废水治理活性炭吸附脱附装置

活性炭的再生可以通过两种方法进行：a. 热再生：通过加热活性炭，将吸附的有机物从中脱附出来。脱附的有机物以废气或者其他载气的形式被带走，然后活性炭恢复到可再次使用的状态。b. 蒸汽再生：通过将饱和的活性炭暴露在高温高湿的蒸汽中，使有机污染物从活性炭中脱附，并将它们带走。按照《国家危险废物名录》规定，沾染危险废物的废活性炭属于危险废物。即活性炭吸附了VOCs、甲醛、含苯废气、重金属等危险废物名录中规定的有毒有害物质，其便属于危险废物，如何处置成为企业面临的新问题.活性炭具有表面积大、吸附能力强、稳定性好的特点。废水治理活性炭吸附脱附装置

运行一段时间后，活性炭达到饱和状态，吸附作用失效，此时有机物已被浓缩在活性炭内。按照PLC自动控制程序，催化氧化设备自动升温将热空气通过风机送入活性炭床使碳层升温将有机物从活性炭中“蒸”出，脱附出来的废气属于高浓度、小风量、高温度的有机废气。该部分气体进入催化燃烧室，在催化剂作用下燃烧后彻底净化，完成脱附过程。再通过热交换器将净化后的气体降温，较后经风机引高空排放。为了保证处理流程的连续性，该工艺中活性炭箱一般采用一用一备，当其中一个炭箱处于脱附状态时，另外一个处于吸附状态，通过控制程序自动切换，交替使用。值得注意的是，脱附过程中要严格按照操作规范进行，注意控制燃烧温度，避免因操作不当导致火灾或爆裂事故。由于某些物质，如氯离子，对脱附所用催化剂具有毒害作用，会造成催化剂“中毒”而失去催化作用，因此活性炭吸附+催化燃烧工艺不适用于处理含氯离子等对催化剂有毒害作用成分的气体。废水治理活性炭吸附脱附装置活性炭废气处理设备的设计结构合理，易于安装和维护。

使用合规吸附装置：使用符合《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ 2026—2013）要求的吸附装置。活性炭前要求设置过滤装置，对于漆雾较多的喷漆废气，宜采用干式漆雾捕集过滤系统，废气颗粒物或油烟浓度不宜超过1mg/m3。活性炭箱前过滤器安装差压计，阻力低于初始值或达到初阻值1.5~2倍时应及时检查、更换。做好室外防晒，进口废气温度不宜超过40℃（宜35℃以下），相对湿度不宜超过80%。活性炭箱宜采用多层布气结构，配备活性炭装卸孔/门。采用颗粒活性炭的炭层表观流速宜控制在0.4~0.6m/s，炭层单层厚度宜控制在400~450mm，废气在炭层中停留时间一般不低于0.75s。有机聚合物加工、专门用于除臭或其他生产工序的进口VOCs浓度很低时可适当降低相关参数要求。活性炭装填量参考见附表。

该工艺特色为：⑴有机废气具有起燃温度低的特色，因而不需求很多的能耗。并且当催化焚烧到达必定的起燃温度后，依托自身热量便能够满足要求，不再需求外界提供热源;⑵运用的规模比较普遍，对多种成分的废气都具有杰出的处理效果;⑶处理功率与其他工艺相比较高，净化功率能够到达95%甚至以上，并且终究产品为二氧化碳和水，没有二次污染物发生;且因为焚烧温度低,能很多削减NOX的生成,因而也较大程度上削减了二次污染;⑷活性炭可重复运用，延伸换炭周期，即削减危险废物的发生量，对改进大气环境具有重要意义;⑸主动化程度高，操作简单方便，运转安全安稳，有效削减了污染物对环境的影响。⑹缺陷是出资较大，对操作人员素质要求较高。活性炭可以有效防止废气对员工健康造成影响。

废气的预处理，污染物浓度要求，除溶剂和油气储运销装置的有机废气吸附回收外，进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度应低于其爆裂极限下限的25%。当废气中有机物的浓度高于其爆裂极限下限的25%时，应使其降低到其爆裂极限下限的25%后方可进行吸附净化。对于含有混合有机化合物的废气，其控制浓度P应低于较易爆裂组分或混合气体爆裂极限下限值的25%，即PPm=(P1+P2+…+Pn)/(V1/P1+V2/P2+…+Vn/Pn)；式中：Pm ——混合气体爆裂极限下限值，%P1，P2，…，Pn ——混合有机废气中各组分的爆裂极限下限值，%V1，V2，…，Vn ——混合有机废气中各组分所占的体积百分数，%n ——混合有机废气中所含有机化合物的种数。活性炭废气处理技术可以有效降低工业生产过程中的环境污染和健康危害。废水治理活性炭吸附脱附装置

活性炭作为废气处理的一种有效方法，普遍用于工业生产和环境保护领域。废水治理活性炭吸附脱附装置

活性炭是一种比较常用的物质，在人们的日常生活中，经常被用来消除甲醛。当然，在一些工业场所中，活性炭也是有着一定的应用的。如果大量使用活性炭的话，是会产生一定的废气的，这些废气需要通过一定的方法进行处理。那么，哪些方法可以处理活性炭废气呢?下面将为大家详细介绍。冷凝回收法，把有机废气直接导入冷凝器经吸附、吸收、解板、分离，可回收有价值的有机物，该法适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况，需要附属冷冻设备，主要应用于制药、化工行业，印刷企业较少采用。废水治理活性炭吸附脱附装置