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河北海上风电设备运输

来源: 发布时间:2023年01月10日

海上风电设备的运输在堆场布置方面,通常是将整个堆场设计成大平地,只考虑各分区之间尽量少设置隔断设施。在保证满足排水要求的前提下,应尽量保证整个场地的坡度平缓,一方面满足运输海上风电设备组件的模块车对爬坡坡度的要求,另一方面较缓的坡度也有利于风电设备组件堆存过程中的稳定性。在分区之间的道路应充分考虑运输车辆对转弯半径的要求。风机叶片的长度可达以上,在堆场交通流向设计上应尽量少安排运输车辆行进路线的转向,如有难以避免的转向,则要充分考虑转弯半径的尺度(通常不小于),并保证车辆转弯时风机叶片扫过的范围内没有障碍。海上风电工程配套设备可采用海面上三角悬浮支撑方式。河北海上风电设备运输

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风电机组吊装将半潜起重船由拖轮拖航进入场区附近的深水潮沟,再由四艘浅水拖轮趁潮牵入场区基础附近,带上四只预设的地锚。绞锚进入平整好的座底位置,注水下潜座底。驳船座底后起重安装船的甲板平台,如同陆上施工场地,形成“静对静”的风机吊装条件,可参照陆上常规风机吊装方法完成塔筒的吊装。三只叶片与轮毂组件可在甲板平台上完成组装,并用起重船辅助配合吊起风轮组件。安装步骤:塔筒分节吊装-机舱吊装-风轮组件吊装。风机装配、吊装作业需在风机制造单位现场技术人员的指导下,严格按安装手册实施。吊索、吊具应按组件重量的1.25倍配置,对起吊索具,每日吊装前应自检,确认无损方可使用。起吊、转向、垂直提升过程中四个方向四根揽风绳牵拉,保持机舱稳定,揽风绳牵拉是克服风力、部件转向和移动引起晃动的主要措施。机舱及轮骰叶片吊装必须有四根以上揽风绳,尽可能远距离四个方向操作,如场区低潮时露滩,则机舱浆叶组件尽可能在露滩时吊装,以利操作揽风绳,如用大机船牵引揽风绳时必须抛锚。四川海上风电工程配套设备运输海上风电建设比陆上风电建设复杂得多。

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海上风电机组主要由机舱、轮毂、叶片、塔筒、基础结构和过渡段组成。其中海上风电机组基础结构主要包括重力式基础、单粧基础、三桩或多桩导管架基础和浮式基础等,我国应用较多的是单桩基础,其次是重力式基础和导管架基础。一个海上风场根据其规模的不同,通常有十几个到几十个机位。各组件需先送达临近风场的码头场地,进行预组装或暂存后,再海运至指定机位进行施工安装。海上风电机组组件超长、超重,安装重心高,运输需要专业的大件运输设备与工装。承担海上运输任务的船舶需适应海上风场的分布,具备在不同水深海域进行定位的能力。若兼顾海上风机安装功能,还需同时具备高稳定性、高起吊能力、足够的起吊高度和工作半径,这对海上风电运输施工设备、施工技术方案和施工人员都提出了更高的要求。

海上风电工程配套设备在海面上的基础呈圆锥形,可以起到减少海上浮冰碰撞的作用。海上风电场的水深变化范围在2.5~7.5米之间,每个混凝土基础的平均质量为1050t。该技术进一步发展,用圆柱钢管取代了钢筋混凝土,将其嵌入到海床的扁钢箱里。该技术适用于水深小于10米的浅海地区。单桩基础由一个直径在3~4.5米之间的钢桩构成。钢桩安装在海床下18~25米的地方,其深度由海床地面的类型决定。单桩基础有力地将风塔伸到水下及海床内。这种基础的一大优点是不需整理海床。但是,它需要防止海流对海床的冲刷,而且不适用于海床内有巨石的位置。在海上风电工程中,海上装机需要专业风电运输安装船以及吊船。

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海上风电设备发电的原理是用风力带动风车叶片旋转,再透过增速机将旋转的速度提升,来促使发电机发电。依据风车技术,大约是每秒三米的速度(微风的程度),便可以开始发电。风力发电不需要使用燃料,也不会产生辐射或空气污染。风力发电所需要的装置,称作风力发电机组。这种风力发电机组,大体上可分风轮、发电机和塔筒三部分。风电场机型选择应考虑适合风电场场址的风资源条件,有利于提高风电场的发电效益。而海上风电场因其风能资源丰富、高腐蚀性和安装、维护困难等特点,对风电机组提出了更加严酷的要求。由于海洋设备钢结构长期固定在海水中,因此需要保护海上风电工程设备的钢结构。四川海上风电工程配套设备运输

高翼尖速度桨叶设计,可提高风机起始工作风速并带来较大的气动力损失。河北海上风电设备运输

在风机额定容量下,对应不同桨距角和叶尖速比都有一个较大风能捕获值,海上风机主要采用大型叶片来获得较高的叶尖速比,提高风能捕获量。大型叶片对材料的质量、刚度和强度要求较高,采用环氧碳纤维树脂等新型轻质材料制成的柔性叶片,可使叶片同比减重百分之二十至百分之四十,且能够针对风况的变化改变其空气动力型面,改善空气动力响应和叶片受力状况,增加可靠性和对风能的捕获量,应用前景广阔。新型叶片的翼型设计有助于捕获更多的风能。目前,低速风机叶片采用薄而略凹的翼型。河北海上风电设备运输

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