汽车厂喷漆废气主要源于涂装车间的喷漆工艺，具体来源包括：涂料调配阶段：在调配油漆时，有机溶剂会挥发出来。喷漆作业阶段：喷漆过程中，涂料雾化后在空气中扩散，大量有机溶剂随之挥发。流平阶段：喷漆后的汽车部件在晾干过程中，涂料内的有机溶剂继续缓慢挥发。烘烤固化阶段：在烘烤房内，涂料在高温下快速固化，这时有机溶剂会大量集中挥发。喷漆废气特点：挥发性有机化合物（VOCs）丰富：废气中含有多种VOCs，如苯、甲苯、二甲苯、醇类、酮类、酯类等。UV光解技术利用紫外线破坏VOCs分子结构，实现废气的净化。

喷漆废气处理工艺流程：预处理阶段：湿式预处理：通过湿式洗涤塔去除漆雾颗粒，同时初步吸收部分VOCs。干式预处理：使用袋式过滤器或高效过滤棉等设备捕集剩余漆雾。VOCs净化阶段：吸附法：废气通过活性炭吸附塔吸附VOCs，定期对活性炭进行脱附再生。浓缩燃烧法：采用沸石转轮或旋转式浓缩器将低浓度VOCs浓缩成高浓度废气，然后进入焚烧设备。焚烧处理阶段：蓄热式热氧化（RTO）：浓缩后的VOCs废气在RTO装置中，在高温下进行氧化分解，生成二氧化碳和水。自动化控制技术可提高VOCs处理设备的运行稳定性。上海酸洗VOCs解决方案

VOCs废气处理可以明显降低空气污染和气候变化的风险。上海酸洗VOCs解决方案

针对高浓度、无回收价值的VOCs废气常用技术如下：直接焚烧(TO)，适用范围：适用于高浓度有机废气的净化，污染物适用范围较广，设备简单，处理效率高。不适用范围：不适合低浓度、含硫、卤素等有机废气的治理。理论效率：95%以上。处理原理：利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解。废气治理冷凝回收法：冷凝回收法是把废气直接导入冷凝器或先经吸附吸收后，解析的浓缩废气导入冷凝器，冷凝液经分离可回收有价值的有机物的一种方法。优点：冷凝法主要用于高沸点和高浓度的VOC污染气体的回收,适用的浓度范围>5%（体积），其流程简单、回收率高。缺点：该法需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大，同时冷凝后尾气仍然含有一定浓度的有机物，二次污染严重，因此对低浓度尾气治理本法很少使用。上海酸洗VOCs解决方案