浙江SIR和CAF表面绝缘电阻测试

在高密度 PCB 与高频材料广泛应用的当下，CAF（导电阳极丝）引发的层间短路、SIR（表面绝缘电阻）不足导致的漏电失效，已成为制约电子产品可靠性的**痛点。尤其在汽车电子、5G 基站、医疗设备等**领域，高温高湿、长期偏压的复杂工况，对 PCB 绝缘性能测试提出严苛要求。广州维柯凭借自主研发的 SIR/CAF 高阻测试系统，以超高精度、超快速度、超广适配性，打破国外技术垄断，为行业提供比肩国际、更贴合国内需求的测试解决方案。CAF 测试**用于评估 PCB 内部电化学迁移导致的短路风险，其失效机理为高温高湿下玻纤与树脂界面水解形成微观通道，偏压作用下阳极铜离子迁移沉积引发绝缘失效。广州维柯 CAF 测试系统精细模拟 85°C/85% RH 双 85 环境 + 1000 小时持续偏压的严苛条件，完美契合高频材料与高密度 PCB 的测试需求。SIR 测试作为 “加速寿命” 可靠性试验，量化基板在高温高湿及偏压下的表面绝缘性能，维柯设备支持 40°C/92% RH 车规优先条件，兼容 IPC-TM-650、AEC-Q200 等国际规范，实时监测绝缘电阻变化，精细评估材料、工艺长期可靠性。维柯SIR.CAF测试系统的测试精度能满足车规级电子产品的检测需求。浙江SIR和CAF表面绝缘电阻测试

    基于技术创新成果，广州维柯将持续推进SIR/CAF/RTC测试系统产品升级与迭代，丰富产品矩阵，优化产品性能，适配不同行业、不同场景、不同客户的多元化测试需求。在高阻测试领域，升级SIR/CAF系统，提升测试电压至10KV，拓展多通道并发测试能力，优化智能化数据管理功能，适配高频高速PCB、车规级PCB、医疗设备PCB等**产品测试需求；在低阻测试领域，升级RTC系统，拓宽测试温度范围至-80℃~+220℃，提升测试精度与效率，增加振动-温变复合应力测试模块，适配新能源汽车、航空航天等领域焊点可靠性测试需求；在定制化领域，针对特殊行业与客户需求，开发**测试系统，提供定制化硬件与软件解决方案，满足个性化测试需求。通过持续产品升级，打造全系列、全场景、定制化的测试产品矩阵，为客户提供更质量、更适配的测试解决方案。 广西国内电阻测试批量定制价格为进口设备50%-70%，无隐形消费，性价比远超同类竞品。

环境或自身产生的高温对多数元器件将产生严重影响，进而引起整个电子设备的故障。一方面，电子元件的“10度法则”指出，电子元件的故障发生率随工作温度的提高呈指数增长，温度每升高10℃，失效率增加一倍；这个法则本质上来源于反应动力学上的阿伦尼乌斯方程和范特霍夫规则估计。另一方面，热失效是电子设备失效的**主要原因，电子设备失效有55%是因为温度过高引起。对于高频高速PCB基板而言，一方面，基板是承载电阻、电容、芯片等产生热量的元件的主要工具。另一方面，高频高速电信号在导线和介质传输时基板自身会产生热量（如高频信号损耗）。若上述热量无法及时导出，会导致局部升温，影响信号完整性，甚至引发分层或焊点失效。而高热导率基材比起传统基板可以快速散热，维持电气参数稳定，因此导热率的评估对高频高速基板非常重要。例如，对于5G毫米波相控阵封装天线，将高低频混压基板与高集成芯片结合，用于20GHz~40GHz频段是目前低成本**优解决方案，能够有效地解决辐射、互联、散热和供电等需求。如图2所示，IBM和高通的5G毫米波封装天线解决方案采用高集成芯片和标准化印制板工艺。（引自：[孙磊.毫米波相控阵封装天线技术综述[J].现代雷达,2020,42(09):.）。

【无标准化流程导致质量不可控】多数企业电阻测试缺乏统一标准与规范流程，参数、方法、判定尺度因人而异，质量无法稳定。不同操作员电压设置、点位选择、时长控制不一致；同一样品上午、下午、不同班次电阻测试结果差异大；数据记录不完整、报告不规范，无法追溯问题根源。研发、制程、质检标准不统一，研发合格、制程判废，或反之，造成大量浪费。很多企业直接照搬通用标准，不结合板材、助焊剂、工艺特点优化电阻测试方案，导致过度测试或测试不足。没有标准化，电阻测试就无法成为可靠质控工具。广州维柯SIR.CAF检测设备模块化与灵活扩展：采用16通道/模块的模块化设计，单通道du立控制。

针对传统电阻测试设备功能单一、操作繁琐的问题，广州维柯推出一体化高阻电阻测试系统，实现多场景检测一站式完成。该系统集成 SIR 表面绝缘电阻、CAF 离子迁移、RTC 导通电阻三项主要测试功能，无需更换设备即可完成全维度检测，大幅简化操作流程。人性化软件设计降低操作门槛，员工经简单培训即可完成电阻测试，减少人力成本。自动巡检硬件信号、生成测试日志，支持数据实时上传与预警，方便快速定位故障。设备兼容热冲击式、温度定值式、无温度判定式三种测试模式，在高低温交变环境下精细评估 PCB 性能。一体化电阻测试方案减少设备投入与场地占用，降低运维复杂度，帮助企业提升检测效率，实现降本增效。由绝缘底板、 连接导线和焊盘组成 ， 能实现电子元器件间的电气连接 ，还为元器件提供机械支撑 。东莞SIR绝缘电阻测试市场

导通电阻测试系统，检测电子元件、焊点、连接器电阻状态。浙江SIR和CAF表面绝缘电阻测试

温度是电阻测试比较大干扰因素之一，导体电阻随温升增大，绝缘材料电阻随温升下降，直接导致数据漂移与误判。在 PCB 生产环境中，室温波动、设备发热、烘箱 / 湿热箱温差都会改变材料真实阻值，使同一块板在不同时段电阻测试结果差异明显。尤其 SIR 绝缘电阻测试，温度每升高 10℃，绝缘阻值可能下降一个数量级；免清洗助焊剂在高温下分解，也会造成电阻测试曲线异常。广州维柯系统内置温度补偿算法，支持热冲击、恒温、无温度三种模式，在‑40℃至 125℃范围内自动校准，保证电阻测试数据可重复、可对比。忽视温度补偿，再精密的设备也会给出不可靠结论。浙江SIR和CAF表面绝缘电阻测试