虎丘区厂拌水泥稳定碎石摊铺机

质量控制要点1、严格控制原材料质量，水泥使用时应了解其出炉的天数，要保证在7d以上，且安定性满足要求2、各种石料分开堆放，不能混杂3、严格控制配合比，拌和机的投料要准确，宜4、在投料运输带上定期取样测定各料仓的投料数量，检查配合比是否正确拌和要均匀，不得出现粗细集料的离析现象5、严格控制碾压含水量，含水量应略大于比较好含水量(同时考虑季节、温度等因素)，一般高196以补偿混合料在储存、运输时的水分蒸发，使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量能接近比较好值，并且拌和均匀6、拌和好的混合料要及时推铺碾压，一般要求在2h内完成7、严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采用翻松、添加新鲜混合料重新碾压水泥稳定碎石厂家哪家好？虎丘区厂拌水泥稳定碎石摊铺机

混和料的拌和（1）根据试验确定的配合比，各级料的比例，水泥剂量，比较好含水量均匀、稳定的拌和；（2）根据各级原材料的含水量确定拌和机的加水量，根据施工气温条件调整含水量，调整含水量在比较好含水量基础上提高0.5%-1.0%；（3）当原材料颗粒组成发生变化，应及时调整各冷料仓比例；（4）严格掌控水泥添加剂量，防止水泥用量忽多忽少，不稳定现象；（5）保持拌和机稳定连续生产；（6）拌料过程中安排试验人员对集料含水率和水泥灰剂量进行检测。苏州5%水泥稳定碎石价格水泥稳定碎石有什么特点？

水泥稳定碎石(一)原材料1．水泥：水泥的初凝时间不小于3h，终凝时间不小于6h。2．集料规格及堆放：基层集料分为：0～4.75mm、4.75～13.2mm、13.2～31.5mm三档，须分档堆放、并设立材料报验牌。所有原材料必须是具有路面生产资质的料场生产，进料必须按规定频率检查，防止所进材料发生不均匀、超规格、含泥量超标或其他指标不合格现象。(二)施工机械设备1．拌合机：拌合设备须具有自动计量系统，且应计量准确(安装好后经技术监督部门标定)、冷料仓须三仓以上，生产速度须能满足施工进度要求。2．摊铺机：宽度在2.5m、长度在50m以上的路段须采用摊铺机摊铺。3．压路机：16t以上的压路机。4．洒水车：须满足湿润养护要求。

水泥稳定碎石基层要求：原材料的质量控制原材料是路面工程的物质基础，严把材料质量关是保证工程质量的基础和重要环节。混和料的配合比设计通过对工程实际应用的矿料分别进行筛分试验和测定其相对密度，根据各种矿料的颗粒级配和计算用量比调配出合理的级配曲线。现场试验段的施工根据公路路面基层施工技术规范及国内外实践经验，高等级公路路面基层（底基层）施工前采用计划使用的机械设备和初步确定的混和料的配合比铺筑试验段是不可缺少的步骤。混和料的运输运输混和料宜采用大吨位（15T以上）的自卸运输车，在卸料和运输过程中要尽量避免中途停车和颠簸，以确保混和料的延迟时间和混和料均不产生离析，此时，还要根据运输距离和天气情况，考虑混和料是否采用苫盖，以防水分过分损失及表层散失过大。水稳层具有一定的强度和刚度。

施工工艺方面在施工中，针对水泥稳定碎石采用的技术方法主要有集中拌和、机械摊铺。这些施工的工艺相比其他的建设方式而言比较简单，而且具有较强的生产能力，在施工中对机械化的利用率很好，常常是在一条规范化的流水线上将工作完成。效率高、质量稳定、工期短等。4、特定因素方面由于水泥稳定碎石中含有水泥等胶凝原材料，这些材料的特性导致施工过程有一个必要的时间限制，因此要求水泥稳定碎石的施工要在水泥**终凝结完成前一次性成功达到质量的标准，否则会因为碾压的不密实导致水泥稳定碎石的整体稳定性变差，进而影响其强度。水泥稳定基层是水泥，砂子，石子构成的。姑苏区水泥稳定碎石作用

水泥稳定碎石摊铺前底基层清扫干净、整洁，并适量洒水保持湿润。虎丘区厂拌水泥稳定碎石摊铺机

材料的摊铺。将原材料运送到施工现场之后要进行材料的摊铺过程，在此过程中可以利用两台摊铺机梯队式地进行摊铺以减少纵向的接缝，在摊铺时应该保证摊铺机的速度匹配拌合机的生产能力，保证进行连续的摊铺过程。4、碾压。碾压时水泥稳定碎石施工的一个步骤，一般情况下，碾压时先轻后重，先慢后快，先碾压外侧再碾压内侧。碾压时要掌握好碾压的速度已经力度，以保证碾压的压实度以及平整度。水泥稳定碎石是将碎石、水泥、石屑等普通的建筑材料进行一定混合比例的搅拌之后再摊铺并且压实，终形成一种路面基层，这种材料具有一定的板体性、水稳性、抗冻性、抗渗性等优点，因此在路面的建设中有普遍的应用。在进行水泥稳定碎石施工时，应该按照国家相关的规定，保证从原材料、加工、一直到碎石施工的过程都有一定的稳定性以及良好的使用性能。随着时代的发展，水泥稳定碎石也要朝着现代化、机械化、规模化发展。虎丘区厂拌水泥稳定碎石摊铺机